一种多层节能加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层节能加热炉，包括一侧设有炉门，另一侧为封闭的炉体，所述炉体内从上往下设有三层输送辊，所述每两层输送辊之间水平设有隔热板组件，所述隔热板组件上下方以及炉体内腔顶面和底面都设有多个水平设置的加热管，所述靠近炉门的加热管以及隔热板组件侧边与炉门的距离为2‑2.5m，所述输送辊向炉体内延伸的末端设有转运装置，本实用新型专利技术结构简单，场地适应性强，余热能充分利用，节能环保。

A kind of multi-layer energy saving heating furnace

The utility model discloses a multi-layer energy-saving heating furnace, including one side is provided with a furnace door, the other side of the furnace body is closed, the furnace body is provided with three layers from the top down transport roller, each of the two layer between the level of the conveying roller is provided with a heat insulation board assembly, the insulation board assembly below the furnace body and cavity the top and bottom surfaces are equipped with heating pipes arranged in multiple levels, the closer to the door of the heating pipe and insulation board assembly side and the door of the distance is 2 2.5m, the feed roller extends into the furnace body is arranged at the tail end of the transfer device, the utility model has the advantages of simple structure, strong site adaptability, the waste heat can be fully use, energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种多层节能加热炉
：本技术涉及节能加热炉
，具体是一种多层节能加热炉。
技术介绍
：加热是金属热处理主要工序之一,选用合理的加热方法可以保证和提高金属热处理的质量,现有的加热炉进料口和出料口都是独立分开的，一旦加热件加热完成后就从出料口出来，使得加热件本身的余热被浪费，无法达到节能的效果，而且采用这种加热炉对场地长度的要求比较高，其适应性较差。
技术实现思路
：本技术的目的就是为了解决现有问题，而提供一种场地适应性强、余热充分利用从而达到节能的多层节能加热炉。本技术的技术解决措施如下：一种多层节能加热炉，包括一侧设有炉门，另一侧为封闭的炉体，所述炉体内从上往下设有三层输送辊，所述每两层输送辊之间水平设有隔热板组件，所述隔热板组件上下方以及炉体内腔顶面和底面都设有多个水平设置的加热管，所述靠近炉门的加热管以及隔热板组件侧边与炉门的距离为2-2.5m，所述输送辊向炉体内延伸的末端设有转运装置，所述转运装置包括相对固定于炉体顶部且活塞杆朝下顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的安装板、水平设于安装板之间的多个转轴，所述远离炉门的炉体侧面上水平固定有多个推送组件，所述推送组件包括活塞杆横向顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的挡板。作为优选，所述隔热板组件从上往下依次包括第一陶瓷纤维板、陶瓷纤维毯、第二陶瓷纤维板。作为优选，所述隔热板组件下方还固定有多个托板。作为优选，所述炉体顶部还设有盖板，所述盖板下方成型有通孔。作为优选，所述炉体上还安装测量炉体内部温度的多个测温元件。作为优选，所述挡板的底面高于输送辊的轴心线5-10cm。本技术的有益效果在于：结构简单，场地适应性强，余热能充分利用，节能环保。附图说明：图1为本技术的半剖示意图；图2为本技术的隔热板组件示意图；附图中：1、炉体；2、炉门；3、输送辊；4、加热管；5、安装板；6、转轴；7、挡板；8、第一陶瓷纤维板；9、陶瓷纤维毯；10、第二陶瓷纤维板；11、托板；12、盖板；13、测温元件。具体实施方式：如图1-2所示，多层节能加热炉，包括一侧设有炉门2，另一侧为封闭的炉体1，所述炉体1内从上往下设有三层输送辊3，所述每两层输送辊3之间水平设有隔热板组件，所述隔热板组件上下方以及炉体1内腔顶面和底面都设有多个水平设置的加热管4，所述靠近炉门2的加热管4以及隔热板组件侧边与炉门2的距离为2-2.5m，所述输送辊3向炉体1内延伸的末端设有转运装置，所述转运装置包括相对固定于炉体1顶部且活塞杆朝下顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的安装板5、水平设于安装板5之间的多个转轴6，所述远离炉门2的炉体1侧面上水平固定有多个推送组件，所述推送组件包括活塞杆横向顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的挡板7。具体地，所述隔热板组件从上往下依次包括第一陶瓷纤维板8、陶瓷纤维毯9、第二陶瓷纤维板10，此设置使一个炉体1内拥有不同温度的区域，可以满足多种零件对温度的需要，通过增减隔热板组件的厚度，厚度越大保温效果越好，提高能源利用率。具体地，所述隔热板组件下方还固定有多个托板11，用于固定支撑隔热板组件。具体地，所述炉体1顶部还设有盖板12，所述盖板12下方成型有通孔，通过此设置可以方便维修工人对炉体1内部的检修。具体地，所述炉体1上还安装测量炉体1内部温度的多个测温元件13，可以实时对炉体1内的温度进行监控。具体地，所述挡板7的底面高于输送辊3的轴心线5-10cm，控制转轴6升降的气缸通过传感器会在转轴6和输送辊3的轴心线处于同于水平时停止移动，此设置是为了当转轴6和输送辊3的轴心线处于同于水平时确保挡板7能将转轴6上的物料推到输送辊3上。使用时，可以在炉门2处安装进料设备，将物料放到最上层和中间层的输送辊3上，输送辊3是通过炉体1外侧的链轮链条在电机的驱动下转动，将物料送入炉内加热，本申请中的加热管是在无缝金属管内（碳钢管、钛管、不锈钢管、铜管）装入电热丝，空隙部分填满有良好导热性和绝缘性的氧化镁粉后缩管而成，其加热原理是通电加热管使其发热，炉内的物料在输送辊3末端移动到转轴6上，通过气缸的下降转轴6轴心线与最底层输送辊3轴心线处于同一水平面，然后使用气缸推动挡板7将物料推上输送辊3，然后向炉门2移动，当输送辊上3最前端的物料移动到炉门2时，停止移动，然后在最上层和中间层的输送辊3上重新放上物料，利用底层输送辊3上的物料余热对最上层和中间层的输送辊3上的物料进预加热，隔热板组件侧边与炉门2之间设有一段热交换区，在此热交换区，可以通过循环风机或循环风道进行热交换；充分利用余热，达到节能的目的，从炉门2实现物料进出，降低了对场地长度的要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层节能加热炉，包括一侧设有炉门(2)，另一侧为封闭的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内从上往下设有三层输送辊(3)，所述每两层输送辊(3)之间水平设有隔热板组件，所述隔热板组件上下方以及炉体(1)内腔顶面和底面都设有多个水平设置的加热管(4)，所述靠近炉门(2)的加热管(4)以及隔热板组件侧边与炉门(2)的距离为2‑2.5m，所述输送辊(3)向炉体(1)内延伸的末端设有转运装置，所述转运装置包括相对固定于炉体(1)顶部且活塞杆朝下顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的安装板(5)、水平设于安装板(5)之间的多个转轴(6)，所述远离炉门(2)的炉体(1)侧面上水平固定有多个推送组件，所述推送组件包括活塞杆横向顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的挡板(7)。

【技术特征摘要】
1.一种多层节能加热炉，包括一侧设有炉门(2)，另一侧为封闭的炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)内从上往下设有三层输送辊(3)，所述每两层输送辊(3)之间水平设有隔热板组件，所述隔热板组件上下方以及炉体(1)内腔顶面和底面都设有多个水平设置的加热管(4)，所述靠近炉门(2)的加热管(4)以及隔热板组件侧边与炉门(2)的距离为2-2.5m，所述输送辊(3)向炉体(1)内延伸的末端设有转运装置，所述转运装置包括相对固定于炉体(1)顶部且活塞杆朝下顶出的气缸、固定于活塞杆顶出端的安装板(5)、水平设于安装板(5)之间的多个转轴(6)，所述远离炉门(2)的炉体(1)侧面上水平固定有多个推送组件，所述推送组件包括活塞杆横向顶出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建良，范本龙，范本良，张继校，王月琴，王靖，邓秀文，
申请(专利权)人：浙江鼎诚炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33