一种正退火两用的热处理炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种正退火两用的热处理炉，包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门及用于启闭所述第二料口的第二炉门，还包括对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于风冷或水冷经加热工件的冷却装置，所述冷却装置与所述第二送料装置相配合。本实用新型专利技术具有以下优点：热处理炉实现正火和退火两种工艺处理，其成本低；在需要对一个工件进行正火和退火两种工艺的时候，无需搬运工件，因此提高对工件进行处理的效率；一个热处理炉所占用的空年间小，其扩大了厂房土地的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种正退火两用的热处理炉
本技术属于热处理炉
，尤其是涉及一种正退火两用的热处理炉。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却的一种工艺方法；金属热处理是机械制造中的重要的工艺之一，其一般是不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。现有的金属热处理工艺中，包括了正火、退火、淬火及回火四种基本工艺，其中正火工艺为将工件加热到适宜的温度之后，在空气当中进行冷却，其使得工件的组织细腻，常用于改善材料的切削性能；而退火工艺则是将工件加热到适当的温度，然后在炉中保温一段时间，再进行缓慢冷却到常温，其使得工件内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能。目前市场上在对工件进行正火处理的时候，需要使用到正火炉，在对工件进行退火处理的时候需要使用退火炉，其为分开的两个炉体进行操作，但是两个炉体在对工件进行热处理的时候，其存以下缺陷：1、工厂设有正火炉和退火炉两个炉体所需的成本高；2、在对同一个工件，先进行退火处理，然后再进行正火处理的时候，其操作复杂，需要从退火炉搬运到正火炉当中，造成生产效率低，工人的劳动强度大；3、正火炉和退火炉均放置到车间，其所占用车间的空间大。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种低成本、生产效率高的正退火两用的热处理炉。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种正退火两用的热处理炉，包括具有第一料口和第二料口的炉体、用于输送工件至炉体内的输送装置、设于所述炉体内的加热装置、用于启闭所述第一料口的第一炉门及用于启闭所述第二料口的第二炉门，还包括对应所述第一料口设置的第一送料装置、对应所述第二料口设置的第二送料装置及用于风冷或水冷经加热工件的冷却装置，所述冷却装置与所述第二送料装置相配合。本技术通过设置第一送料口，第二送料口、第一送料装置、第二送料装置及冷却装置，其在对工件进行热处理的过程中，在需要进行退火处理时，工件从第一送料装置上送至输送装置上，然后在炉体当中进行加热，在完成加热和降温之后，从输送装置上重新输送回到第一送料装置上；而若是对需要正火处理的工件，则将工件从第一送料装置送入炉体当中，然后在热处理完成之后，由输送装置输送到第二送料装置上，再由冷却装置进行冷却处理，从而实现正火处理；通过上述的工作流程，该热处理炉实现正火和退火两种工艺处理，因此相较于传统需要购买正火炉和退火炉两个炉，其具有成本低；而且可以在需要对一个工件进行正火和退火两种工艺的时候，其可以直接在该热处理炉当中进行，该过程无需搬运工件，因此提高对工件进行处理的效率；并且一个热处理炉所占用的空年间小，其扩大了厂房土地的利用率。优选的，所述第一送料装置包括送料架、可转动的设于所述送料架上的送料辊及用于驱动所述送料辊转动的驱动电机；通过送料辊带动工件运动到炉膛当中，其输送工件的稳定性高，并且实现了自动送料。优选的，所述第二送料装置包括机架、可转动的设于所述机架上的转动辊及用于驱动所述转动辊转动的动力电机，所述冷却装置设于所述机架上；通过设置转动辊和电机进行驱动，其实现了自动送料，送料效果好。优选的，所述输送装置包括多个托料辊、与所述托料辊止转连接的驱动轮、与所述驱动轮相配合的传动链、与所述传动链相配合的张紧部件及用于驱动所述传动链转动的电机装置；通过为设置托料辊来输送工件在炉膛当中进行动作，此时由于托料辊之间具有间距，因此工件上下受热的效果好，工件被加热的稳定性高。优选的，所述张紧部件包括与所述传动链相啮合的张紧轮、与所述张紧轮活动连接的张紧杆及套设于所述张紧杆上的弹性件，所述炉体侧壁上设有固定件，所述弹性件一端与所述固定件相抵接；通过设置张紧轮、张紧杆及弹性件，弹性件可以拉动张紧轮向着一个方向动作，此时张紧轮会拉着传动链始终保持在张紧状态，因此传动链在带动驱动轮转动的时候，其不会发生脱开的情况，传动稳定，并且传动链在传动的时候，传动链具有可以动作的空间，此时传动链也不会因为张的太紧而断掉，其保障传动链工作的稳定性。优选的，所述炉体上设有部分插入至所述炉体内的控温热电偶；通过控温热电偶可以精确的检测炉体内部的温度，因此对工件进行热处理的时候，改变工件的性能效果好。优选的，所述炉体上设有用于拉起所述第一炉门的第一气缸和用于拉起所述第二炉门的第二气缸；通过设置第一、第二气缸提拉起第一、第二炉门，其实现了自动开门的效果，并且采用拉起的方式，因此在打开第一、第二炉门的时候，第一、第二炉门只要对上层空间有需求，而不会占用到厂房内部常用的空间，减少厂房所需要的面积。优选的，所述第一炉门和第二炉门均为至少两个；将第一、第二炉门分别设置成为两个，其对第一、第二料口实现双重关闭，因此炉膛内的温度受到局部的双重保温效果，从而保障炉膛内部的温度精确，降低发热装置后续维持温度时所需要发出的温度。优选的，所述炉体包括壳体和与所述壳体内壁相连的保温层；通过保温层可以保障工件被加工时炉膛内部温度可以快速的提高。优选的，所述保温层为石棉层；石棉层具有耐高温的效果，其保温的效果好，保障在退火处理的时候，能够精准的控温，因此对工件进行热处理的效果好。综上所述，本技术具有以下优点：1、热处理炉实现正火和退火两种工艺处理，其成本低；2、在需要对一个工件进行正火和退火两种工艺的时候，无需搬运工件，因此提高对工件进行处理的效率；3、一个热处理炉所占用的空年间小，其扩大了厂房土地的利用率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A的放大图。图3为本技术的局部结构示意图一。图4为本技术的局部结构示意图二。图5为本技术的局部剖视图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-5所示，一种正退火两用的热处理炉，包括炉体1、输送装置2、加热装置3、第一炉门4、第二炉门5、第一送料装置6、第二送料装置7及冷区装置8，其中所述炉体1包括外壳101和保温层102，其中所述外壳101为金属壳，所述保温层102为石棉层，该保温层102与外壳101的内壁相连接，所述保温层102构成了炉膛100；所述加热装置3设于所述炉膛100当中，该加热装置3为目前现有热处理炉当中的电阻加热组件，其为现有技术；在所述炉体1上部插入有多个控温热电偶14，所述控温热电偶14用于监控炉膛100内的温度，所述控温热电偶14为现有技术。所述输送装置2包括多个托料辊22、驱动轮23、传动链24、张紧部件及电机装置25，其中所述托料辊22为金属辊，该托料辊22位于炉膛100当中，并且托料辊22的左右两侧分别与所述炉体1的内壁活动连接，所述托料辊22的一端从炉体1上伸出；所述驱动轮23为金属齿轮，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种正退火两用的热处理炉，包括具有第一料口(11)和第二料口(12)的炉体(1)、用于输送工件至炉体(1)内的输送装置(2)、设于所述炉体(1)内的加热装置(3)、用于启闭所述第一料口(11)的第一炉门(4)及用于启闭所述第二料口(12)的第二炉门(5)，其特征在于：还包括对应所述第一料口(11)设置的第一送料装置(6)、对应所述第二料口(12)设置的第二送料装置(7)及用于风冷或水冷经加热工件的冷却装置(8)，所述冷却装置(8)与所述第二送料装置(7)相配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种正退火两用的热处理炉，包括具有第一料口(11)和第二料口(12)的炉体(1)、用于输送工件至炉体(1)内的输送装置(2)、设于所述炉体(1)内的加热装置(3)、用于启闭所述第一料口(11)的第一炉门(4)及用于启闭所述第二料口(12)的第二炉门(5)，其特征在于：还包括对应所述第一料口(11)设置的第一送料装置(6)、对应所述第二料口(12)设置的第二送料装置(7)及用于风冷或水冷经加热工件的冷却装置(8)，所述冷却装置(8)与所述第二送料装置(7)相配合。


2.根据权利要求1所述的一种正退火两用的热处理炉，其特征在于：所述第一送料装置(6)包括送料架(61)、可转动的设于所述送料架(61)上的送料辊(62)及用于驱动所述送料辊(62)转动的驱动电机(63)。


3.根据权利要求1所述的一种正退火两用的热处理炉，其特征在于：所述第二送料装置(7)包括机架(71)、可转动的设于所述机架(71)上的转动辊(72)及用于驱动所述转动辊(72)转动的动力电机(73)，所述冷却装置(8)设于所述机架(71)上。


4.根据权利要求1所述的一种正退火两用的热处理炉，其特征在于：所述输送装置(2)包括多个托料辊(22)、与所述托料辊(22)止转连接的驱动轮(23)、与所述驱动轮(23)相配合的传动链(24)、与所述传...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本龙，杨青，范本良，
申请(专利权)人：浙江鼎诚炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33