一种双层热处理炉的外壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层热处理炉的外壳，包括第一炉壁和第二炉壁，所述第一炉壁上设有第一保温层，所述第二炉壁上设有第二保温层，所述第二保温层设于所述第一炉壁和第二炉壁之间。本实用新型专利技术具有以下优点：第一保温层和第二保温层将炉膛内的温度向外传递，炉体外壁温度低，其不会对工人造成烫伤；炉体热量损失小，对工件的热处理效率高，并且其所需消耗的能耗小；可以精确控制对工件进行退火处理的温度；第二炉壁可以保持表面平整，因此炉体表面不易落灰，表面干净。

【技术实现步骤摘要】
一种双层热处理炉的外壳
本技术属于热处理炉
，尤其是涉及一种双层热处理炉的外壳。
技术介绍
金属热处理炉是用于对金属工件进行加热到适宜温度的设备，其可以将炉膛内的温度升高到一定的温度，从而提高金属工件的温度以改变金属工件的内部的显微组织，或者改变工件表面的化学成分。目前市场上的热处理炉均为单层结构，其由金属材质的外壳和石棉材质的保温层构成，其在热处理炉工作的时候，炉膛内的温度会由炉体的外壳中透出，其造成炉体热利用率低，热处理炉所消耗的能耗大，造成热处理炉加工效率低。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种保温效果好的双层热处理炉的外壳。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种双层热处理炉的外壳，包括第一炉壁和第二炉壁，所述第一炉壁上设有第一保温层，所述第二炉壁上设有第二保温层，所述第二保温层设于所述第一炉壁和第二炉壁之间。本技术通过第一保温层和第二保温层，热处理炉工作的时候，炉膛内温度会经过第一保温层进行保温，其隔绝炉膛内绝大部分的热量向外传递，然后再通过第二保温层隔绝少量透过第一保温层的热量，此时将炉膛内的温度隔绝下来，炉体外壁温度低，可以直接手触摸，其不会对工人造成烫伤；同时炉体热量损失小，对工件的热处理效率高，并且其所需消耗的能耗小，同时由于经第一、第二保温层进行保温，其内部的温度降低缓慢，因此可以精确控制对工件进行退火处理的温度；第二保温层设于第一、第二炉壁之间，第二炉壁可以保持表面平整，因此炉体表面不易落灰，表面干净。优选的，所述第一炉壁上设有多个加强筋，所述第二保温层的厚度大于或/和等于所述加强筋的厚度；通过在第一炉壁上设置加强筋，可以加强第一炉壁的强度，从而提高整个炉体的强度，同时第二保温层的厚度大于或小于加强筋的厚度，第二保温层将整个加强筋包覆住，因此不会有加强筋露出于第二保温层外，因此第二炉壁可以平整。优选的，所述第一保温层的厚度大于所述第二保温层的厚度；第一保温层的厚度大于第二保温层，其可以阻挡大量的热量，保障第一保温层不会在高温下出现开裂的情况，而第二保温层的厚度小，则保障整个热处理炉的局部厚度保持在合适水平，其厚度与现有热处理炉的厚度基本一致，因此整个热处理炉占用的空间小。优选的，所述第二炉壁与所述加强筋相连，且所述第二保温层的厚度等于所述加强筋的厚度；加强筋和第二炉壁相连之后，其实现了加强筋将第一、第二炉壁连接在一起，从而第一、第二炉壁构成一体，因此可以提高第一、第二炉壁的强度高。优选的，所述第一保温层为石棉层；石棉层具有耐热耐高温的性能，并且石棉层的保温性好。优选的，所述第二保温层为石棉层；石棉层具有耐热耐高温的性能，并且石棉层的保温性好。优选的，还包括底座装置，所述底座装置包括底座本体、设于所述底座本体上的凹腔、设于宽度小于所述凹腔宽度的挡板及与所述挡板相连的保温柱，所述保温柱设于所述凹腔内；通过设置凹腔，其在对热处理炉进行安装固定的时候，将热处理炉吊到一定的高度，然后将凹腔对应机架上的横杆，直接套入到横杆上即实现对热处理炉进行固定，并且设置挡板则可对于不需要架设到金属架上的热处理炉底部进行阻挡，避免在长时间使用的过程中有灰尘等污垢在内部大量的堆积，而设置保温柱则可支撑挡板，保持挡板为关闭凹腔的状态，并且挡板位于凹腔当中，在不需要将整个热处理炉放置到支架上的时候，挡板能够封闭空腔，其起到较好的保温效果，减少热处理炉上的热量被散失掉。优选的，所述凹腔底部设有柱形的定位槽，所述保温柱部分设于所述定位槽内，且所述保温柱与所述定位槽为过盈配合；通过保温柱插入到定位槽当中，其实现了挡板与机架相接触的时候，挡板受到热处理炉的重力挤压下会进入到支架上，此时保温柱会整体插入到定位槽当中，并且保温柱与定位槽内壁之间紧密的卡在一起，因此挡板和凹槽底部相接触。优选的，所述挡板上粘接有保温棉层，所述保温棉层上设有多个空腔；通过在底座上设置保温棉层可保障底座对热处理炉进行保温，并且为多个空腔则可以在挡板受到压力的时候，保温棉层会发生形变为，并且压实，从而起到更好的保温效果。优选的，所述挡板侧壁上设有卡接凹部，所述凹腔内壁上设有与所述卡接凸部相配合的卡接凸部；通过设置卡接凸部和卡接凹部相卡在一起，其提高挡板和凹腔内壁之间连接牢固性，并且挡板和凹腔内壁之间无明显缝隙。综上所述，本技术具有以下优点：1、第一保温层和第二保温层将炉膛内的温度向外传递，炉体外壁温度低，其不会对工人造成烫伤；2、炉体热量损失小，对工件的热处理效率高，并且其所需消耗的能耗小；3、可以精确控制对工件进行退火处理的温度；4、第二炉壁可以保持表面平整，因此炉体表面不易落灰，表面干净。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为图1中A的放大图。图3为本技术的结构示意图二。图4为图3中B的放大图。图5为本技术底座装置的爆炸图一。图6为本技术底座装置的爆炸图二。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-6所示，一种双层热处理炉的外壳，包括第一炉壁1、第二炉壁2及底座装置，其中所述第一炉壁1为金属板，该第一炉壁1为四个，四个第一炉壁1组成框体，在所述第一炉壁1的内侧壁上设有第一保温层11，所述第一保温层11为石棉层，该第一保温层11和第一炉壁1相连接的方式为常规技术；所述第一保温层11的数量为四个，四个第一保温层11组合在一起后，形成了用于供待加热工件放入的炉膛10；所述第二炉壁2为侧壁光滑的金属板，四块第二炉壁2构成了框体，并且四个第二炉壁2构成的套体可以套入到由四个第一炉壁构成的框体当中。在第一炉壁1和第二炉壁2之间具有第二保温层21，所述第二保温层21为石棉层；所述第二保温层21的厚度小于第一保温层11的厚度；在所述第一炉壁1的侧壁上设有多个加强筋12，所述加强筋12为与所述第一炉壁1一体成型的金属凸条，所述加强筋12与第二炉壁2的侧壁相粘接，因此第一、第二炉壁之间会形成多个腔室；所述第二保温层21会填充到腔室当中，该第二保温层21的厚度与所述加强筋12的厚度相一致；在其他实施例当中，若是加强筋与第二炉壁未相连接的话，第二保温层的厚度则会大于加强筋的厚度。具体的，所述底座装置位于由四块第二炉壁构成框的下部，该底座装置包括底座本体31、凹腔32、挡板33及保温柱34，其中所述底座本体31为金属座，该底座本体31和位于底部的第二炉壁相粘接在一起，所述凹腔32为截面是倒置的U形腔，所述挡板33为宽度小于凹腔32宽度的金属板，该挡板33位于所述凹腔32当中，在挡板33上粘接有为保温棉层35，所述保温棉层35为具有多个空腔351的石棉层，所述保温柱34为石棉柱，该保温柱34的下端与挡板33相连，同时在所述凹腔32的底部设有定位槽321，所述定位槽321为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：包括第一炉壁(1)和第二炉壁(2)，所述第一炉壁(1)上设有第一保温层(11)，所述第二炉壁(2)上设有第二保温层(21)，所述第二保温层(21)设于所述第一炉壁(1)和第二炉壁(2)之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：包括第一炉壁(1)和第二炉壁(2)，所述第一炉壁(1)上设有第一保温层(11)，所述第二炉壁(2)上设有第二保温层(21)，所述第二保温层(21)设于所述第一炉壁(1)和第二炉壁(2)之间。


2.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：所述第一炉壁(1)上设有多个加强筋(12)，所述第二保温层(21)的厚度大于或等于所述加强筋(12)的厚度。


3.根据权利要求1所述的一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：所述第一保温层(11)的厚度大于所述第二保温层(21)的厚度。


4.根据权利要求2所述的一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：所述第二炉壁(2)与所述加强筋(12)相连。


5.根据权利要求2所述的一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：所述第一保温层(11)为石棉层。


6.根据权利要求4所述的一种双层热处理炉的外壳，其特征在于：所述第二保温层(21)为石棉层...

【专利技术属性】
技术研发人员：范本龙，王月琴，范本良，
申请(专利权)人：浙江鼎诚炉业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33