一种多段连续渗碳淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多段连续渗碳淬火装置，涉及热处理技术领域。该多段连续渗碳淬火装置，包括固定架，固定架的内部安装有传送装置，传送装置的外表面固定连接有夹持装置，夹持装置包括固定块，固定块的顶部转动连接有转轴，转轴的外表面套设有转动齿轮，转轴的顶部固定连接有夹持架。该多段连续渗碳淬火装置，通过传送装置可以带动工件进行运动，通过在固定架上依次设置渗碳箱、淬火箱和低温回火箱来对工件进行渗碳淬火处理，可以达到高效连续的渗碳淬火处理，通过夹持装置对工件进行悬空夹持固定，齿轮与齿轮板进行啮合转动，使工件在渗碳淬火过程中可以更均匀，更高效，可以达到提高工件渗碳淬火质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种多段连续渗碳淬火装置
本技术涉及热处理
，具体为一种多段连续渗碳淬火装置。
技术介绍
渗碳工艺是一个十分古老的工艺，在中国，最早可上溯到2000年以前。起先是用固体渗碳介质渗碳。渗碳工艺仍然具有非常重要的实用价值，原因就在于它的合理的设计思想，即让钢材表层接受各类负荷(磨损、疲劳、机械负载及化学腐蚀)最多的地方，通过渗入碳等元素达到高的表面硬度﹑高的耐磨性和疲劳强度及耐蚀性﹐而不必通过昂贵的合金化或其它复杂工艺手段对整个材料进行处理。这不仅能用低廉的碳钢或合金钢来代替某些较昂贵的高合金钢，而且能够保持心部有低碳钢淬火后的强韧性﹐使工件能承受冲击载荷，渗碳淬火工艺中，对变形和承受冲击载荷不大的零件，通常采用先进行渗碳处理，然后直接淬火，再进行低温回火处理。但是，现有设备所有工序不能连续性完成，每完成一个工序，都需要人工来进行转移到下一道工序，浪费人力且效率低，并且渗碳淬火的过程中，工件底面被放置再平台上，就会降低工件底面渗碳淬火的效果，影响工件后续的使用。
技术实现思路
本技术提供了一种多段连续渗碳淬火装置，可以对工件进行连续性渗碳淬火，可以通过夹持装置对工件进行固定。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多段连续渗碳淬火装置，包括固定架，所述固定架的内部安装有传送装置，所述传送装置的外表面固定连接有夹持装置，所述夹持装置包括固定块，所述的顶部转动连接有转轴，所述转轴的外表面套设有转动齿轮，所述转轴的顶部固定连接有夹持架，所述夹持架的两侧外壁均开设有孔，且夹持架通过孔螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹持块，所述夹持块的底部固定连接有滑动杆，所述夹持架的内表面底部处开设有滑槽，所述固定架的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧外表面焊接有齿轮板，所述固定架的顶部靠近左侧固定连接有渗碳箱，所述固定架的顶部靠近中心处固定连接有淬火箱，所述固定架的顶部靠近右侧固定连接有低温回火箱，所述固定架的底部固定连接有冷却水箱。为了使转动齿轮进行转动，作为本技术一种多段连续渗碳淬火装置优选的，所述转动齿轮与齿轮板啮合连接。为了防止夹持块进行转动，作为本技术一种多段连续渗碳淬火装置优选的，所述滑动杆的底端滑动嵌设于滑槽内。为了方便对螺纹杆进行转动，作为本技术一种多段连续渗碳淬火装置优选的，所述螺纹杆的一端固定连接有旋转手柄。为了工件在渗碳淬火过程更均匀效率更高，作为本技术一种多段连续渗碳淬火装置优选的，所述齿轮板贯穿于渗碳箱、淬火箱和低温回火箱的内部。为了对冷却箱内的冷却液进行更换，作为本技术一种多段连续渗碳淬火装置优选的，所述冷却水箱的一侧外表面靠近底部处连通有排水管，且排水管的一端连通有阀门。本技术提供一种多段连续渗碳淬火装置。具备以下有益效果：(1)、该多段连续渗碳淬火装置，通过传送装置可以带动工件进行运动，通过在固定架上依次设置渗碳箱、淬火箱和低温回火箱来对工件进行渗碳淬火处理，减少人力，可以达到高效连续的渗碳淬火处理。(2)、该多段连续渗碳淬火装置，通过夹持装置对工件进行悬空夹持固定，齿轮与齿轮板进行啮合转动，使工件在渗碳淬火过程中可以更均匀，更高效，可以达到提高工件渗碳淬火质量的效果。附图说明图1为本技术的侧视图；图2为本技术夹持装置的正视剖视图；图3为本技术夹持装置的俯视图。图中：1、固定架；2、传送装置；3、连接杆；4、齿轮板；5、夹持装置；6、夹持架；7、转轴；8、转动齿轮；9、螺纹杆；10、旋转手柄；11、夹持块；12、滑动杆；13、滑槽；14、渗碳箱；15、淬火箱；16、低温回火箱；17、冷却水箱；18、阀门；19、排水管；20、固定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种多段连续渗碳淬火装置，包括固定架1，固定架1的内部安装有传送装置2，传送装置2的外表面固定连接有夹持装置5，夹持装置5包括固定块20，固定块20的顶部转动连接有转轴7，转轴7的外表面套设有转动齿轮8，转轴7的顶部固定连接有夹持架6，夹持架6的两侧外壁均开设有孔，且夹持架6通过孔螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端转动连接有夹持块11，夹持块11的底部固定连接有滑动杆12，夹持架6的内表面底部处开设有滑槽13，固定架1的顶部固定连接有连接杆3，连接杆3的一侧外表面焊接有齿轮板4，固定架1的顶部靠近左侧固定连接有渗碳箱14，固定架1的顶部靠近中心处固定连接有淬火箱15，固定架1的顶部靠近右侧固定连接有低温回火箱16，固定架1的底部固定连接有冷却水箱17。本实施方案中：传送装置2由驱动电机、转动辊和传送带组成，驱动电机可以带动转动辊进行旋转，从而带动套设在转动辊上的传送带进行转动，传送装置2可以带动夹持装置5进行运动，夹持装置5可以对工件进行夹持，且尽可能的让工件的表面裸漏，便于对工件进行渗碳淬火处理，提高渗碳淬火的效率，转动齿轮8可以带动的夹持装置5上的工件进行转动，渗碳箱14可以将工件置入具有活性渗碳介质中，加热到900--950摄氏度的单相奥氏体区，保温足够时间后，使渗碳介质中分解出的活性碳原子渗入钢件表层，从而获得表层高碳，淬火箱15可以对工件进行淬火，把工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织，低温回火箱16可以对工件消除淬火应力，避免变形、开裂，保持使用过程中的尺寸稳定，冷却水箱17可以通过内部的冷却液对渗碳淬火完成的工件进行充分冷却，方便后续工作人员的操作。具体的，转动齿轮8与齿轮板4啮合连接。本实施例中：可以在传送装置2带动夹持装置5向前运动的同时，使转动齿轮8带动夹持装置5进行转动。具体的，滑动杆12的底端滑动嵌设于滑槽13内。本实施例中：可以使螺纹杆9转动向前推动夹持块11时，夹持块11不会转动对工件造成磨损。具体的，螺纹杆9的一端固定连接有旋转手柄10。本实施例中：通过旋转手柄10，可以在使用夹持装置5时，方便对螺纹杆9进行转动。具体的，齿轮板4贯穿于渗碳箱14、淬火箱15和低温回火箱16的内部。本实施例中：使夹持装置5上的工件，在渗碳淬火过程中保持转动，提高工件渗碳淬火的质量和效率。具体的，冷却水箱17的一侧外表面靠近底部处连通有排水管19，且排水管19的一端连通有阀门18。本实施例中：通过排水管19和阀门18，可以方便对冷却水箱17内的冷却液进行更换。使用时，使用者可以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多段连续渗碳淬火装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)的外表面固定连接有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括固定块(20)，所述固定块(20)的顶部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面套设有转动齿轮(8)，所述转轴(7)的顶部固定连接有夹持架(6)，所述夹持架(6)的两侧外壁均开设有孔，且夹持架(6)通过孔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有夹持块(11)，所述夹持块(11)的底部固定连接有滑动杆(12)，所述夹持架(6)的内表面底部处开设有滑槽(13)，所述固定架(1)的顶部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一侧外表面焊接有齿轮板(4)，所述固定架(1)的顶部靠近左侧固定连接有渗碳箱(14)，所述固定架(1)的顶部靠近中心处固定连接有淬火箱(15)，所述固定架(1)的顶部靠近右侧固定连接有低温回火箱(16)，所述固定架(1)的底部固定连接有冷却水箱(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种多段连续渗碳淬火装置，包括固定架(1)，其特征在于：所述固定架(1)的内部安装有传送装置(2)，所述传送装置(2)的外表面固定连接有夹持装置(5)，所述夹持装置(5)包括固定块(20)，所述固定块(20)的顶部转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的外表面套设有转动齿轮(8)，所述转轴(7)的顶部固定连接有夹持架(6)，所述夹持架(6)的两侧外壁均开设有孔，且夹持架(6)通过孔螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端转动连接有夹持块(11)，所述夹持块(11)的底部固定连接有滑动杆(12)，所述夹持架(6)的内表面底部处开设有滑槽(13)，所述固定架(1)的顶部固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的一侧外表面焊接有齿轮板(4)，所述固定架(1)的顶部靠近左侧固定连接有渗碳箱(14)，所述固定架(1)的顶部靠近中心处固定连接有淬火箱(15)，所述固定架(1)的顶部靠近右侧固定连接有低温回火箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进行，
申请(专利权)人：晋江市诚进热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35