一种具有气体导流的氮化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有气体导流的氮化炉，涉及氮化炉技术领域。该具有气体导流的氮化炉，包括炉体，炉体四周内表壁之间沿竖直方向等距焊接有三个空心块，三个空心块的两侧外表面靠近前后两侧边缘处均连通有管道，且管道的一端延伸至炉体的外部。该具有气体导流的氮化炉，通过打开密封箱门将零件放置在放置板上，关上密封箱门，对炉体进行密封，通过管道将氮气输送到空心块的内部，再通过第一透气孔，会使得氮气送出到空心块的外部，然后再通过多个小风扇的发动，可以使得氮气通过第二透气孔接触到放置板上的零件，从而在使用上，可以有效的对零件进行氮化处理，有效的提高了零件氮化的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有气体导流的氮化炉
本技术涉及氮化炉
，具体为一种具有气体导流的氮化炉。
技术介绍
目前，氮化炉工作过程为将工件置于炉内，利氮气直接输进氮化炉内，在氮化温度中保持3～50小时，使氮气分解为原子状态的(N)气与(H)气而进行渗氮处理，可以使渗氮工件表面获得含氮强化层，得到高硬度，高耐磨性，高疲劳极限和良好的耐磨性，但是现有技术中，传统的氮化炉在零件氮化过程中，特别是大批量密集零件氮化不均匀和氨气未充分利用，从而在使用上，不能更好的对零件进行氮化处理。
技术实现思路
本技术提供了一种具有气体导流的氮化炉，在使用上，可以更好的对零件进行氮化处理，便于使用。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种具有气体导流的氮化炉，包括炉体，所述炉体四周内表壁之间沿竖直方向等距焊接有三个空心块，三个所述空心块的两侧外表面靠近前后两侧边缘处均连通有管道，且管道的一端延伸至炉体的外部，三个所述空心块的顶部均等距开设有多个第一透气孔。为了对方环围板的位置进行固定，作为本技术一种具有气体导流的氮化炉优选的，三个所述空心块的顶部靠近四周边缘处均焊接有方环围板。为了方便对零件进行放置，作为本技术一种具有气体导流的氮化炉优选的，所述方环围板的顶部焊接有放置板，所述放置板的顶部等距开设有多个第二透气孔。为了可以对氮气更好的均匀流动，作为本技术一种具有气体导流的氮化炉优选的，三个所述空心块的顶部均等距焊接有多组固定杆，每组固定杆共设置有四个，且四个固定杆的顶端之间安装有小风扇。为了对炉体进行密封处理，作为本技术一种具有气体导流的氮化炉优选的，所述炉体的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封箱门。为了便于对炉体进行移动，作为本技术一种具有气体导流的氮化炉优选的，所述炉体的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮。本技术提供了一种具有气体导流的氮化炉。具备以下有益效果：该具有气体导流的氮化炉，通过打开密封箱门将零件放置在放置板上，关上密封箱门，对炉体进行密封，通过管道将氮气输送到空心块的内部，再通过第一透气孔，会使得氮气送出到空心块的外部，然后再通过多个小风扇的发动，可以使得氮气通过第二透气孔接触到放置板上的零件，从而在使用上，可以有效的对零件进行氮化处理，有效的提高了零件氮化的效率。附图说明图1为本技术的正视剖视图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的空心块顶部俯视图。图中：1、炉体；2、放置板；3、方环围板；4、管道；5、万向轮；6、第二透气孔；7、第一透气孔；8、空心块；9、小风扇；10、固定杆；11、密封箱门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种具有气体导流的氮化炉，包括炉体1，炉体1四周内表壁之间沿竖直方向等距焊接有三个空心块8，三个空心块8的两侧外表面靠近前后两侧边缘处均连通有管道4，且管道4的一端延伸至炉体1的外部，三个空心块8的顶部均等距开设有多个第一透气孔7。本实施方案中：通过空心块8方便对氮气进行输送，通过管道4可以将氮气输送到空心块8的内部，便于对氮气进行输送，通过多个第一透气孔7，可以使得氮气送出空心块8的外部，再使用上，从而可以更好的对零件进行氮化处理，便于对零件进行加工使用。具体的，三个空心块8的顶部靠近四周边缘处均焊接有方环围板3。本实施例中：通过空心块8从而可以对方环围板3的位置进行安装固定。具体的，方环围板3的顶部焊接有放置板2，放置板2的顶部等距开设有多个第二透气孔6。本实施例中：通过方环围板3从而可以对放置板2的位置进行固定，通过放置板2从而可以对零件的位置进行放置，便于使用，通过多个第二透气孔6方便将氮气送出，使得氮气接触零件，便于对零件进行氮化处理。具体的，三个空心块8的顶部均等距焊接有多组固定杆10，每组固定杆10共设置有四个，且四个固定杆10的顶端之间安装有小风扇9。本实施例中：通过固定杆10从而可以对小风扇9的位置进行安装固定，通过小风扇9的发动，可以将氮气通过第二透气孔6送出，使得氮气接触零件，便于对零件进行氮化处理。具体的，炉体1的前表面靠近一侧边缘处通过铰链转动连接有密封箱门11。本实施例中：通过打开密封箱门11可以将零件放置在放置板2上，关上密封箱门11从而可以对炉体1进行密封处理，便于对零件进行氮化处理。具体的，炉体1的底部靠近四个拐角处均安装有万向轮5。本实施例中：通过万向轮5可以对炉体1进行移动，便于使用。使用时，通过打开密封箱门11将零件放置在放置板2上，关上密封箱门11，对炉体1进行密封，通过管道4将氮气输送到空心块8的内部，再通过第一透气孔7，会使得氮气送出到空心块8的外部，然后再通过多个小风扇9的发动，可以使得氮气通过第二透气孔6接触到放置板2上的零件，从而在使用上，可以有效的对零件进行氮化处理，有效的提高了零件氮化的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有气体导流的氮化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)四周内表壁之间沿竖直方向等距焊接有三个空心块(8)，三个所述空心块(8)的两侧外表面靠近前后两侧边缘处均连通有管道(4)，且管道(4)的一端延伸至炉体(1)的外部，三个所述空心块(8)的顶部均等距开设有多个第一透气孔(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有气体导流的氮化炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)四周内表壁之间沿竖直方向等距焊接有三个空心块(8)，三个所述空心块(8)的两侧外表面靠近前后两侧边缘处均连通有管道(4)，且管道(4)的一端延伸至炉体(1)的外部，三个所述空心块(8)的顶部均等距开设有多个第一透气孔(7)。


2.根据权利要求1所述的一种具有气体导流的氮化炉，其特征在于：三个所述空心块(8)的顶部靠近四周边缘处均焊接有方环围板(3)。


3.根据权利要求2所述的一种具有气体导流的氮化炉，其特征在于：所述方环围板(3)的顶部焊接有放置板(2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进行，
申请(专利权)人：晋江市诚进热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35