一种受热均匀的回火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受热均匀的回火设备，其技术方案要点是：一种受热均匀的回火设备，包括有高于地面设置的炉体、炉盖、电阻丝，炉体的内部固定连接有隔套，电阻丝设置在炉体内壁与隔套之间，炉体内部可拆卸连接有呈网格状的放置框，放置框的底部设有通孔，炉体的外底部固定连接有电机，电机的输出轴上固定连接有设于放置框内部的齿轮，齿轮与通孔为同圆心设置，通孔与齿轮为间隙配合，放置框上转动连接有若干呈圆周阵列分布的放置盘，放置盘的侧壁上设有与齿轮啮合的外齿。本实用新型专利技术的一种受热均匀的回火设备在将产品放置在炉体内后能够不断发生转动，使产品的各个面都能受到相同的受热条件，确保产品的回火效果。

【技术实现步骤摘要】
一种受热均匀的回火设备
本技术涉及回火工艺，更具体地说，它涉及一种受热均匀的回火设备。
技术介绍
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1(加热时珠光体向奥氏体转变的开始温度)的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺。现有的用于回火的回火炉通常在其内壁上设置电阻丝，电阻丝在通电状态下进行加热，而当将产品放置在回火炉内后，若产品与电阻丝发生接触而该部分产品的温度会高于未接触电阻丝的产品，导致部分产品回火后质量较差，良品率较低。针对上述问题，公告号为CN208167054U的中国专利公开的一种回火炉，包括炉体、设于炉体内壁的电阻丝和用于封闭炉体的炉盖，炉体内设有阻隔套，电阻丝位于阻隔套和炉体之间，阻隔套内设有用于放置产品的放置框，放置框呈网格设置，放置框上端安装于阻隔套上端，且放置框下端和炉体下端呈间隔设置。上述方案通过阻隔套来防止产品和电阻丝直接接触，通过放置框来减少产品直接于阻隔套和炉体内底面接触的概率，从而尽可能使放置框内各个产品受热均匀，进而提高了产品回火后的良品率。但是上述方案中将产品放置在放置框内后，产品无法转动，产品上靠近电阻丝的面受到电阻丝的直接加热作用，温度相较于炉体内其他位置来说较高，会导致产品各个面受热不均匀，影响回火效果。因此提出一种新的方案来解决这个问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的将产品放置在放置框内后，产品无法转动，产品上靠近电阻丝的面受到电阻丝的直接加热作用，温度相较于炉体内其他位置来说较高，会导致产品各个面受热不均匀，影响回火效果的不足，本技术的目的在于提供一种受热均匀的回火设备，在将产品放置在炉体内后能够不断发生转动，使产品的各个面都能受到相同的受热条件，确保产品的回火效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种受热均匀的回火设备，包括有高于地面设置的炉体、炉盖、电阻丝，所述炉体的内部固定连接有隔套，所述电阻丝设置在炉体内壁与隔套之间，所述炉体内部可拆卸连接有呈网格状的放置框，所述放置框的底部设有通孔，所述炉体的外底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有设于放置框内部的齿轮，所述齿轮与通孔为同圆心设置，所述通孔与齿轮为间隙配合，所述放置框上转动连接有若干呈圆周阵列分布的放置盘，所述放置盘的侧壁上设有与齿轮啮合的外齿。通过采用上述技术方案，包括有炉体、与炉体可拆卸连接的炉盖，在炉体的内壁固定连接有隔套，在炉体的内壁与隔套之间设有电阻丝，电阻丝在通电后对炉体内部进行加热，在隔套上可拆卸连接有设置在炉体内部的放置框，放置框为网格状，方便放置框内外温度的传递，避免产生温度差，在放置框上转动连接有若干用于放置产品的放置盘，且放置盘呈圆周阵列分布设置；由于炉体高于地面设置，使能够在炉体的外底部有足够的空间用于安装电机，在放置框上设有通孔，电机的输出轴贯穿炉体的底壁及通孔并固定连接有呈水平设置的齿轮，齿轮与通孔为同圆心设置并与间隙配合，在放置盘的侧壁上设有与齿轮啮合的外齿，当电机驱动齿轮转动时，齿轮带动放置盘转动，使放置盘上的产品发生相应的转动，产品上的各个侧面均能够受到相同的受热效果，不会受到产品各侧面与电阻丝不同的间距而产生不同回火效果的影响，确保产品的回火效果。本技术进一步设置为：所述炉体的外底部上固定连接有若干呈圆周阵列分布的支架。通过采用上述技术方案，在炉体的外底部上固定连接有若干呈圆周阵列分布的支架，在支架的作用下实现炉体高于地面设置，使炉体与地面之间形成有一定的间距用于安装电机。本技术进一步设置为：所述隔套上靠近炉盖的一端设有限位槽，所述放置框上固定连接有与限位槽嵌合的限位块。通过采用上述技术方案，在隔套上靠近炉盖的一端设有限位槽，在放置框上固定连接有与限位槽嵌合的限位块，通过限位槽与限位块的配合，避免放置框在齿轮的带动下发生晃动，保证了放置框的稳定性。本技术进一步设置为：所述放置盘上远离炉盖的一端固定连接有同圆心设置的转杆，所述转杆与放置框通过轴承连接。通过采用上述技术方案，在转盘上远离炉盖的一端固定连接有同圆心设置的转杆，转杆与放置框通过轴承连接，实现放置盘与放置框的转动连接。本技术进一步设置为：所述炉盖与炉体之间设有密封圈。通过采用上述技术方案，炉盖与炉体之间设有密封圈，在密封圈的作用下加强了炉体内部的密封性，使炉体更易维持内部的温度。本技术进一步设置为：所述炉体上靠近炉盖的一端设有与密封圈嵌合的凹槽。通过采用上述技术方案，在炉体上靠近炉盖的一端设有凹槽，通过凹槽与密封圈的嵌合实现对密封圈的固定。本技术进一步设置为：所述放置框与隔套为间隔设置。通过采用上述技术方案，放置框与隔套为间隔设置，使放置框的外侧壁与隔套的内侧壁之间形成有一定的间距，避免隔套的侧壁与放置框直接接触，使放置框与其上的产品仅受炉体的温度进行加热，使产品受热均匀。本技术进一步设置为：所述炉盖上设有通风口，所述炉盖上设有启闭组件。通过采用上述技术方案，在炉盖上设有通风口，并在炉盖上设有启闭组件，启闭组件用于控制通风口的导通或闭合，根据实际的冷却条件选择封闭或导通通风口；当通风口封闭时，炉体内部缓慢的自然冷却，当通风口打开使炉体内部与外界导通时，使炉体内部快速冷却。综上所述，本技术具有以下有益效果：将产品放置在各放置盘上，电机驱动齿轮转动时，齿轮带动放置盘转动，使放置盘上的产品发生相应的转动，产品上的各个侧面均能够受到相同的受热效果，不会受到产品各侧面与电阻丝不同的间距而产生不同回火效果的影响，确保产品的回火效果。附图说明图1为一种受热均匀的回火设备的剖视图，用于体现整体的结构设计；图2为图1中A部的放大图，用于体现齿轮与放置盘的连接关系；图3为一种受热均匀的回火设备的结构示意图，用于体现放置框内的结构设计。图中：1、支架；2、电机；3、通孔；4、炉体；5、隔套；6、电阻丝；7、放置框；8、限位块；9、启闭组件；10、通风口；11、凹槽；12、密封圈；13、轴承；14、转杆；15、齿轮；16、放置盘；17、炉盖。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种受热均匀的回火设备，包括有高于地面设置的炉体(4)、炉盖(17)、电阻丝(6)，所述炉体(4)的内部固定连接有隔套(5)，所述电阻丝(6)设置在炉体(4)内壁与隔套(5)之间，其特征在于：所述炉体(4)内部可拆卸连接有呈网格状的放置框(7)，所述放置框(7)的底部设有通孔(3)，所述炉体(4)的外底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有设于放置框(7)内部的齿轮(15)，所述齿轮(15)与通孔(3)为同圆心设置，所述通孔(3)与齿轮(15)为间隙配合，所述放置框(7)上转动连接有若干呈圆周阵列分布的放置盘(16)，所述放置盘(16)的侧壁上设有与齿轮(15)啮合的外齿。/n

【技术特征摘要】
1.一种受热均匀的回火设备，包括有高于地面设置的炉体(4)、炉盖(17)、电阻丝(6)，所述炉体(4)的内部固定连接有隔套(5)，所述电阻丝(6)设置在炉体(4)内壁与隔套(5)之间，其特征在于：所述炉体(4)内部可拆卸连接有呈网格状的放置框(7)，所述放置框(7)的底部设有通孔(3)，所述炉体(4)的外底部固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出轴上固定连接有设于放置框(7)内部的齿轮(15)，所述齿轮(15)与通孔(3)为同圆心设置，所述通孔(3)与齿轮(15)为间隙配合，所述放置框(7)上转动连接有若干呈圆周阵列分布的放置盘(16)，所述放置盘(16)的侧壁上设有与齿轮(15)啮合的外齿。


2.根据权利要求1所述的一种受热均匀的回火设备，其特征在于：所述炉体(4)的外底部上固定连接有若干呈圆周阵列分布的支架(1)。


3.根据权利要求1所述的一种受热均匀的回火设备，其特征在于：所述隔套(5)上靠近炉盖(17)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄进行，
申请(专利权)人：晋江市诚进热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35