一种氮化缓冷装置和氮化设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氮化缓冷装置和氮化设备，涉及热处理技术领域，该氮化缓冷装置包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，废气管路和泄压管路均设置在氮化炉本体上，且废气管路上设置有用于通断废气管路的单向阀，以防止空气进入氮化炉本体，泄压管路上设置有用于通断泄压管路的泄压阀，泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。相较于现有技术，本实用新型专利技术提供的一种氮化缓冷装置，其能够避免外部空气进入氮化炉本体，避免缓冷时工件被氧化，保证了产品的外观质量，同时通过泄压阀保证了氮化炉本体内气压不会过高，保证了整体装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化缓冷装置和氮化设备
本技术涉及热处理
，具体而言，涉及一种氮化缓冷装置和氮化设备。
技术介绍
氮化工艺是一种比较典型的化学热处理工艺，在热处理行业内的应用十分广泛。氮化处理后的冷却方式主要有两种：一种是缓冷，缓冷的优点是对工件变形的控制比较好，对变形要求高的产品，缺点是冷却时间长降低了氮化处理的效率。另外一种是油冷，油冷的优点是冷却速度快提高了氮化处理的效率，但是产品的变形比较大。而且一般的氮化设备比如井式炉，箱式多炉，卧式炉一般都是只具备一种冷却方式，井式炉和卧式炉是缓冷，箱式多用炉是油冷。进一步地，出现了缓冷型UNB箱式氮化炉，同时具备油冷和缓冷双重冷却功能，氮化油冷时处理后的工件外观可以达到很稳定的银灰色，但是氮化缓冷结束后工件表面有明显的氧化色，产品整体颜色不均匀，影响了产品的外观质量。有鉴于此，设计制造出一种能够避免缓冷时工件被氧化，保证产品的外观质量的氮化缓冷装置就显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种氮化缓冷装置，其能够避免缓冷时工件被氧化，保证产品的外观质量。本技术的另一目的在于提供一种氮化设备，其氮化质量高，有效避免了工件被氧化。本技术是采用以下的技术方案来实现的。在一方面，本技术提供了一种氮化缓冷装置，包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，所述废气管路和所述泄压管路均设置在所述氮化炉本体上，且所述废气管路上设置有用于通断所述废气管路的单向阀，以防止空气进入所述氮化炉本体，所述泄压管路上设置有用于通断所述泄压管路的泄压阀，所述泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。进一步地，所述氮化炉本体上设置有第一压力继电器，所述第一压力继电器与所述泄压阀连接，用于控制所述泄压阀在所述炉压达到所述第一预设压力值时开启，并在所述炉压降至第二预设压力值时关闭，其中所述第一预设压力值高于所述第二预设压力值。进一步地，所述第一预设压力值为0.5kpa，所述第二预设压力值为0.2kpa。进一步地，所述氮化炉本体上还设置有废气燃烧嘴，所述泄压管路的出口端与所述废气燃烧嘴相对应，用于将炉内废气排出至所述废气燃烧嘴进行燃烧。进一步地，所述氮化缓冷装置还包括补氮管路，所述补氮管路与所述氮化炉本体连接，用于向所述氮化炉本体内通入氮气。进一步地，所述补氮管路上设置有氮气阀，所述氮气阀用于在所述炉压降至第三预设压力值时开启。进一步地，所述氮化炉本体上还设置有第二压力继电器，所述第二压力继电器与所述氮气阀连接，用于控制所述氮气阀在所述炉压降至第三预设压力值时开启，并在所述炉压达到第四预设压力值时关闭，其中其中所述第四预设压力值高于所述第三预设压力值。进一步地，所述第三预设压力值为-0.1kpa，所述第四预设压力值为0.3kpa。进一步地，所述氮化炉本体包括相互连通的缓冷室和氮化室，所述废气管路和所述泄压管路与所述缓冷室连通，所述补氮管路与所述氮化室连通。在另一方面，本技术提供了一种氮化设备，包括氮化缓冷装置，氮化缓冷装置包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，所述废气管路和所述泄压管路均设置在所述氮化炉本体上，且所述废气管路上设置有用于通断所述废气管路的单向阀，以防止空气进入所述氮化炉本体，所述泄压管路上设置有用于通断所述泄压管路的泄压阀，所述泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。本技术具有以下有益效果：本技术提供的一种氮化缓冷装置，通过在氮化炉本体上设置泄压管路，并在泄压管路上设置泄压阀，同时在原有的废气管路上设置单向阀，在氮化完成后进行缓冷时，由于单向阀的存在，氮化炉本体内的气压逐步升高，使得氮化炉本体内始终处于正压状态，同时能够有效避免外部空气进入氮化炉本体，当氮化炉本体内的压力增大到第一预设压力值时，泄压阀开启进行泄压，保障氮化炉本体的安全。相较于现有技术，本技术提供的一种氮化缓冷装置，其能够避免外部空气进入氮化炉本体，避免缓冷时工件被氧化，保证了产品的外观质量，同时通过泄压阀保证了氮化炉本体内气压不会过高，保证了整体装置的安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术第一实施例提供的氮化缓冷装置的整体结构示意图；图2为本技术第一实施例提供的氮化缓冷装置的局部结构示意图；图3为本技术第一实施例提供的氮化缓冷装置的内部结构示意图。图标：100-氮化缓冷装置；110-氮化炉本体；111-缓冷室；113-氮化室；115-废气燃烧嘴；130-废气管路；131-单向阀；150-泄压管路；151-泄压阀；170-补氮管路；171-补氮阀；180-第一压力继电器；190-第二压力继电器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。正如
技术介绍
中所公开的，现有技术中通常是直接通过废气管路排出氮化炉中氮化等热处理工艺中产生的废气。在缓冷阶段，由于废气管路直接与外部大气连通，内外气压一致，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化缓冷装置，其特征在于，包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，所述废气管路和所述泄压管路均设置在所述氮化炉本体上，且所述废气管路上设置有用于通断所述废气管路的单向阀，以防止空气进入所述氮化炉本体，所述泄压管路上设置有用于通断所述泄压管路的泄压阀，所述泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化缓冷装置，其特征在于，包括氮化炉本体、废气管路和泄压管路，所述废气管路和所述泄压管路均设置在所述氮化炉本体上，且所述废气管路上设置有用于通断所述废气管路的单向阀，以防止空气进入所述氮化炉本体，所述泄压管路上设置有用于通断所述泄压管路的泄压阀，所述泄压阀还用于在炉压达到第一预设压力值时开启。


2.根据权利要求1所述的氮化缓冷装置，其特征在于，所述氮化炉本体上设置有第一压力继电器，所述第一压力继电器与所述泄压阀连接，用于控制所述泄压阀在所述炉压达到所述第一预设压力值时开启，并在所述炉压降至第二预设压力值时关闭，其中所述第一预设压力值高于所述第二预设压力值。


3.根据权利要求2所述的氮化缓冷装置，其特征在于，所述第一预设压力值为0.5kpa，所述第二预设压力值为0.2kpa。


4.根据权利要求1所述的氮化缓冷装置，其特征在于，所述氮化炉本体上还设置有废气燃烧嘴，所述泄压管路的出口端与所述废气燃烧嘴相对应，用于将炉内废气排出至所述废气燃烧嘴进行燃烧。


5.根据权利要求1所述的氮化缓冷装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春，
申请(专利权)人：江苏丰东热技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32