一种破碎锤活塞杆热处理专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎锤活塞杆热处理专用设备，包括高频淬火环和夹体，所述高频淬火环的左右两侧均设有支撑架，且高频淬火环的外表面设置有保护网，所述保护网的下方设置有接料体，且接料体的内部连接有贯穿棍，所述水槽的左侧设置有导向槽，且导向槽的内部设置有螺纹套块，所述螺纹套块的内部连接有螺栓杆，且螺纹套块的下方连接有滑道，所述螺纹套块的上方固定有牵引体，且牵引体的前后两端均设有转杆，所述转杆的内部开设有连接槽，且夹体位于转杆的末端。该破碎锤活塞杆热处理专用设备设置的连接槽可以让插入的转杆更换的施加作用力，从而提高转杆的施力效果，设置的夹体可以对活塞杆进行良好的受力夹持，从而提高夹持的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎锤活塞杆热处理专用设备
本技术涉及活塞杆
，具体为一种破碎锤活塞杆热处理专用设备。
技术介绍
活塞杆是支持活塞做功的连接部件，大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中，是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。以液压油缸为例，由：缸筒、活塞杆(油缸杆)、活塞、端盖几部分组成。其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。活塞杆加工要求高，其表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8μm，对同轴度、耐磨性要求严格。油缸杆的基本特征是细长轴加工，其加工难度大，一直困扰加工人员。现有的活塞杆热处理专用设备，出料时需要人工进行夹持出料不仅效率低且劳动强度大，且高温的废渣无法进行有效的收集清理，不仅影响装置的使用寿命且容易导致安全隐患，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的活塞杆热处理专用设备基础上进行技术创新。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎锤活塞杆热处理专用设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有的活塞杆热处理专用设备，出料时需要人工进行夹持出料不仅效率低且劳动强度大，且高温的废渣无法进行有效的收集清理，不本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎锤活塞杆热处理专用设备，包括高频淬火环(1)和夹体(19)，其特征在于：所述高频淬火环(1)的左右两侧均设有支撑架(2)，且高频淬火环(1)的外表面设置有保护网(3)，所述保护网(3)的下方设置有接料体(4)，且接料体(4)的内部连接有贯穿棍(5)，所述贯穿棍(5)的下方固定有滑块(6)，且滑块(6)的外表面连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)的外表面固定有导热棍(8)，且导热棍(8)的末端连接有散热板(9)，所述散热板(9)的外侧设置有水槽(10)，且散热板(9)的内表面连接有散热体(11)，所述水槽(10)的左侧设置有导向槽(12)，且导向槽(12)的内部设置有螺纹套块(13)，所...

【技术特征摘要】
1.一种破碎锤活塞杆热处理专用设备，包括高频淬火环(1)和夹体(19)，其特征在于：所述高频淬火环(1)的左右两侧均设有支撑架(2)，且高频淬火环(1)的外表面设置有保护网(3)，所述保护网(3)的下方设置有接料体(4)，且接料体(4)的内部连接有贯穿棍(5)，所述贯穿棍(5)的下方固定有滑块(6)，且滑块(6)的外表面连接有滑槽(7)，所述滑槽(7)的外表面固定有导热棍(8)，且导热棍(8)的末端连接有散热板(9)，所述散热板(9)的外侧设置有水槽(10)，且散热板(9)的内表面连接有散热体(11)，所述水槽(10)的左侧设置有导向槽(12)，且导向槽(12)的内部设置有螺纹套块(13)，所述螺纹套块(13)的内部连接有螺栓杆(14)，且螺纹套块(13)的下方连接有滑道(15)，所述螺纹套块(13)的上方固定有牵引体(16)，且牵引体(16)的前后两端均设有转杆(17)，所述转杆(17)的内部开设有连接槽(18)，且夹体(19)位于转杆(17)的末端。


2.根据权利要求1所述的一种破碎锤活塞杆热处理专用设备，其特征在于：所述高频淬火环(1)为螺旋状结构，所述支撑架(2)与...

【专利技术属性】
技术研发人员：景红斌，
申请(专利权)人：江苏合海集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32