一种改进型碳化石墨化高温炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型碳化石墨化高温炉，包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板。有益效果在于：本实用新型专利技术通过热电制冷实现加热和冷却，减少了总体工艺时间，同时通过预加热到高温的连续过程配合搅拌，石墨化更加充分，通过单电机联动，节约设备成本。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型碳化石墨化高温炉
本技术涉及石墨化加热装置领域，特别是涉及一种改进型碳化石墨化高温炉。
技术介绍
石墨化多用于指钢的石墨化，钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程，目前的石墨化高温炉上下料不方便，排料后需要自然冷却，时间较长。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进型碳化石墨化高温炉。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种改进型碳化石墨化高温炉，包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板，所述腔隔板将高温炉体分割为顶部的预热碳化腔和底部的石墨化腔体，所述石墨化腔体的底部通过斜通管连接到所述隔热降温筒上，所述上料筒的侧壁顶部通过送料下滑管连接到所述预热碳化腔内，所述上料筒内设置有竖直的上料轴，所述上料轴上安装有上料绞龙扇叶，所述隔热降温筒的内部设置有冷却料轴，所述冷却料轴的下半轴体上安装有冷却上料扇叶，所述高温炉体内安装有制热管，所述隔热降温筒的上半筒体内安装有制冷管，所述腔隔板的底部安装有浅漏斗壁，所述浅漏斗壁的漏口处安装有漏阀。进一步的，所述搅拌轴上套设有主动轮，所述上料轴的顶部插接到所述上料筒的外侧，所述冷却料轴的顶部插接到所述隔热降温筒的外侧，插接到所述上料筒外侧的所述上料轴和插接到所述隔热降温筒外侧的所述冷却料轴上均套设固定有从动轮，所述主动轮通过传动带驱动连接到所述从动轮上便于联动。进一步的，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部均通过撑板支杆支撑到所述顶部支撑板上，插接到所述高温炉体内部的所述搅拌轴上安装有搅拌辊用于实现搅拌。进一步的，所述上料筒的外侧筒壁底部安装有进料斗，所述隔热降温筒的外侧壁顶部安装有排料管，所述石墨化腔体的底部安装有斜滑体，所述送料下滑管上安装有下滑阀，所述斜通管上安装有通阀。进一步的，所述制热管的内部安装有热电堆热端，所述制冷管内部安装有热电堆冷端，所述热电堆热端和所述热电堆冷端均通信连接到所述热电制冷箱上。上述结构中，将原料送入进料斗后通过电机联动带动绞龙上料后排入碳化腔体进行预加热和不充分的碳化，然后进入下一级的石墨化腔体进行高温石墨化，一定时间后打开通阀将其通过上料冷却的方式排出。有益效果在于：本技术所述的改进型碳化石墨化高温炉通过热电制冷实现加热和冷却，减少了总体工艺时间，同时通过预加热到高温的连续过程配合搅拌，石墨化更加充分，通过单电机联动，节约设备成本。附图说明图1是本技术所述一种改进型碳化石墨化高温炉的结构图。附图标记说明如下：1、底部撑板；2、高温炉体；3、上料筒；4、隔热降温筒；5、顶部支撑板；6、驱动电机；7、热电制冷箱；8、主动轮；9、斜滑体；10、搅拌轴；11、斜通管；12、冷却料轴；13、冷却上料扇叶；14、漏阀；15、制冷管；16、排料管；17、传动带；18、从动轮；19、撑板支杆；20、送料下滑管；21、制热管；22、上料轴；23、上料绞龙扇叶；24、进料斗。具体实施方式在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：本技术提供一种改进型碳化石墨化高温炉，所述改进型碳化石墨化高温炉由底部撑板1、高温炉体2、上料筒3、隔热降温筒4、顶部支撑板5、驱动电机6和热电制冷箱7组成；如图1所示，底部撑板1上支撑安装有高温炉体2，高温炉体2的两侧面分别安装有上料筒3和隔热降温筒4，上料筒3和隔热降温筒4的顶部支撑有顶部支撑板5，顶部支撑板5上支撑安装有驱动电机6和热电制冷箱7；驱动电机6驱动连接有搅拌轴10，搅拌轴10插接到高温炉体2的内部，高温炉体2的内部隔设有腔隔板，所述腔隔板将高温炉体分割为顶部的预热碳化腔和底部的石墨化腔体，所述石墨化腔体的底部通过斜通管11连接到隔热降温筒4上，上料筒3的侧壁顶部通过送料下滑管20连接到所述预热碳化腔内；上料筒3内设置有竖直的上料轴22，上料轴22上安装有上料绞龙扇叶23，隔热降温筒4的内部设置有冷却料轴12，冷却料轴12的下半轴体上安装有冷却上料扇叶13；高温炉体2内安装有制热管21，隔热降温筒4的上半筒体内安装有制冷管15，所述腔隔板的底部安装有浅漏斗壁，所述浅漏斗壁的漏口处安装有漏阀14。在本实施例中，搅拌轴10上套设有主动轮8，上料轴22的顶部插接到上料筒3的外侧，冷却料轴12的顶部插接到隔热降温筒4的外侧，插接到上料筒3外侧的上料轴22和插接到隔热降温筒4外侧的冷却料轴12上均套设固定有从动轮18，主动轮8通过传动带17驱动连接到从动轮18上便于联动。在本实施例中，上料筒3和隔热降温筒4的顶部均通过撑板支杆19支撑到顶部支撑板5上，插接到高温炉体2内部的搅拌轴10上安装有搅拌辊用于实现搅拌。在本实施例中，上料筒3的外侧筒壁底部安装有进料斗24，隔热降温筒4的外侧壁顶部安装有排料管16，所述石墨化腔体的底部安装有斜滑体9，送料下滑管20上安装有下滑阀，斜通管11上安装有通阀。在本实施例中，制热管21的内部安装有热电堆热端，制冷管15内部安装有热电堆冷端，所述热电堆热端和所述热电堆冷端均通信连接到热电制冷箱7上。上述结构中，将原料送入进料斗后通过电机联动带动绞龙上料后排入碳化腔体进行预加热和不充分的碳化，然后进入下一级的石墨化腔体进行高温石墨化，一定时间后打开通阀将其通过上料冷却的方式排出。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进型碳化石墨化高温炉，其特征在于：包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板，所述腔隔板将高温炉体分割为顶部的预热碳化腔和底部的石墨化腔体，所述石墨化腔体的底部通过斜通管连接到所述隔热降温筒上，所述上料筒的侧壁顶部通过送料下滑管连接到所述预热碳化腔内，所述上料筒内设置有竖直的上料轴，所述上料轴上安装有上料绞龙扇叶，所述隔热降温筒的内部设置有冷却料轴，所述冷却料轴的下半轴体上安装有冷却上料扇叶，所述高温炉体内安装有制热管，所述隔热降温筒的上半筒体内安装有制冷管，所述腔隔板的底部安装有浅漏斗壁，所述浅漏斗壁的漏口处安装有漏阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种改进型碳化石墨化高温炉，其特征在于：包括底部撑板、高温炉体、上料筒、隔热降温筒、顶部支撑板、驱动电机和热电制冷箱，所述底部撑板上支撑安装有所述高温炉体，所述高温炉体的两侧面分别安装有所述上料筒和所述隔热降温筒，所述上料筒和所述隔热降温筒的顶部支撑有所述顶部支撑板，所述顶部支撑板上支撑安装有所述驱动电机和所述热电制冷箱，所述驱动电机驱动连接有搅拌轴，所述搅拌轴插接到所述高温炉体的内部，所述高温炉体的内部隔设有腔隔板，所述腔隔板将高温炉体分割为顶部的预热碳化腔和底部的石墨化腔体，所述石墨化腔体的底部通过斜通管连接到所述隔热降温筒上，所述上料筒的侧壁顶部通过送料下滑管连接到所述预热碳化腔内，所述上料筒内设置有竖直的上料轴，所述上料轴上安装有上料绞龙扇叶，所述隔热降温筒的内部设置有冷却料轴，所述冷却料轴的下半轴体上安装有冷却上料扇叶，所述高温炉体内安装有制热管，所述隔热降温筒的上半筒体内安装有制冷管，所述腔隔板的底部安装有浅漏斗壁，所述浅漏斗壁的漏口处安装有漏阀。


2.根据权利要求1所述的一种改进型碳化石墨化高温炉，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凤英，张兴文，
申请(专利权)人：兴和县天和碳化有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15