一种提高炉温均匀性的热处理回火炉制造技术

技术编号:27933555 阅读:46 留言:0更新日期:2021-04-02 14:13
一种提高炉温均匀性的热处理回火炉,包括炉体、加热机构、循环导流机构、调节机构、控制箱;所述炉体正面设置有炉门,所述炉门通过铰链转动连接炉体,所述炉体内部两侧设置有加热槽,所述加热机构设置在加热槽内;所述炉体内设置有蓄热室,所述循环导流机构包括导流管、循环风扇、伺服电机、蜗轮、蜗杆、固定板、吸风扇。本实用新型专利技术所述的提高炉温均匀性的热处理回火炉,结构设计合理,通过在蓄热室上设置有循环导流机构,解决了炉体内部气流部温度分布不均匀的问题,使得热处理回火炉的均温性大大提升,蓄热室上还设置有调节机构,可以对炉体内的工作环境进行调节,提高了炉温均匀性、加热效率,增加了其使用寿命,大大提高了产品的品质。

【技术实现步骤摘要】
一种提高炉温均匀性的热处理回火炉
本技术涉及回火炉
,具体涉及一种提高炉温均匀性的热处理回火炉。
技术介绍
回火炉是供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。回火炉的外壳一般由钢板和型钢焊接而成,台车由型钢及钢板焊接,台车通过与炉衬的软接触和沙封机构来减少热辐射及对流损失,有效保证炉体密封性。随着当今经济社会的日新月异和对金属机件质量、品种的要求越来越高,现有技术中的回火炉装备比较简单,处理比较简单,热效率比较低,处理后的金属机件品质比较低,只能满足一般的要求。此外,回火炉是能耗大,近年来国家对环保要求越来越严,督促企业节能降耗减排,回火炉一般采用发生炉煤气提供热能,不仅能耗大、有污染,而且更为严重的是炉温控制精度严重下降,炉温均匀性远远达不到生产线设计要求。回火炉的炉温控制精度不到±10℃,4个控温区温差高达一百多度,炉温均匀性差,产品要求的保温时间难以得到保证。因此,迫切需要对回火炉进行优化升级。因此,急需研发出一种提高炉温均匀性的热处理回火炉,对热处理回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高炉温均匀性的热处理回火炉,其特征在于,包括炉体(1)、加热机构(2)、循环导流机构(3)、调节机构(4)、控制箱(5);所述炉体(1)正面设置有炉门(11),所述炉门(11)通过铰链转动连接炉体(1),所述炉体(1)内部两侧设置有加热槽(12),所述加热机构(2)设置在加热槽(12)内,所述炉体(1)内设置有蓄热室(13);所述循环导流机构(3)包括导流管(31)、循环风扇(32)、伺服电机(33)、蜗轮(34)、蜗杆(35)、固定板(36)、吸风扇(37),所述蓄热室(13)靠近加热槽(12)的两侧均等距固定连接有若干个导流管(31),所述导流管(31)均贯穿蓄热室(13),所述...

【技术特征摘要】
1.一种提高炉温均匀性的热处理回火炉,其特征在于,包括炉体(1)、加热机构(2)、循环导流机构(3)、调节机构(4)、控制箱(5);所述炉体(1)正面设置有炉门(11),所述炉门(11)通过铰链转动连接炉体(1),所述炉体(1)内部两侧设置有加热槽(12),所述加热机构(2)设置在加热槽(12)内,所述炉体(1)内设置有蓄热室(13);所述循环导流机构(3)包括导流管(31)、循环风扇(32)、伺服电机(33)、蜗轮(34)、蜗杆(35)、固定板(36)、吸风扇(37),所述蓄热室(13)靠近加热槽(12)的两侧均等距固定连接有若干个导流管(31),所述导流管(31)均贯穿蓄热室(13),所述蓄热室(13)的顶部开凿有通孔(14),所述炉体(1)的顶部固定安装有伺服电机(33),所述伺服电机(33)的输出轴延伸至炉体(1)的内部并且固定连接有循环风扇(32),所述循环风扇(32)置于蓄热室(13)上方并且中心轴的外侧固定连接有蜗轮(34),所述蜗轮(34)与蜗杆(35)啮合连接,所述蜗杆(35)两端的外侧均固定连接有大齿轮(351),所述蓄热室(13)的顶部且位于通孔(14)的两侧均固定连接有固定板(36),所述固定板(36)与对应的炉体(1)的内壁之间均转动连接有转动杆(16),所述转动杆(16)的外侧靠近固定板(36)的一端均固定连接有小齿轮(352),所述小齿轮(352)与大齿轮(351)啮合连接,所述转动杆(16)的外侧远离小齿轮(352)的一端均固定连接有吸风扇(37);所述调节机构(4)包括炉压调节机构(41)、温度调节机构(42),所述炉压调节机构(41)、温度调节机构(42)分别设置在蓄热室(13)上;所述炉体(1)的左侧面固定安装有控制箱(5),所述加热机构(2)、伺服电机(33)、炉压调节机构(41)、温度调节机构(42)分别与控制箱(5)电性连接。


2.根据权利要求1所述的提高炉温均匀性的热处理回火炉,其特征在于,所述炉压调节机构(41)包括取压管(411)、压力传感器(412)、电动执行器(413);所述取压管(411)的一端设置在蓄热室(13)内,所述取压管(41...

【专利技术属性】
技术研发人员:曹阳
申请(专利权)人:南京宝钻热处理有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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