一种杆件双端加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杆件双端加热装置，应用在杆件加工的领域中，解决了现有杆件端部加热加工工艺较冗杂的技术问题，其技术方案要点是包括机体，其特征是：所述机体上设有支撑限位组件和加热烘干组件，所述支撑限位组件包括横向限位块和纵向限位块，所述横向限位块的顶端设有弧形卡槽，所述纵向限位块的顶端活动连接有一对夹持块，所述夹持块与纵向限位块顶端滑移连接，所述纵向限位块的顶端设有供夹持块滑移的滑槽，所述加热烘干组件包括与机体活动连接的一对升温淬火炉以及驱动升温淬火炉运动的进给组件，所述炉座的底端设有调节槽，所述机体上设有供调节槽滑移插接的调节边，具有提高杆件端部加热过程的稳定高效的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种杆件双端加热装置
本技术涉及杆件加工领域，特别涉及一种杆件双端加热装置。
技术介绍
杆件在完成弯折加工后需要进行端部的加热成型，现有的加工设备由于对杆件端部定位和夹持工序的相对独立，往往加工起来较为麻烦且冗杂，进而就导致实际的加工过程效率降低，无法实现流水线式的高效加工过程。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种杆件双端加热装置，其优点是有利于提高杆件端部加热过程的稳定高效。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种杆件双端加热装置，包括机体，所述机体上设有支撑限位组件和加：所热烘干组件，所述支撑限位组件包括横向限位块和纵向限位块，所述横向限位块的顶端设有弧形卡槽，所述纵向限位块的顶端活动连接有一对夹持块，所述夹持块与纵向限位块顶端滑移连接，所述纵向限位块的顶端设有供夹持块滑移的滑槽，所述夹持块的底部设有滑块，所述滑块的两侧与滑槽端壁之间设有弹性伸缩件，所述加热烘干组件包括与机体活动连接的一对升温淬火炉以及驱动升温淬火炉运动的进给组件，所述升温淬火炉相对的一侧设有加热套块，所述加热套块上设有加热通孔，所述进给组件包括一对与机体滑移连接的炉座以及设于炉座上的进给液压缸，一对所述炉座相对的一侧交错设有齿条块，所述齿条块之间啮合有调节齿块，所述调节齿块与机体转动连接，所述炉座的底端设有调节槽，所述机体上设有供调节槽滑移插接的调节边，所述炉座的顶端设有输送导轨，所述升温淬火炉的底部设有与输送导轨配合的导槽，所述进给液压缸的液压杆与升温淬火炉远离支撑限位组件的一侧固定。进一步的：所述纵向限位块的底部设有调节块，所述机体上设有供调节块滑移的调节横槽，所述调节横槽的两侧槽壁设有锁紧孔，所述调节块的两侧设有与锁紧孔配合的锁紧耳块，所述锁紧耳块上穿设有锁紧插杆。进一步的：所述输送导轨上转动连接有辊轮。进一步的：所述弧形卡槽的槽壁设有弹性防滑垫。进一步的：所述夹持块上还设有隔热保护层。进一步的：所述加热通孔的孔口设有倒角块。进一步的：所述调节横槽的槽口还设有调节刻度线。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、通过支撑限位组件和加热烘干组件的组合，能够实现对待加工杆件由定位和加工两道工序之间的稳定衔接，从而在保障可靠加工质量的前提下实现高效的加工工艺过程；2、横向限位块与纵向限位块的配合能够实现对弯折杆件的稳定承托，且夹持块的设置能够保障对杆件的稳定弹性夹持效果，以减小加工过程中杆件的活动，提高加工过程的稳定程度。附图说明图1是用于展现实施例中加热装置的结构示意图；图2是图1中A的放大图；图3是图1中B的放大图；图4是用于展现实施例中夹持块部分结构剖视图；图5是用于展现实施例中调节块部分结构剖视图；图6是用于展现实施例中加热套块的结构剖视图；图7是用于展现实施例中弹性防滑垫的位置示意图。附图标记：1、机体；2、横向限位块；3、纵向限位块；4、弧形卡槽；5、夹持块；6、滑槽；7、滑块；71、弹性伸缩件；8、升温淬火炉；9、加热套块；10、加热通孔；11、炉座；12、进给液压缸；13、齿条块；14、调节齿块；15、调节槽；16、调节边；17、输送导轨；18、导槽；19、调节块；20、调节横槽；21、锁紧孔；22、锁紧耳块；23、锁紧插杆；24、辊轮；25、弹性防滑垫；26、倒角块；27、调节刻度线。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种杆件双端加热装置，如图1所示，包括机体1，机体1上设有支撑限位组件和加热烘干组件，待加工的杆件通过支撑限位组件实现支固限位，在加热烘干组件的作用下实现对杆件弯折端部的加热成型过程。如图1、图2和图5所示，支撑限位组件包括横向限位块2和纵向限位块3，横向限位块2的顶端设有弧形卡槽4，弧形卡槽4的槽壁设有弹性防滑垫25(如图7所示)，能够对杆件实现支撑卡嵌限位效果。纵向限位块3的底部设有调节块19，机体1上设有供调节块19滑移的调节横槽20，通过调节块19与调节槽15的配合能够实现纵向限位块3位置的调整以满足对不同长度杆件的夹持限位。在调节横槽20的两侧槽壁设有锁紧孔21，调节块19的两侧设有与锁紧孔21配合的锁紧耳块22，锁紧耳块22上穿设有锁紧插杆23，待纵向限位块3位置调整完毕后，仅需通过锁紧插杆23的插设即可实现纵向限位块3位置的固定。调节横槽20的槽口还设有调节刻度线27，便于加工人员对实际调节过程进行观察，以保障两侧纵向限位块3的调节状态保持相对一致。如图2和图4所示，纵向限位块3的顶端活动连接有一对夹持块5，通过夹持块5的活动调节能够对杆件两端的弯折端部实现弹性卡紧。夹持块5与纵向限位块3顶端滑移连接，纵向限位块3的顶端设有供夹持块5滑移的滑槽6，夹持块5的底部设有与滑槽6滑移配合滑块7，且在滑块7的两侧与滑槽6端壁之间设有弹性伸缩件71，当加工人员将待加工的杆件端部插设至夹持块5之间，会挤压夹持块5，使得夹持块5向两侧滑移，弹性伸缩件71随着滑块7的滑移实现弹性伸缩过程，且始终保持对杆件端部的夹紧效果。考虑到实际加工过程中杆件端部温度较高，夹持块5上还设有隔热保护层，能够减小高温杆体对夹持块5的影响，进而保障后续夹持效果的稳定。完成了对杆件的限位后，通过加热烘干组件进行加热工序的加工，加热烘干组件包括与机体1活动连接的一对升温淬火炉8以及驱动升温淬火炉8运动的进给组件，在升温淬火炉8相对的一侧设有加热套块9，加热套块9上设有加热通孔10(如图6所示)，仅需将杆件的端部插设至加热通孔10内即可实现加热加工过程。加热通孔10的孔口设有倒角块26(如图6所示)，便于实现快速对准插入过程。如图1和图3所示，由于实际加工过程中杆件的位置相对固定，需要实现加热套块9向杆件端部的运动进给。进给组件包括一对与机体1滑移连接的炉座11以及设于炉座11上的进给液压缸12，在炉座11的底端设有调节槽15，机体1上设有供调节槽15滑移插接的调节边16，一对炉座11相对的一侧还交错设有齿条块13，齿条块13之间啮合有调节齿块14，调节齿块14与机体1转动连接，加工人员通过控制调节齿块14的转动即可实现对炉座11沿调节边16的滑移，从而实现炉座11之间相对位置的调整，以满足不同规格杆件的端部加工需求。完成了炉座11的相对位置调整后，在炉座11的顶端设有输送导轨17，升温淬火炉8的底部设有与输送导轨17配合的导槽18，进给液压缸12的液压杆与升温淬火炉8远离支撑限位组件的一侧固定，进给液压缸12能够带动升温淬火炉8的运动，从而实现杆件端部与加热通孔10部分的插合。为了保障升温淬火炉8位置调整过程中的稳定平缓，在输送导轨17上转动连接有辊轮24，有助于提高升温淬火炉8对杆件端部进行实际加工过程的稳定与顺畅。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件双端加热装置，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)上设有支撑限位组件和加热烘干组件，所述支撑限位组件包括横向限位块(2)和纵向限位块(3)，所述横向限位块(2)的顶端设有弧形卡槽(4)，所述纵向限位块(3)的顶端活动连接有一对夹持块(5)，所述夹持块(5)与纵向限位块(3)顶端滑移连接，所述纵向限位块(3)的顶端设有供夹持块(5)滑移的滑槽(6)，所述夹持块(5)的底部设有滑块(7)，所述滑块(7)的两侧与滑槽(6)端壁之间设有弹性伸缩件(71)，所述加热烘干组件包括与机体(1)活动连接的一对升温淬火炉(8)以及驱动升温淬火炉(8)运动的进给组件，所述升温淬火炉(8)相对的一侧设有加热套块(9)，所述加热套块(9)上设有加热通孔(10)，所述进给组件包括一对与机体(1)滑移连接的炉座(11)以及设于炉座(11)上的进给液压缸(12)，一对所述炉座(11)相对的一侧交错设有齿条块(13)，所述齿条块(13)之间啮合有调节齿块(14)，所述调节齿块(14)与机体(1)转动连接，所述炉座(11)的底端设有调节槽(15)，所述机体(1)上设有供调节槽(15)滑移插接的调节边(16)，所述炉座(11)的顶端设有输送导轨(17)，所述升温淬火炉(8)的底部设有与输送导轨(17)配合的导槽(18)，所述进给液压缸(12)的液压杆与升温淬火炉(8)远离支撑限位组件的一侧固定。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杆件双端加热装置，包括机体(1)，其特征是：所述机体(1)上设有支撑限位组件和加热烘干组件，所述支撑限位组件包括横向限位块(2)和纵向限位块(3)，所述横向限位块(2)的顶端设有弧形卡槽(4)，所述纵向限位块(3)的顶端活动连接有一对夹持块(5)，所述夹持块(5)与纵向限位块(3)顶端滑移连接，所述纵向限位块(3)的顶端设有供夹持块(5)滑移的滑槽(6)，所述夹持块(5)的底部设有滑块(7)，所述滑块(7)的两侧与滑槽(6)端壁之间设有弹性伸缩件(71)，所述加热烘干组件包括与机体(1)活动连接的一对升温淬火炉(8)以及驱动升温淬火炉(8)运动的进给组件，所述升温淬火炉(8)相对的一侧设有加热套块(9)，所述加热套块(9)上设有加热通孔(10)，所述进给组件包括一对与机体(1)滑移连接的炉座(11)以及设于炉座(11)上的进给液压缸(12)，一对所述炉座(11)相对的一侧交错设有齿条块(13)，所述齿条块(13)之间啮合有调节齿块(14)，所述调节齿块(14)与机体(1)转动连接，所述炉座(11)的底端设有调节槽(15)，所述机体(1)上设有供调节槽(15)滑移插接的调节边(16)，所述炉座(11)的顶端设有输送导轨(17)，所述升温淬火炉(8)的底部设有与输...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新，
申请(专利权)人：江苏新悦自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32