一种弹簧加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧加工打磨装置,包括底座，所述底座上设有开槽，所述开槽内设有气缸，所述气缸的上端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上设有连接座，所述连接座上螺纹连接有安装座，所述安装座远离连接座的一侧设有固定块，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽内对称卡设有两个滑块，每个所述滑块上还设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿固定块并延伸，所述固定块上对称设有两个锁紧螺钉，所述底座的上端对称设有两个连接架，其中一个所述连接架上设有轴承。本实用新型专利技术结构稳定，抗震性能良好，便于调节打磨头的方位，且待打磨弹簧固定方便，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

A spring grinding device

【技术实现步骤摘要】
一种弹簧加工打磨装置
本技术涉及弹簧加工设备
，尤其涉及一种弹簧加工打磨装置。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作“弹簧”。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧在生产加工成型后还需进行打磨才可出厂，现有的弹簧加工打磨装置不够稳定，抗震性能差，打磨头部位不便于调节，且待打磨弹簧不便于固定。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工打磨装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种弹簧加工打磨装置，包括底座，所述底座上设有开槽，所述开槽内设有气缸，所述气缸的上端设有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆上设有连接座，所述连接座上螺纹连接有安装座，所述安装座远离连接座的一侧设有固定块，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽内对称卡设有两个滑块，且每个滑块均贯穿固定块并延伸，每个所述滑块上还设有连接杆，所述连接杆远离滑块的一端贯穿固定块并延伸，所述固定块上对称设有两个锁紧螺钉，且每个锁紧螺钉均贯穿固定块并与连接杆相抵，所述底座的上端对称设有两个连接架，其中一个所述连接架上设有轴承，两个所述连接架之间水平设有两个限位杆，两个所述限位杆上共同设有移动块，所述移动块上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与轴承连接，所述螺纹杆的另一端贯穿连接架并与设置在连接架上的驱动电机连接，所述移动块的下端设有凹槽，所述凹槽通过转轴连接有打磨轮，所述移动块上设有微型驱动电机，且微型驱动电机与转轴连接。优选地，所述底座的下端滑动连接有多个限位柱，所述限位柱的下端设有底板，所述底板与底座之间设有多组弹簧减震器。优选地，所述底座上设有若干吸音孔，所述吸音孔的内壁上设有吸音海绵。优选地，所述底座上涂覆有高分子复合膜。优选地，所述底座采用304不锈钢制成。本技术中，一、底座的下端滑动连接有多个限位柱，限位柱的下端设有底板，底板与底座之间弹簧减震器的设置，使得整体结构具有较好抗震性能；二、底座采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能；三、当使用该装置时，拧松锁紧螺钉，拉动连接杆，从而顺着滑槽移动滑块，使得待打磨弹簧卡在两个滑块之间，待两个滑块将待打磨弹簧卡住后，利用锁紧螺钉将将连接杆锁紧，随后利用驱动电机驱动螺纹杆转动，从而调节移动块的左右位置，待移动块调节完毕后利用微型驱动电机驱动转轴转动，进而带动打磨轮转动对弹簧进行打磨即可。本技术结构稳定，抗震性能良好，便于调节打磨头的方位，且待打磨弹簧固定方便，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。附图说明图1为本技术提出的一种弹簧加工打磨装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种弹簧加工打磨装置中固定块部分的结构放大示意图。图中：1底座、2限位柱、3连接架、4滑块、5打磨轮、6微型驱动电机、7限位杆、8移动块、9螺纹杆、10驱动电机、11安装座、12连接座、13气动伸缩杆、14气缸、15连接杆、16锁紧螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种弹簧加工打磨装置，包括底座1，底座1上设有开槽，开槽内设有气缸14，气缸14的上端设有气动伸缩杆13，气动伸缩杆13上设有连接座12，连接座12上螺纹连接有安装座11，安装座11远离连接座12的一侧设有固定块，固定块上设有滑槽，滑槽内对称卡设有两个滑块4，且每个滑块4均贯穿固定块并延伸，每个滑块4上还设有连接杆15，连接杆15远离滑块4的一端贯穿固定块并延伸，固定块上对称设有两个锁紧螺钉16，且每个锁紧螺钉16均贯穿固定块并与连接杆15相抵，底座1的上端对称设有两个连接架3，其中一个连接架3上设有轴承，两个连接架3之间水平设有两个限位杆7，两个限位杆7上共同设有移动块8，移动块8上螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端与轴承连接，螺纹杆9的另一端贯穿连接架3并与设置在连接架3上的驱动电机10连接，移动块8的下端设有凹槽，凹槽通过转轴连接有打磨轮5，移动块8上设有微型驱动电机6，且微型驱动电机6与转轴连接，底座1的下端滑动连接有多个限位柱2，限位柱2的下端设有底板，底板与底座1之间设有多组弹簧减震器，底座1上设有若干吸音孔，吸音孔的内壁上设有吸音海绵，底座1上涂覆有高分子复合膜，底座1采用304不锈钢制成。本技术中，一、底座1的下端滑动连接有多个限位柱2，限位柱2的下端设有底板，底板与底座1之间弹簧减震器的设置，使得整体结构具有较好抗震性能；二、底座1采用304不锈钢制成，硬度高，便于清洁，经久耐用，使用寿命长，在发生火灾时，底座1上高分子复合膜燃烧时产生气体无毒无害，且具有良好的阻燃功能；三、当使用该装置时，拧松锁紧螺钉16，拉动连接杆15，从而顺着滑槽移动滑块4，使得待打磨弹簧卡在两个滑块4之间，待两个滑块4将待打磨弹簧卡住后，利用锁紧螺钉16将将连接杆15锁紧，随后利用驱动电机10驱动螺纹杆9转动，从而调节移动块8的左右位置，待移动块8调节完毕后利用微型驱动电机6驱动转轴转动，进而带动打磨轮5转动对弹簧进行打磨即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有开槽，所述开槽内设有气缸(14)，所述气缸(14)的上端设有气动伸缩杆(13)，所述气动伸缩杆(13)上设有连接座(12)，所述连接座(12)上螺纹连接有安装座(11)，所述安装座(11)远离连接座(12)的一侧设有固定块，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽内对称卡设有两个滑块(4)，且每个滑块(4)均贯穿固定块并延伸，每个所述滑块(4)上还设有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离滑块(4)的一端贯穿固定块并延伸，所述固定块上对称设有两个锁紧螺钉(16)，且每个锁紧螺钉(16)均贯穿固定块并与连接杆(15)相抵，所述底座(1)的上端对称设有两个连接架(3)，其中一个所述连接架(3)上设有轴承，两个所述连接架(3)之间水平设有两个限位杆(7)，两个所述限位杆(7)上共同设有移动块(8)，所述移动块(8)上螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端与轴承连接，所述螺纹杆(9)的另一端贯穿连接架(3)并与设置在连接架(3)上的驱动电机(10)连接，所述移动块(8)的下端设有凹槽，所述凹槽通过转轴连接有打磨轮(5)，所述移动块(8)上设有微型驱动电机(6)，且微型驱动电机(6)与转轴连接。...

【技术特征摘要】
1.一种弹簧加工打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设有开槽，所述开槽内设有气缸(14)，所述气缸(14)的上端设有气动伸缩杆(13)，所述气动伸缩杆(13)上设有连接座(12)，所述连接座(12)上螺纹连接有安装座(11)，所述安装座(11)远离连接座(12)的一侧设有固定块，所述固定块上设有滑槽，所述滑槽内对称卡设有两个滑块(4)，且每个滑块(4)均贯穿固定块并延伸，每个所述滑块(4)上还设有连接杆(15)，所述连接杆(15)远离滑块(4)的一端贯穿固定块并延伸，所述固定块上对称设有两个锁紧螺钉(16)，且每个锁紧螺钉(16)均贯穿固定块并与连接杆(15)相抵，所述底座(1)的上端对称设有两个连接架(3)，其中一个所述连接架(3)上设有轴承，两个所述连接架(3)之间水平设有两个限位杆(7)，两个所述限位杆(7)上共同设有移动块(8)，所述移动块(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴双福，
申请(专利权)人：诸暨市奔宝弹簧有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33