一种卫浴零件柔性加工的自动削光机制造技术

本发明专利技术为一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，包括床身、工作台、Y向滑轨、中部滑台、X向滑轨、上部滑台、立柱、Z向滑轨以及主轴箱，工作台连接在床身上，Y向滑轨固定在床身上，中部滑台连接在Y向滑轨上，X向滑轨连接在中部滑台上，上部滑台连接在X向滑轨上，立柱纵向连接在上部滑台上，立柱上连接有Z向滑轨，主轴箱连接在Z向滑轨上；还包括控制柜，X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨以及主轴箱电连接控制柜。本发明专利技术可提高工作效率及可连接后续自动化设备；突破全人手打磨的行业困境，实现提高效率并且自动化的连接，使打磨行业进步到自动化打磨的层次。

An automatic shipper for flexible machining of bathroom parts

Automatic cutting machine, the invention relates to a sanitary parts flexible processing, including bed, table, Y to slide, slide, slide, X middle to upper slipway, column, Z to slide and spindle box, the connection table on the bed, Y to the rail is fixed on the bed, the central station is connected to the sliding rail in Y, X to the rail connection in the middle of the slipway, the upper slide rail is connected to the X, the column longitudinal connection in the upper sliding table, column is connected with a Z to slide, the spindle box is connected to the Z to slide; also includes a control cabinet, X to Y to slide, slide, and slide to Z the spindle box is electrically connected with the control cabinet. The invention can improve work efficiency and connect with subsequent automation equipment, break through the industry plight of all hand grinding, and improve efficiency and automatic connection, so as to improve the grinding industry to the level of automatic polishing.

【技术实现步骤摘要】
一种卫浴零件柔性加工的自动削光机
本专利技术涉及五金卫浴金属件打磨
，具体涉及卫浴零件切削装置。
技术介绍
目前五金卫浴是通过前半段采用普通机床立式机床加工原理，对铜毛坯件进行去除表层物质处理，此方法的优点是直接利用现有的加工机床进行改装，不需要重新设计，缺点是需要人工每次编程，停机后人工更换加工件，后续不能连接自动化工序。后半段或全程采用人工打磨的方式达到精磨合抛光效果，优点是人工灵活便捷，不需要设计工装夹具，缺点是打磨时间长，效率低，劳动强度大，对人体伤害大。卫浴五金打磨目前是世界性难题，由于打磨的特殊性，各个领域的人都试图从自己的领域着手寻找突破点。现有的技术是用普通数控铣床直接改造而成，结构上存在刚性不足，加工一年后精度开始急剧下降；在产品种类上因为卫浴五金存在批量小，品种多样化的特点，制造工装夹具和每次的程序编程都需要较长的时间。停机后人工更换加工件耗费时间长，同时后续不能连接自动化工序。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本专利技术的目的在于提供一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，该卫浴零件柔性加工的自动削光机能够实现全过程自动化，且能通过切削工艺达到打磨的效果。本专利技术实现上述目的的技术方案为：一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，包括床身、工作台、Y向滑轨、中部滑台、X向滑轨、上部滑台、立柱、Z向滑轨以及主轴箱，所述工作台连接在所述床身上，所述Y向滑轨固定在所述床身上，所述中部滑台连接在所述Y向滑轨上，所述X向滑轨连接在所述中部滑台上，所述上部滑台连接在所述X向滑轨上，所述立柱纵向连接在所述上部滑台上，所述立柱上连接有所述Z向滑轨，所述主轴箱连接在所述Z向滑轨上；所述主轴箱包括支撑架和连接在该支撑架上的电主轴；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；还包括控制柜，所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨以及主轴箱电连接所述控制柜。在所述工作台底部还连接有转盘，所述工作台通过转盘连接在所述床身上。所述工作台上平行设置有双排的工装夹具。所述主轴箱上设置有多个所述电主轴。所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为电机驱动滑轨。所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为双滑轨结构。在所述工作台顶面的中部连接有分隔板。所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为气缸驱动滑轨，或者所述X向滑轨、Y向滑轨、Z向滑轨均为液压驱动滑轨。所述主轴箱上平行设置有双排所述电主轴，所述支撑架为镂空结构，双排所述电主轴平行排布在所述镂空的支撑架上。在所述支撑架上每排设置有四个所述电主轴，在所述支撑架外侧一排的所述电主轴上套接有轴套。所述支撑架的外侧面呈一斜面。本专利技术与现有技术相比具有以下的有益效果：本专利技术提供一种质量更稳定的机床结构，在加工区域设计一组双交换工作台，即双边工作台，可提高工作效率及可连接后续自动化设备；本设计可以突破全人手打磨的行业困境，实现提高效率并且自动化的连接，使打磨行业进步到自动化打磨的层次。当毛坯件的拆装时间和装夹时间固定为5-10分钟时，使用本专利技术实现的工件加工与更换零件同时进行的目的，可以节省超过20％的时间。双边工作台连接机器人后，机器人可以代替工人大部分的工作量。原需一个工人上下料可以变为半个工人进行辅助，即原一人一机变为一人两机，工人的利用率提高了一倍，且工人的技能要求降低，劳动强度减轻。附图说明图1为实施例1的立体结构示意图；图2为实施例1的主视图；图3为工作台的优选实施方式立体结构示意图；图4为实施例2的立体结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步的详细说明。实施例1：如图，一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，包括床身1、工作台2、Y向滑轨3、中部滑台4、X向滑轨5、上部滑台6、立柱7、Z向滑轨8以及主轴箱9，所述工作台2连接在所述床身1上，所述Y向滑轨3固定在所述床身1上，所述中部滑台4连接在所述Y向滑轨3上，所述X向滑轨5连接在所述中部滑台4上，所述上部滑台6连接在所述X向滑轨5上，所述立柱7纵向连接在所述上部滑台6上，所述立柱7上连接有所述Z向滑轨8，所述主轴箱9连接在所述Z向滑轨8上；所述主轴箱9包括支撑架91和连接在该支撑架上的电主轴92；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；还包括控制柜，所述X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8以及主轴箱9电连接所述控制柜。如图2，在所述工作台2底部还连接有转盘21，所述工作台2通过转盘21连接在所述床身1上。如图3，所述工作台2上平行设置有双排的工装夹具22。如图1，所述主轴箱9上设置有多个所述电主轴92。所述X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8均为电机驱动滑轨。所述X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8均为双滑轨结构。如图3，在所述工作台2顶面的中部连接有分隔板23。所述X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8均为气缸驱动滑轨，或者所述X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8均为液压驱动滑轨。本专利技术的工作台可以转动和自由拆卸，这样，就可以辅助以机器人操作，并且工作台分为两排，一排用以加工，另一排用以人工放置工件或等待加工，这样，只需转动工作台就可以完成工件的加工和更换，相较于传统的停机并移动机床的滑轨，省时省操作，而且效率提高明显。本专利技术的床身提供支撑和固定，X向滑轨5、Y向滑轨3、Z向滑轨8分别提供X向、Y向和Z向三个方向的位移，将三者结合起来就是一个完整的三维立体位移空间。立柱固定在上部滑台上，提供Z向滑轨一个纵向的支撑和连接作用。主轴箱提供工件加工的动力，五个高速电主轴同时运行，同时对五个工件加工。此外，本专利技术的电主轴不限于五个，可以是三个，也可以是四个，数量不限于此，五个电主轴是其中一种优选实施方式。本专利技术的滑轨均电连接控制柜，通过控制柜设定的程序自动控制滑轨的运行轨迹和位移量，自动加工。实施例2：如图4，区别于实施例1，所述主轴箱9上平行设置有双排所述电主轴92，所述支撑架91为镂空结构，双排所述电主轴92平行排布在所述镂空的支撑架91上。优选地，在所述支撑架91上每排设置有四个所述电主轴92；在所述支撑架91外侧一排的所述电主轴92上套接有轴套。如图4，支撑架里设置有一排电主轴，在支撑架外侧还连接一排电主轴，支撑架外侧的电主轴通过轴套连接在支撑架上，支撑架内侧的电主轴通过法兰固定在支撑架上。如图4，所述支撑架91的外侧面呈一斜面，设置为斜面，是为了减少支撑架的受力，并将受力分解到其他结构上，减少了支撑架在纵向上承受的力，并对纵向的受力分解到横向或其他方向上，使得支撑架承重少，支撑强度更大。如图4，本实施例的支撑架为镂空结构，电主轴分两排设置在支撑架上，每排设置四个电主轴，这样设置，一方面能减少机身的宽度，正常使用和加工时，需要多台自动削光机并排放置，因此，降低机身宽度成了一个重要的问题。如图1的实施方式，单排的排布方式，机身宽度较宽，另一方面，又要提高加工效率，就需要增加电主轴的数量，因此，就考虑将单排电主轴改为双排，甚至多排。另外，为了能观察到电主轴的工作情况，保证检查和调整的方便，将支撑架设置成如图4的镂空结构，方便观察。支撑架通过滑轨连接立柱，通过滑轨来实现Z向的运动，即纵向的升降。本专利技术相较于现有技术，机床结构和工作台都有较大改进。具体如下：1、机床结构的重新设计。1)、机床底部的床身高度降低，床身顶部加高。2)、将常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，其特征在于：包括床身(1)、工作台(2)、Y向滑轨(3)、中部滑台(4)、X向滑轨(5)、上部滑台(6)、立柱(7)、Z向滑轨(8)以及主轴箱(9)，所述工作台(2)连接在所述床身(1)上，所述Y向滑轨(3)固定在所述床身(1)上，所述中部滑台(4)连接在所述Y向滑轨(3)上，所述X向滑轨(5)连接在所述中部滑台(4)上，所述上部滑台(6)连接在所述X向滑轨(5)上，所述立柱(7)纵向连接在所述上部滑台(6)上，所述立柱(7)上连接有所述Z向滑轨(8)，所述主轴箱(9)连接在所述Z向滑轨(8)上；所述主轴箱(9)包括支撑架(91)和连接在该支撑架上的电主轴(92)；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；还包括控制柜，所述X向滑轨(5)、Y向滑轨(3)、Z向滑轨(8)以及主轴箱(9)电连接所述控制柜。

【技术特征摘要】
1.一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，其特征在于：包括床身(1)、工作台(2)、Y向滑轨(3)、中部滑台(4)、X向滑轨(5)、上部滑台(6)、立柱(7)、Z向滑轨(8)以及主轴箱(9)，所述工作台(2)连接在所述床身(1)上，所述Y向滑轨(3)固定在所述床身(1)上，所述中部滑台(4)连接在所述Y向滑轨(3)上，所述X向滑轨(5)连接在所述中部滑台(4)上，所述上部滑台(6)连接在所述X向滑轨(5)上，所述立柱(7)纵向连接在所述上部滑台(6)上，所述立柱(7)上连接有所述Z向滑轨(8)，所述主轴箱(9)连接在所述Z向滑轨(8)上；所述主轴箱(9)包括支撑架(91)和连接在该支撑架上的电主轴(92)；所述支撑架与所述电主轴位于同一可视平面内；还包括控制柜，所述X向滑轨(5)、Y向滑轨(3)、Z向滑轨(8)以及主轴箱(9)电连接所述控制柜。2.根据权利要求1所述的一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，其特征在于：在所述工作台(2)底部还连接有转盘(21)，所述工作台(2)通过转盘(21)连接在所述床身(1)上。3.根据权利要求1所述的一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，其特征在于：所述工作台(2)上平行设置有双排的工装夹具(22)。4.根据权利要求1所述的一种卫浴零件柔性加工的自动削光机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶博森，李伯基，
申请(专利权)人：广州伯乐智能技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44