一种幕墙薄壁铝材铣切专机制造技术

本实用新型专利技术公开一种幕墙薄壁铝材铣切专机，包括沿型材加工方向依次设置的推料机构和加工机构；还包括上料机构，其位于所述推料机构的一侧；所述上料机构包括水平弦桁架、传送带、驱动电机和上料机械手，所述水平弦桁架位于所述推料机构一侧，一对所述传送带设置在所述水平弦桁架上，两个所述驱动电机安装在所述水平弦桁架上，并与对应所述传送带驱动相连，所述上料机械手设置在对应所述传送带靠近所述推料机构的一端。该一种幕墙薄壁铝材铣切专机，可以实现幕墙码件供料、加工等自动化生产，提供生产效率，降低生产运营成本。降低生产运营成本。降低生产运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种幕墙薄壁铝材铣切专机


[0001]本技术涉及自动化加工设备
，尤其涉及一种幕墙薄壁铝材铣切专机。

技术介绍

[0002]目前，幕墙码件的生产过程大致需要经过铝型材锯切割、钻铣等工序。每一道工序都需要特定的设备进行加工，然后再转移到另一台设备进行下一道工序加工，这使得工件在生产加工的过程中存在多次转序的工作，然而在每一次转序时都需要花费较长的时间，且需要人工对工件进行转序的操作，导致人工的投入也比较大，因此，工件生产的流程中多次转序的工作导致工件的生产效率低且时间成本和人力成本居高不下。另外在每一道工序生产的前后都需要设置相应的空间作为放置工件的待加工放置区和出料放置区，需要占用更多的生产面积，导致提高其他相应的生产运营成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决
技术介绍
的相关问题，提供一种幕墙薄壁铝材铣切专机，可以实现幕墙码件供料、加工等自动化生产，提供生产效率，降低生产运营成本。
[0004]为实现该目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种幕墙薄壁铝材铣切专机，包括沿型材加工方向依次设置的推料机构和加工机构；还包括上料机构，其位于所述推料机构的一侧。
[0006]所述上料机构包括水平弦桁架、传送带、驱动电机和上料机械手，所述水平弦桁架位于所述推料机构一侧，一对所述传送带设置在所述水平弦桁架上，两个所述驱动电机安装在所述水平弦桁架上，并与对应所述传送带驱动相连，所述上料机械手设置在对应所述传送带靠近所述推料机构的一端。
[0007]进一步的，所述上料机械手包括连接座、顶起气缸和顶板，所述连接座可水平活动地设置在所述水平弦桁架上，并位于所述传送带靠近所述推料机构一端，所述顶起气缸包括顶起缸筒和连接所述顶起缸筒的顶起活塞杆，所述顶起缸筒设置在所述连接座上，所述顶板设置在所述顶起活塞杆上端。
[0008]进一步的，所述传送带外周等距布置多个限位片。
[0009]进一步的，所述推料机构包括依次连接的滚筒托架和推料架。
[0010]所述滚筒托架包括滚筒架和定位机构，所述滚筒架一端连接所述推料架，且一侧连接所述上料机构，至少两个所述定位机构并列设置在所述滚筒架上，所述定位机构包括相互配合的定位块和基准块，所述定位块活动设置在所述滚筒架上，并位于靠近所述上料机构的一侧，所述基准块设置在所述滚筒架的另一侧。
[0011]进一步的，所述推料架包括机架、第一滑轨、推料夹手，所述机架设置在所述滚筒托架和所述加工机构之间，所述第一滑轨设置在所述机架上，其长度方向和型材加工方向平行，所述推料夹手设置在所述第一滑轨上，并沿产品加工方向水平移动。
[0012]进一步的，所述加工机构包括依次连接的龙门钻铣机和切割机。
[0013]所述龙门钻铣机包括钻铣台、龙门架、夹料机构、第一连接板、第一固定板、第二连接板、第二固定板、第一钻铣机、第二钻铣机，所述钻铣台位于所述推料机构和所述切割机之间，所述龙门架包括竖杆和横杆，两条所述竖杆活动设置在所述钻铣台上，并位于型材加工方向的两侧，所述横杆两端和对应所述竖杆连接。
[0014]所述第一连接板活动设置在所述横杆上，并沿垂直于型材加工方向水平移动，所述第一固定板活动设置在所述第一连接板上，并沿垂直于型材加工方向竖直移动，所述第一钻铣机设置在第一固定板上。
[0015]所述第二连接板活动设置在所述竖杆上，并沿垂直于型材加工方向竖直移动，所述第二固定板活动设置在所述第二连接板上，并沿垂直于型材加工方向水平移动，所述第二钻铣机设置在第二固定板上。
[0016]所述夹料机构活动设置在所述钻铣台上。
[0017]进一步的，所述夹料机构包括第二滑轨、第一夹具和第二夹具，所述第二滑轨设置在所述钻铣台上，其长度方向和型材加工方向平行，所述第一夹具和所述第二夹具均设置在所述第二滑轨上，并分别位于所述横杆两侧。
[0018]进一步的，所述切割机包括锯台、锯片和压料机构，所述锯台连接所述龙门钻铣机，所述锯片活动设置在所述锯台内，所述锯台开设有可供所述锯片伸出的长条形槽口，所述压料机构设置在所述锯台上，并位于靠近所述龙门钻铣机的一端。
[0019]进一步的，所述压料机构包括支架、压块和下压气缸，所述支架设置在所述锯台上，且位于靠近所述龙门钻铣机一端，所述下压气缸包括下压缸筒和连接所述下压缸筒的下压活塞杆，所述下压缸筒设置在所述支架上，所述压块安装在所述下压活塞杆的下端。
[0020]与现有技术相比本技术的优点如是：
[0021]通过上料架、推料机构和加工机构的配合，实现幕墙码件的自动化生产。其中，通过对龙门钻铣机改进，可在一台机床上进行多个方位和多种技术要求的钻铣加工，且与切割机的整合，实现在一台设备上对工件进行多样化的加工，将多个工序合并在一起，大大减少转序的次数。另外通过供料机构的配合，使工件生产全过程实现全自动化，从原材料到加工成为成品一次性完成，大大缩减加工时间、减少人力劳动、压缩了生产空间，进而有效提高生产效率及降低生产成本。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1是本技术中幕墙薄壁铝材铣切专机的立体图；
[0024]图2是本技术中幕墙薄壁铝材铣切专机的立体图中A处的局部放大图；
[0025]图3是本技术中推料机构的立体图；
[0026]图4是本技术中龙门钻铣机的立体图；
[0027]图5是本技术中切割机的立体图。
[0028]附图标号说明；推料机构1；加工机构2；上料机构3；水平弦桁架31；传送带32；驱动电机33；上料机械手34；限位片35；连接座341；顶起气缸342；顶板343；顶起活塞杆 3422；顶起缸筒3421；滚筒托架11；推料架12；滚筒架111；定位机构112；定位块1121；基准块1122；平推气缸1123；机架121；第一滑轨122；推料夹手123；龙门钻铣机21；切割机22；钻铣台211；龙门架212；夹料机构213；第一连接板214；第一固定板215；第二连接板216；第二固定板217；第一钻铣机218；第二钻铣机219；竖杆2121；横杆2122；第二滑轨2131；第一夹具2132；第二夹具2133；锯台221；锯片222；压料机构223；槽口2211；支架2231；压块2232；下压气缸2233；下压缸筒22331；下压活塞杆22332。
具体实施方式
[0029]为便于更好地理解本技术的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。应注意的是，图中示出的特征不是必须按照比例绘制。此外，所描述的实施例是本技术的一部分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，包括沿型材加工方向依次设置的推料机构(1)和加工机构(2)；还包括上料机构(3)，其位于所述推料机构(1)的一侧；所述上料机构(3)包括水平弦桁架(31)、传送带(32)、驱动电机(33)和上料机械手(34)，所述水平弦桁架(31)位于所述推料机构(1)一侧，一对所述传送带(32)设置在所述水平弦桁架(31)上，两个所述驱动电机(33)安装在所述水平弦桁架(31)上，并与对应所述传送带(32)驱动相连，所述上料机械手(34)设置在对应所述传送带(32)靠近所述推料机构(1)的一端。2.根据权利要求1所述一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，所述上料机械手(34)包括连接座(341)、顶起气缸(342)和顶板(343)，所述连接座(341)可水平活动地设置在所述水平弦桁架(31)上，并位于所述传送带(32)靠近所述推料机构(1)一端，所述顶起气缸(342)包括顶起缸筒(3421)和连接所述顶起缸筒(3421)的顶起活塞杆(3422)，所述顶起缸筒(3421)设置在所述连接座(341)上，所述顶板(343)设置在所述顶起活塞杆(3422)上端。3.根据权利要求2所述一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，所述传送带(32)外周等距布置多个限位片(35)。4.根据权利要求1所述一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，所述推料机构(1)包括依次连接的滚筒托架(11)和推料架(12)；所述滚筒托架(11)包括滚筒架(111)和定位机构(112)，所述滚筒架(111)一端连接所述推料架(12)，且一侧连接所述上料机构(3)，至少两个所述定位机构(112)并列设置在所述滚筒架(111)上，所述定位机构(112)包括相互配合的定位块(1121)和基准块(1122)，所述定位块(1121)活动设置在所述滚筒架(111)上，并位于靠近所述上料机构(3)的一侧，所述基准块(1122)设置在所述滚筒架(111)的另一侧。5.根据权利要求4所述一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，所述推料架(12)包括机架(121)、第一滑轨(122)、推料夹手(123)，所述机架(121)设置在所述滚筒托架(11)和所述加工机构(2)之间，所述第一滑轨(122)设置在所述机架(121)上，其长度方向和型材加工方向平行，所述推料夹手(123)设置在所述第一滑轨(122)上，并沿产品加工方向水平移动。6.根据权利要求1所述一种幕墙薄壁铝材铣切专机，其特征在于，所述加工机构(2)包括依次连接的龙门钻铣机(21)和切割机(22)；所述龙门钻铣机(21)包括钻铣台(211)、龙门...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伯基，冯智宁，梁祖欣，严超磊，罗发进，
申请(专利权)人：广州伯乐智能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：