冒口分离器械制造技术

本实用新型专利技术涉及铸造件冒口分离技术领域，尤其是冒口分离器械，包括一刚性框架，所述刚性框架的底部在工作状态下支撑在地面上，在所述刚性框架的防滑底板的左侧顶部设置有一安装固定腔，在所述安装固定腔内部固定安装有一升降控位机构，所述安装固定腔右侧的防滑底板顶部用于放置待切除冒口的铸件工件，在所述升降控位机构的顶部安装有一压切一体机构，所述压切一体机构用于实现对待切除冒口的铸件工件的顶部抵压定位后切除冒口，在所述刚性框架的左侧上部一体焊接固定有一操作扶手架。本器械整体可以撬起后进行推移，能够有效地在车间内移位使用，整体灵活性相比与传统定位式的冒口切除设备更好。口切除设备更好。口切除设备更好。

【技术实现步骤摘要】
冒口分离器械


[0001]本技术涉及铸造件冒口分离
，特别涉及一种能够快速移位且有效地保证对铸件顶部冒口快速去除的新型器械，尤其是冒口分离器械。

技术介绍

[0002]冒口设置在铸造件中属于常见的工艺方案，冒口主要是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。同时冒口在铸型中还存在其特定的功能，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。
[0003]功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。冒口一般要求设置在铸件需要切削加工的上表面上，以减少精整铸件的工时。
[0004]目前，在铸件铸造完成后一般需要利用冒口去除设备来将顶部的冒口部位与铸件主体分体。
[0005]例如，在专利申请号为：CN201711371723.2的专利文献中就公开了一种名称为：铝活塞自动去冒口铣床的技术，其主要结构包括包括机床，位于机床前端的桁架机械手；所述机床前端设有上料料道，机床后端设有下料料道；所述机床上端中部安装有活塞夹紧装置；所述活塞夹紧装置左侧安装有左铣削机构，右侧安装有右铣削机构；所述活塞夹紧装置后端设有纵向铣削机构；所述上料料道前端设有用于夹取双模活塞毛坯的桁架机械手。所述左铣削机构包括左滑台，左滑台上固定有转轴架，转轴架内安装有左主轴，左主轴端部安装有左侧铣刀；所述左主轴通过固定在转轴架上方的电机带动转动；所述左滑台包括基座，基座一端固定有液压杆，液压杆另一端与基座上端的滑座底部连接。
[0006]综上可以看出，利用上述现有技术中的铣床进行铸件冒口的去除时由于需要将铸件起吊并放置在对应的铣床工作台上，铸件周转存在难度，在铸件车间内当铸件的数量较多时频繁周转铸件也增加了操作人员的工作量。
[0007]为此，本技术针对现有技术中针对铸件顶部冒口进行去除时存在的问题进行了优化改进，特此设计出了一种能够快速移位且有效地保证对铸件快速去除的新型冒口分离器械，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：冒口分离器械，包括一刚性框架，所述刚性框架的底部在工作状态下支撑在地面上，在所述刚性框架的防滑底板的左侧顶部设置有一安装固定腔，在所述安装固定腔内部固定安装有一升降控位机构，所述升降控位机构通过升降控制来匹配不同高度的铸件使用，所述安装固定腔右侧的防滑底板顶部用于放置待切除冒口的铸件工件，在所述升降控位机构的顶部安装有一压切一体机构，所述压切一体机构用于实现对待切除冒口的铸件工件的顶部抵压定位后切除冒口，在所述刚性框架的左侧上部一体焊接固定有一操作扶手架，在所述操作扶手架上安装有防
滑扶手，在所述刚性框架的左侧下部安装有一撬式推移机构；
[0009]操作人员通过抓握防滑扶手、脚踏撬式推移机构将刚性框架右端向上撬起并实现整个器械向前推移。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述升降控位机构包括两沿安装固定腔的前后方向间隔相对固定设置的主升降电缸，两所述主升降电缸为同步升降运动，两所述主升降电缸的活塞杆的顶部均固定安装在方管定位座的底部，在所述方管定位座的贯通腔内插装固定有一悬臂梁，在所述悬臂梁的右侧安装有所述压切一体机构，两所述主升降电缸通过同步升降运动带动悬臂梁及其上的所述压切一体机构实现高度的调节。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述压切一体机构由铸件抵压组件和冒口快切组件组成，所述冒口快切组件用于对放置在所述刚性框架的防滑底板顶部的待切除冒口的铸件工件的冒口实现快速切除，所述铸件抵压组件用于在切除冒口时对待切除冒口的铸件工件的顶部实现抵压定位。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述铸件抵压组件包括一固定安装在所述悬臂梁的中段底部的抵压立缸组，所述抵压立缸组由两同步升降的抵压电缸组成，在各所述抵压电缸的活塞杆的底部均可拆卸地安装有一抵压摩擦块，各所述抵压摩擦块用于抵紧其下方的铸件工件的顶部平面。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述冒口快切组件包括一通过安装架固定安装在所述抵压立缸组右侧的所述悬臂梁底部的平移控制缸组，所述平移控制缸组的活塞杆的右端的平移座，所述平移座的顶部固定安装有一T型滑块，所述T型滑块的竖直段配合滑动设置在所述悬臂梁右端的长向滑槽内，所述T型滑块的水平段的底部支撑在所述悬臂梁的顶部，在所述平移座的底部固定安装有一微调立缸，所述微调立缸采用双活塞杆同向伸出的缸体结构，在所述微调立缸的活塞杆的底部固定安装有一快切电机，所述快切电机的电机轴处固连有一盘式合金快切刀具，所述盘式合金快切刀具用于对其左侧的铸件工件顶部的冒口实现快速切除。
[0014]在上述任一方案中优选的是，在各所述抵压摩擦块的右侧壁上均设置有用于检测盘式合金快切刀具到位的距离传感器，当盘式合金快切刀具到位后平移控制缸组向左伸缩使得盘式合金快切刀具回位。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述撬式推移机构包括沿所述刚性框架的宽度方向设置在其左侧的横梁架，在所述横梁架的两端均固定安装有一支撑缸，两所述支撑缸相对间隔且对称设置，两所述支撑缸的缸筒的顶部均活动铰接在对应位置处的焊接耳座上，各所述焊接耳座均固定在所述刚性框架的左侧壁上，在各所述支撑缸的活塞杆的底部均固定安装有一支撑轮架，在各所述支撑轮架内均活动安装有一支撑移动轮，所述支撑缸均采用双活塞杆同向伸出的结构；
[0016]在所述横梁架的中段右侧壁上固定焊接有一支撑顶托座，所述支撑顶托座的右侧与所述刚性框架的左侧壁相抵紧；
[0017]当冒口分离器械处于移动状态时两所述支撑移动轮支撑在地面上，当冒口分离器械处于使用状态时两所述支撑移动轮处于悬空状态。
[0018]在上述任一方案中优选的是，在所述横梁架的左侧壁中段固定焊接有一脚踏座，通过脚蹬所述脚踏座并配合手握防滑扶手后发力可将整个器械以两所述支撑移动轮为支
撑点进行撬起，撬起后两支撑移动轮可带动整个器械实现被动推移。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]1、本器械整体可以撬起后进行推移，能够有效地在车间内移位使用，整体灵活性相比与传统定位式的冒口切除设备更好。
[0021]2、本技术中的冒口分离器械在进行铸件冒口的切除时可以直接将铸件短距离、低高度的挪送至摩擦底板上即可，操作简单快捷，铸件到位后利用本器械上设置的升降控位机构可以根据不同铸件的高度带动压切一体机构移动到位，以此来达到对铸件顶部的抵压定位，保证在冒口切除时整个铸件的稳定性。
[0022]3、压切一体机构在进行冒口切除时采用先抵压定位、再快速切除冒口的方式，而且冒口快切组件本身可以实现微调高度，从而可以有效地实现根据不同需要对冒口切除，保证冒口切除的彻底性的同时又能够保证铸件定位的效果。
[0023]4、当冒口分离器械处于移动状态时两所述支撑移动轮支撑在地面上，当冒口分离器械处于使用状态时两所述支撑移动轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冒口分离器械，其特征在于：包括一刚性框架，所述刚性框架的底部在工作状态下支撑在地面上，在所述刚性框架的防滑底板的左侧顶部设置有一安装固定腔，在所述安装固定腔内部固定安装有一升降控位机构，所述升降控位机构通过升降控制来匹配不同高度的铸件使用，所述安装固定腔右侧的防滑底板顶部用于放置待切除冒口的铸件工件，在所述升降控位机构的顶部安装有一压切一体机构，所述压切一体机构用于实现对待切除冒口的铸件工件的顶部抵压定位后切除冒口，在所述刚性框架的左侧上部一体焊接固定有一操作扶手架，在所述操作扶手架上安装有防滑扶手，在所述刚性框架的左侧下部安装有一撬式推移机构；操作人员通过抓握防滑扶手、脚踏撬式推移机构将刚性框架右端向上撬起并实现整个器械向前推移。2.根据权利要求1所述的冒口分离器械，其特征在于：所述升降控位机构包括两沿安装固定腔的前后方向间隔相对固定设置的主升降电缸，两所述主升降电缸为同步升降运动，两所述主升降电缸的活塞杆的顶部均固定安装在方管定位座的底部，在所述方管定位座的贯通腔内插装固定有一悬臂梁，在所述悬臂梁的右侧安装有所述压切一体机构，两所述主升降电缸通过同步升降运动带动悬臂梁及其上的所述压切一体机构实现高度的调节。3.根据权利要求2所述的冒口分离器械，其特征在于：所述压切一体机构由铸件抵压组件和冒口快切组件组成，所述冒口快切组件用于对放置在所述刚性框架的防滑底板顶部的待切除冒口的铸件工件的冒口实现快速切除，所述铸件抵压组件用于在切除冒口时对待切除冒口的铸件工件的顶部实现抵压定位。4.根据权利要求3所述的冒口分离器械，其特征在于：所述铸件抵压组件包括一固定安装在所述悬臂梁的中段底部的抵压立缸组，所述抵压立缸组由两同步升降的抵压电缸组成，在各所述抵压电缸的活塞杆的底部均可拆卸地安装有一抵压摩擦块，各所述抵压摩擦块用于抵紧其下方的铸件工件的顶部平面。5.根据权利要求4所述的冒口分离器械，其特征在于：所述冒...

【专利技术属性】
技术研发人员：王军，颜飞，蔡旺，
申请(专利权)人：山东微晶自动化有限公司，
类型：新型
国别省市：