一种印刷胶辊钢芯自动焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷胶辊钢芯自动焊机，其结构包括机身主体、传动轮、直线导槽、连接轴、位移传感器、焊接头、连接线、可调旋板、电气控制器，传动轮活动连接于机身主体的前端表面，直线导槽活动连接于机身主体的前端表面，直线导槽的下端表面固定焊接有连接轴，连接轴的下端表面固定焊接有焊接头，直线导槽的内部设有空腔，位移传感器通过电连接于直线导槽的内部空腔中，位移传感器由固定基座、信号发生器、固定底座、信号盘、透光孔组成，本实用新型专利技术可以使得设备具有靠边定位功能，可以感应出焊接头焊接加工过程的行程，及焊接头与焊接主体之间的距离，避免焊接工作出现偏差而影响自动焊接的效率，有效提高了设备的实用性能与智能化程度。

An automatic welding machine for printing roller steel core

The utility model discloses a printing roller steel core automatic welding machine, its structure includes main body, a driving wheel and a linear guide groove, a connecting shaft, displacement sensor, welding head, connecting wire, adjustable rotary plate, electric controller, the front surface of the driving wheel is movably connected with the main body, the front surface of the linear guide groove the main body is movably connected with the lower end surface of the linear guide groove is fixedly welded with the connecting shaft, the lower end surface of the connecting shaft is fixedly welded with a welding head, the linear guide groove is arranged inside the cavity, the displacement sensor is electrically connected to the linear guide groove of the internal cavity of the displacement sensor is composed of a fixed base, a signal generator, fixed the base plate, and signal light holes, the utility model can make the equipment with side positioning function, can induce the welding welding process and welding head stroke The distance between the welding body and the welding body can avoid the deviation of welding work and affect the efficiency of automatic welding, and effectively improve the practical performance and intelligence level of the equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种印刷胶辊钢芯自动焊机
本技术是一种印刷胶辊钢芯自动焊机，属于钢芯焊接

技术介绍
焊接：也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。印刷胶辊钢芯焊接由于加工难度大，且由于钢芯焊接后动平衡精度要求高，因此，大批量生产时采用传统人工焊接，不仅效率低、劳动强度高，而且产品稳定性及一致性差，为后续加工带来很多不便。现有技术公开申请号为CN93238435.8的对印刷胶辊的改进。主要由金属轴芯、固套在金属轴芯轴面上的管状胶层和设置在管状胶层外圆柱面上的由软质塑料构成的塑料面层构成。性能稳定，耐溶剂、抗酸碱，不易发生变形、龟裂和腐蚀现象。可用做各种印刷机上的匀墨、传墨胶辊。但是，现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出焊接头焊接加工过程的行程，及焊接头与焊接主体之间的距离，可能导致焊接工作出现偏差，影响自动焊接的效率，智能化程度与实用性能不足。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种印刷胶辊钢芯自动焊机，以解决现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出焊接头焊接加工过程的行程，及焊接头与焊接主体之间的距离，可能导致焊接工作出现偏差，影响自动焊接的效率，智能化程度与实用性能不足的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种印刷胶辊钢芯自动焊机，其结构包括机身主体、传动轮、直线导槽、连接轴、位移传感器、焊接头、连接线、可调旋板、电气控制器，所述传动轮活动连接于机身主体的前端表面，所述直线导槽活动连接于机身主体的前端表面，所述直线导槽的下端表面固定焊接有连接轴，所述连接轴的下端表面固定焊接有焊接头，所述直线导槽的内部设有空腔，所述位移传感器通过电连接于直线导槽的内部空腔中，所述位移传感器由固定基座、信号发生器、固定底座、信号盘、透光孔组成，所述信号发生器垂直连接于固定基座的左端表面，所述固定底座固定连接于固定基座的左端表面下部，所述信号盘嵌套于信号发生器的外表面，所述透光孔通过电连接于信号盘的上端表面，所述位移传感器通过固定基座与直线导槽的内表面活动连接，所述直线导槽的内部活动贯穿有连接线，所述连接线的另一端与可调旋板活动连接，所述可调旋板通过螺丝活动连接于机身主体的前端表面，所述电气控制器通过电连接于机身主体的上端表面。进一步的，所述机身主体的上端表面通过键槽连接有开关按钮，所述机身主体的右端表面活动连接有电源线。进一步的，所述可调旋板的左端表面活动连接有控制操作杆，所述可调旋板的下端表面固定焊接有直线导轨。进一步的，所述可调旋板与控制操作杆之间采用间隙配合的方式相连接。进一步的，所述固定底座、信号发生器之间呈互相平行的状态，所述信号发生器的形状为圆柱体，其半径为6-8mm。进一步的，所述固定基座与固定底座之间呈互相垂直的状态，所述信号发生器与信号盘之间采用过盈配合的方式相连接。进一步的，所述直线导槽的材质为镁铝合金/镍铜合金。本技术的有益效果：通过设有位移传感器，可以使得设备具有靠边定位功能，可以感应出焊接头焊接加工过程的行程，及焊接头与焊接主体之间的距离，避免焊接工作出现偏差而影响自动焊接的效率，有效提高了设备的实用性能与智能化程度。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种印刷胶辊钢芯自动焊机的结构示意图。图2为本技术位移传感器的结构示意图。图中：机身主体-1、传动轮-2、直线导槽-3、连接轴-4、位移传感器-5、焊接头-6、连接线-7、可调旋板-8、电气控制器-9、固定基座-50、信号发生器-51、固定底座-52、信号盘-53、透光孔-54、开关按钮-10、电源线-11、控制操作杆-80、直线导轨-81。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图2，本技术提供一种印刷胶辊钢芯自动焊机，其结构包括机身主体1、传动轮2、直线导槽3、连接轴4、位移传感器5、焊接头6、连接线7、可调旋板8、电气控制器9，所述传动轮2活动连接于机身主体1的前端表面，所述直线导槽3活动连接于机身主体1的前端表面，所述直线导槽3的下端表面固定焊接有连接轴4，所述连接轴4的下端表面固定焊接有焊接头6，所述直线导槽3的内部设有空腔，所述位移传感器5通过电连接于直线导槽3的内部空腔中，所述位移传感器5由固定基座50、信号发生器51、固定底座52、信号盘53、透光孔54组成，所述信号发生器51垂直连接于固定基座50的左端表面，所述固定底座52固定连接于固定基座50的左端表面下部，所述信号盘53嵌套于信号发生器51的外表面，所述透光孔54通过电连接于信号盘53的上端表面，所述位移传感器5通过固定基座50与直线导槽3的内表面活动连接，所述直线导槽3的内部活动贯穿有连接线7，所述连接线7的另一端与可调旋板8活动连接，所述可调旋板8通过螺丝活动连接于机身主体1的前端表面，所述电气控制器9通过电连接于机身主体1的上端表面，所述机身主体1的上端表面通过键槽连接有开关按钮10，所述机身主体1的右端表面活动连接有电源线11，所述可调旋板8的左端表面活动连接有控制操作杆80，所述可调旋板8的下端表面固定焊接有直线导轨81，所述可调旋板8与控制操作杆80之间采用间隙配合的方式相连接，所述固定底座52、信号发生器51之间呈互相平行的状态，所述信号发生器51的形状为圆柱体，其半径为6-8mm，所述固定基座50与固定底座52之间呈互相垂直的状态，所述信号发生器51与信号盘53之间采用过盈配合的方式相连接，所述直线导槽3的材质为镁铝合金/镍铜合金。本专利所说的位移传感器的应用，降低焊接设备的电机运行的噪音、提高电机的寿命与性能，同时达到降低耗能的效果。位置传感器的应用无疑给电机市场的发展提供了强大的推动力。使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备放置在合适的位置，将设备的电源线与电源相连接，将待焊接物料置入直线导槽中，按下设备的电源按钮，调节设备的电气控制器，控制设备的操作杆与可调旋板，之后该设备即可开始正常工作。本技术的机身主体-1、传动轮-2、直线导槽-3、连接轴-4、位移传感器-5、焊接头-6、连接线-7、可调旋板-8、电气控制器-9、固定基座-50、信号发生器-51、固定底座-52、信号盘-53、透光孔-54、开关按钮-10、电源线-11、控制操作杆-80、直线导轨-81，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是现有技术由于不具有靠边定位功能，无法感应出焊接头焊接加工过程的行程，及焊接头与焊接主体之间的距离，可能导致焊接工作出本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印刷胶辊钢芯自动焊机，其结构包括机身主体(1)、传动轮(2)、直线导槽(3)、连接轴(4)、位移传感器(5)、焊接头(6)、连接线(7)、可调旋板(8)、电气控制器(9)，其特征在于：所述传动轮(2)活动连接于机身主体(1)的前端表面，所述直线导槽(3)活动连接于机身主体(1)的前端表面，所述直线导槽(3)的下端表面固定焊接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的下端表面固定焊接有焊接头(6)，所述直线导槽(3)的内部设有空腔，所述位移传感器(5)通过电连接于直线导槽(3)的内部空腔中；所述位移传感器(5)由固定基座(50)、信号发生器(51)、固定底座(52)、信号盘(53)、透光孔(54)组成，所述信号发生器(51)垂直连接于固定基座(50)的左端表面，所述固定底座(52)固定连接于固定基座(50)的左端表面下部，所述信号盘(53)嵌套于信号发生器(51)的外表面，所述透光孔(54)通过电连接于信号盘(53)的上端表面，所述位移传感器(5)通过固定基座(50)与直线导槽(3)的内表面活动连接；所述直线导槽(3)的内部活动贯穿有连接线(7)，所述连接线(7)的另一端与可调旋板(8)活动连接，所述可调旋板(8)通过螺丝活动连接于机身主体(1)的前端表面，所述电气控制器(9)通过电连接于机身主体(1)的上端表面。...

【技术特征摘要】
1.一种印刷胶辊钢芯自动焊机，其结构包括机身主体(1)、传动轮(2)、直线导槽(3)、连接轴(4)、位移传感器(5)、焊接头(6)、连接线(7)、可调旋板(8)、电气控制器(9)，其特征在于：所述传动轮(2)活动连接于机身主体(1)的前端表面，所述直线导槽(3)活动连接于机身主体(1)的前端表面，所述直线导槽(3)的下端表面固定焊接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的下端表面固定焊接有焊接头(6)，所述直线导槽(3)的内部设有空腔，所述位移传感器(5)通过电连接于直线导槽(3)的内部空腔中；所述位移传感器(5)由固定基座(50)、信号发生器(51)、固定底座(52)、信号盘(53)、透光孔(54)组成，所述信号发生器(51)垂直连接于固定基座(50)的左端表面，所述固定底座(52)固定连接于固定基座(50)的左端表面下部，所述信号盘(53)嵌套于信号发生器(51)的外表面，所述透光孔(54)通过电连接于信号盘(53)的上端表面，所述位移传感器(5)通过固定基座(50)与直线导槽(3)的内表面活动连接；所述直线导槽(3)的内部活动贯穿有连接线(7)，所述连接线(7)的另一端与可调旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿圣云，
申请(专利权)人：深圳市色佳胶辊印刷机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44