一种用于组焊工件的防错验证装置制造方法及图纸

一种用于组焊工件的防错验证装置，属于焊接技术领域，目的是提高产品的合格率,其技术方案是，构成中包括电控装置、与待组焊的每个工件相对应的接近传感器、与各个工件的工艺孔相对应的工艺孔传感器及与各个工件的标识符相对应的标识符传感器，所述接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器通过相应的安装座固定在产品的组焊平台上，它们的信号输出端分别接电控装置的不同输入端。本实用新型专利技术用接近传感器检测待组焊的各工件是否到位，用工艺孔传感器和标识符传感器检测各工件是否已完成焊前各工序的加工，不仅降低了工人的劳动强度，而且验证结果不受人为因素的影响，这样就彻底杜绝了不合格产品的出现，避免了由此造成的经济损失。

A fault proof verification device used for group welding workpiece

A verification proof device for welding workpiece, belonging to the technical field of welding, the purpose is to improve the qualified rate of the products, the technical proposal is composed of an electric control device, and the group welding of each parts corresponding to the proximity sensors, and each of the workpiece hole corresponding with each sensor and process holes the identifier corresponding to the identifier of the sensor, proximity sensor, sensor technology and sensor identifier by installing hole is fixed on the welding platform on the corresponding products, their signal output ends are respectively connected with the electric control device of different input. The utility model uses the proximity sensor to detect the workpiece to be welded is in place, with technology of hole sensor and sensor identifier workpiece is completed before welding processing of each process, not only reduces the labor intensity of workers, and verify the results from man-made factors, so as to completely eliminate the unqualified products and to avoid the economic loss caused by the.

【技术实现步骤摘要】
一种用于组焊工件的防错验证装置
本技术涉及一种用于在线检测待组焊汽车部件的完整性及工件缺陷的装置，属于焊接

技术介绍
汽车保险杠类产品通常是由多个工件组焊而成的，其中的每一个工件都可能是通过多个工序生产出来的，由于工件的外观形式、尺寸数据多样化，有的工件在焊接之前需要开孔，有的工件需要预先制作标识符，这就需要操作人员在焊接前对工件安装的正确性、工件上的标识符及工艺孔进行检查确认，否则就会导致不合格产品的出现，给企业造成一定的经济损失。但由于目前没有专用的防错验证装置，组焊前只能由操作者人工检查确认，这样不仅增加了工人的劳动强度，而且操作错误率受人为因素的影响很大，无法彻底杜绝不合格产品的出现。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足、提供一种用于组焊工件的防错验证装置，以及时发现待焊工件缺陷，杜绝不合格产品的出现，提高产品的合格率。本技术所述问题是由以下技术方案实现的：一种用于组焊工件的防错验证装置，构成中包括电控装置、与待组焊的每个工件相对应的接近传感器、与各个工件的工艺孔相对应的工艺孔传感器及与各个工件的标识符相对应的标识符传感器，所述接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器通过相应的安装座固定在产品的组焊平台上，它们的信号输出端分别接电控装置的不同输入端。上述用于组焊工件的防错验证装置，所述电控装置包括可编程序控制器、启动按钮、复位按钮、报警指示灯、正常指示灯和验证指示灯，待组焊工件的接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器的信号输出端分别接可编程序控制器的不同输入端；所述启动按钮和复位按钮的一端接地，另一端分别接可编程序控制器的不同输入端；所述报警指示灯、正常指示灯和验证指示灯的一端接地，另一端分别接可编程序控制器的不同输出端。上述用于组焊工件的防错验证装置，所述工艺孔传感器采用光电传感器。上述用于组焊工件的防错验证装置，所述标识符传感器为图像传感器。上述用于组焊工件的防错验证装置，同一个工件的接近传感器设置1个或两个。本技术用接近传感器检测待组焊的各工件是否到位，用工艺孔传感器和标识符传感器检测各工件是否已完成焊前各工序的加工，不仅降低了工人的劳动强度，而且验证结果不受人为因素的影响，这样就彻底杜绝了不合格产品的出现，避免了由此造成的经济损失。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的电原理图。图中各标号为：1、第一传感器安装座，2、第二传感器安装座，3、第三传感器安装座，4、第四传感器安装座，5、第五传感器安装座，6、第六传感器安装座，7、组焊平台，8、第一工件，9、第三工件，10、第二工件，PLC、可编程序控制器，B1～B6、第一传感器～第六传感器，S1、启动按钮,S2、复位按钮，H1、报警指示灯，H2、正常指示灯，H3、验证指示灯。具体实施方式本技术提供了一种在线检测工件状态的装置，该装置还可以在线验证传感器的有效性。采用该装置能够保证有质量缺陷的工件不流入生产线，减少企业的经济损失和信誉损失。参看图1和图2，本技术包括传感器、可编程序控制器PLC、启动按钮S1、复位按钮S2、报警指示灯(红色)H1、正常指示灯(绿色H2)、验证指示灯(黄色)H3。传感器通过安装座固定在组焊平台7上，传感器和按钮的信号输出端分别接PLC的不同信号输入端。指示灯接至PLC的不同输出端上。在图1和图2给出的实施例中，待组焊的产品为汽车保险杠，它由三个工件焊接而成，分别为第一工件8、第二工件10和第三工件9，组焊平台7上共设置了六个传感器，第一传感器B1为工艺孔传感器(光电传感器)，它通过第一传感器安装座1固定在组焊平台7上，用于检测第一工件8上是否加工了工艺孔；第二传感器B2为接近传感器，通过第二传感器安装座2固定在组焊平台7上，用于检测第一工件8是否安装到位；第三传感器B3和第四传感器B4均为接近传感器，用于检测第三工件9是否安装到位(第三工件9的长度较大，因此使用两个传感器)；第五传感器B5为接近传感器，通过第五传感器安装座5固定在组焊平台7上，用于检测第二工件10是否安装到位；第六传感器B6为标识符传感器(图像传感器)，它通过第六传感器安装座6固定在组焊平台7上，用于检测第二工件10上是否制作了标识符。其中第二传感器B2～第五传感器B5的型号为IFW204；第一传感器B1的型号为OGH201；第六传感器B6的型号为O2D22。本技术的三个指示灯点亮时具有不同的含义：报警指示灯(红色)H1亮时代表本次检测中存在不良工件；正常指示灯(绿色H2)亮时代表本次检测中工件状态正常；验证指示灯(黄色)H3亮时代表本次验证存在异常传感器。启动按钮S1用于输出验证传感器有效性的启动信号，同时也输出判断工件状态的启动信号。复位按钮S2可对验证指示灯(黄色)进行复位，使之恢复初始状态，等待重新验证。本技术的工作过程如下：第一步：每天定时验证传感器有效性1.根据PLC设置的固定时间点,如8:10，定时提醒操作人员要进行传感器有效性验证。提醒方式为验证指示灯(黄色)H3以1HZ频率闪烁。当观察到该指示灯闪烁时，将一个特定的有缺失检验标志的不良工件放在待焊接区。2.按下启动按钮S1，观察验证指示灯(黄色)H3的状态。未亮代表所有传感器均能够有效检测，可以进行正常生产。常亮说明存在失效的传感器，按下复位按钮S2，验证指示灯(黄色)H3灭，调整或更换传感器，重复上述操作，直至黄灯不亮。第二步：焊接前工件状态判断1.在焊接之前，必须完成上述传感器验证工作，否则控制程序不做下一步的处理，无法进行工件焊接。然后由操作人员装夹上工件；2.按下启动按钮S1，传感器对每一个工件的状态进行判断，PLC将传感器的检测结果与已知的条件进行对比；3.判断结果的显示，绿灯亮：传感器检测到的结果正确，所安装工件的状态正常，工件可以焊接。红灯亮：传感器检测到的结果异常，需要更换不良工件，这样通过在线检测完全可以避免有质量缺陷的产品件流入下一序生产线。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于组焊工件的防错验证装置，其特征是，构成中包括电控装置、与待组焊的每个工件相对应的接近传感器、与各个工件的工艺孔相对应的工艺孔传感器及与各个工件的标识符相对应的标识符传感器，所述接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器通过相应的安装座固定在产品的组焊平台(7)上，它们的信号输出端分别接电控装置的不同输入端。

【技术特征摘要】
1.一种用于组焊工件的防错验证装置，其特征是，构成中包括电控装置、与待组焊的每个工件相对应的接近传感器、与各个工件的工艺孔相对应的工艺孔传感器及与各个工件的标识符相对应的标识符传感器，所述接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器通过相应的安装座固定在产品的组焊平台(7)上，它们的信号输出端分别接电控装置的不同输入端。2.根据权利要求1所述的用于组焊工件的防错验证装置，其特征是，所述电控装置包括可编程序控制器(PLC)、启动按钮(S1)、复位按钮(S2)、报警指示灯(H1)、正常指示灯(H2)和验证指示灯(H3)，待组焊工件的接近传感器、工艺孔传感器和标识符传感器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛庆，祝成耀，李小娴，戴建孔，吴海颖，
申请(专利权)人：凌云工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13