可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置制造方法及图纸

技术编号:41316802 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 14:57
本技术公开了一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,属于汽车零部件加工用设备的技术领域。其包括刀架、动刀、上静刀、下静刀、连杆和升降机构,所述下静刀固定在所述刀架上底部,所述升降机构带动所述上静刀朝下静刀开合,所述上静刀和下静刀上均设有凹槽,所述上静刀和下静刀闭合后,所述上静刀和下静刀的凹槽形成夹持腔,动刀设在所述刀架的底部,动刀将露出夹持腔的防撞梁端部进行横向切割;所述升降机构包括平推油缸和传动机构,平推油缸的缸筒固定在所述刀架顶部,平推油缸的缸杆横向伸缩,所述连杆的底端与所述上静刀连接,传动机构带动所述上静刀升降。其可以有效的避免静刀被顶起,导致的夹持不稳定。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于 汽车零部件加工用设备的,尤其是涉及一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置


技术介绍

1、防撞梁是汽车保险杠总成中最重要的零件之一,防撞梁在辊压成型后需要对端面进行切断加工,带弧防撞梁的端部进行切削时,防撞梁的一端伸入下静刀的作业腔,然后上静刀的液压系统供油带动上静刀朝下静刀闭合,并夹紧防撞梁的端部。由于防撞梁的另一端位于车床外,这就对上静刀产生向上的推力,如果液压系统的油压不稳,就会导致液压系统对上静刀的按压力不够,车床外的防撞梁的一端下垂,会将防撞梁的静刀端翘起,从而将上静刀顶起,使得上静刀与下静刀夹持防撞梁不稳,最终导致动刀切割错位,影响了防撞梁的加工质量,甚至出现安全事故。


技术实现思路

1、本技术提供一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其可以有效的避免静刀被顶起,导致的夹持不稳定。

2、本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的,

3、一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,包括刀架、动刀、上静刀、下静刀、连杆和升降机构,所述下静刀固定在所述刀架上底部,所述升降机构带动所述上静刀朝下静刀开合,所述上静刀和下静刀上均设有凹槽,所述上静刀和下静刀闭合后,所述上静刀和下静刀的凹槽形成夹持腔,动刀设在所述刀架的底部,动刀将露出夹持腔的防撞梁端部进行横向切割;所述升降机构包括平推油缸和传动机构,平推油缸的缸筒固定在所述刀架顶部,平推油缸的缸杆横向伸缩,所述传动机构的侧面与所述平推油缸的缸杆连接,所述传动机构带动所述连杆升降,所述连杆的底端与所述上静刀连接,传动机构带动所述上静刀升降。

4、上述可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,所述传动机构包括压板、滑腔和滑块,所述滑腔横向设在所述刀架的顶端,所述滑腔顶部设有压板,所述滑块顶压所述压板,所述滑块的一侧与所述平推油缸的缸杆连接,所述滑块在所述滑腔内往复移动,所述滑块上设有斜向的长孔,所述刀架中部还设有导向孔,所述连杆的中部穿过所述导向孔,所述连杆沿所述导向孔升降,连杆的顶部设有连接轴,所述连接轴的前端穿过所述长孔。

5、上述可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,滑腔内还设有导向机构,所述导向机构包括左导向块和右导向块,所述滑块的顶部设有横向的滑槽,所述左导向块和右导向块设在所述滑腔的顶部的两侧,所述滑槽的走向与所述滑块的移动方向一致,所述左导向块和右导向块位于所述滑槽中,且滑槽与所述左导向块和右导向块吻合。

6、上述可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,所述动刀包括驱动油缸和刀头,驱动油缸带动刀头朝夹持腔往复移动。

7、与现有技术相比,本技术中侧向设置平推油缸推拉滑块实现上静刀的上下移动,滑块有效分解顶推力,压板承当竖直方向的力,避免连油缸直接受力,进而避免油压不稳导致的夹持不稳定。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,包括刀架(1)、动刀、上静刀(7)、下静刀(8)、连杆(9)和升降机构,所述下静刀(8)固定在所述刀架(1)上底部,所述升降机构带动所述上静刀(7)朝下静刀(8)开合,所述上静刀(7)和下静刀(8)上均设有凹槽,所述上静刀(7)和下静刀(8)闭合后,所述上静刀(7)和下静刀(8)的凹槽形成夹持腔,动刀设在所述刀架(1)的底部,动刀将露出夹持腔的防撞梁端部进行横向切割;所述升降机构包括平推油缸(5)和传动机构,平推油缸(5)的缸筒固定在所述刀架(1)顶部,平推油缸(5)的缸杆横向伸缩,所述传动机构的侧面与所述平推油缸(5)的缸杆连接,所述传动机构带动所述连杆(9)升降,所述连杆(9)的底端与所述上静刀(7)连接,传动机构带动所述上静刀(7)升降。

2.如权利要求1所述的可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,所述传动机构包括压板(1-1)、滑腔(1-2)和滑块(1-3),所述滑腔(1-2)横向设在所述刀架(1)的顶端,所述滑腔(1-2)顶部设有压板(1-1),所述滑块(1-3)顶压所述压板(1-1),所述滑块(1-3)的一侧与所述平推油缸(5)的缸杆连接,所述滑块(1-3)在所述滑腔(1-2)内往复移动,所述滑块(1-3)上设有斜向的长孔(1-31),所述刀架(1)中部还设有导向孔(6),所述连杆(9)的中部穿过所述导向孔(6),所述连杆(9)沿所述导向孔(6)升降,连杆(9)的顶部设有连接轴(10),所述连接轴(10)的前端穿过所述长孔(1-31)。

3.如权利要求2所述的可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,滑腔(1-2)内还设有导向机构,所述导向机构包括左导向块(2)和右导向块(4),所述滑块(1-3)的顶部设有横向的滑槽,所述左导向块(2)和右导向块(4)设在所述滑腔(1-2)的顶部的两侧,所述滑槽的走向与所述滑块(1-3)的移动方向一致,所述左导向块(2)和右导向块(4)位于所述滑槽中,且滑槽与所述左导向块(2)和右导向块(4)吻合。

4.如权利要求3所述的可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,所述动刀包括驱动油缸(12)和刀头(11),驱动油缸(12)带动刀头(11)朝夹持腔往复移动。

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【技术特征摘要】

1.一种可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,包括刀架(1)、动刀、上静刀(7)、下静刀(8)、连杆(9)和升降机构,所述下静刀(8)固定在所述刀架(1)上底部,所述升降机构带动所述上静刀(7)朝下静刀(8)开合,所述上静刀(7)和下静刀(8)上均设有凹槽,所述上静刀(7)和下静刀(8)闭合后,所述上静刀(7)和下静刀(8)的凹槽形成夹持腔,动刀设在所述刀架(1)的底部,动刀将露出夹持腔的防撞梁端部进行横向切割;所述升降机构包括平推油缸(5)和传动机构,平推油缸(5)的缸筒固定在所述刀架(1)顶部,平推油缸(5)的缸杆横向伸缩,所述传动机构的侧面与所述平推油缸(5)的缸杆连接,所述传动机构带动所述连杆(9)升降,所述连杆(9)的底端与所述上静刀(7)连接,传动机构带动所述上静刀(7)升降。

2.如权利要求1所述的可提高切割过程中静刀稳定性的防撞梁切削装置,其特征在于,所述传动机构包括压板(1-1)、滑腔(1-2)和滑块(1-3),所述滑腔(1-2)横向设在所述刀架(1)的顶端,所述滑腔(1-2)顶部设有压板(1-1),所述滑块(1-3)顶压所述压...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘帅耿晓勇郭亚琼崔勇军王振兴
申请(专利权)人:凌云工业股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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