The invention provides a processing method for refractory furnace roll, the concrete steps include: roller surface cleaning, mixing furnace roller microetchant furnace roll micro etching, oxidizing flame treatment, vacuum treatment and preparation of refractory layer slurry, injection refractory layer and a refractory layer forming slurry. The invention can directly process and process the existing furnace rollers, recover and enhance the fire resistance performance, greatly reduce the cost of replacing the furnace rollers, and the raw materials used in the whole method and method are low in cost, economical and practical.
【技术实现步骤摘要】
一种炉辊的耐火处理方法
本专利技术属于炉辊表面处理
，具体涉及一种炉辊的耐火处理方法。
技术介绍
炉辊是连续退火处理生产线用大口径炉底辊，其质量是影响作业率和产品表面质量的主要因素之一，现有炉辊在使用时，由于长时间的使用，加上冷热交替作用，使其表面容易产生缺陷，造成其耐火性能的下降，进一步导致其机械性能的显著降低，使得产品质量的降低，此时就必须及时更换炉辊，导致生产成本的提高；并且目前没有直接对现有炉辊进行处理以增强或者恢复其耐火性能的方法。因此，研制出一种能够增强或者恢复炉辊耐火性能的方法是本领域技术人员所急需解决的难题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术公开了一种炉辊的耐火处理方法。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种炉辊的耐火处理方法，具体步骤包括：（1）炉辊表面清理：去除待处理炉辊表面的氧化层，并进行脱脂处理：（2）配制炉辊微蚀液：按需取用微蚀液原料，按序加入各微蚀液原料，搅拌均匀以备用；（3）炉辊微蚀：将待处理炉辊放入微蚀液中，按照不高于6℃/h的速度将微蚀液升温至65～75℃，并保温15～22h，之后将炉辊取出，盖上塑料薄膜，在...
【技术保护点】
一种炉辊的耐火处理方法，其特征在于：具体步骤包括：（1）炉辊表面清理：去除待处理炉辊表面的氧化层，并进行脱脂处理：（2）配制炉辊微蚀液：按需取用微蚀液原料，按序加入各微蚀液原料，搅拌均匀以备用；（3）炉辊微蚀：将待处理炉辊放入微蚀液中，按照不高于6℃/h的速度将微蚀液升温至 65～75℃，并保温15～22h，之后将炉辊取出，盖上塑料薄膜，在自然条件下放置5～7天；（4）氧化焰处理：将微蚀的炉辊置于氧化焰上，分5～9次煅烧，每次煅烧15～25s，并且 煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；（5）真空处理：待氧化焰处理完成后，将炉辊放置压力罐中，利用气蒸装置与真空系统 进行气蒸过程与...
【技术特征摘要】
1.一种炉辊的耐火处理方法，其特征在于：具体步骤包括：（1）炉辊表面清理：去除待处理炉辊表面的氧化层，并进行脱脂处理：（2）配制炉辊微蚀液：按需取用微蚀液原料，按序加入各微蚀液原料，搅拌均匀以备用；（3）炉辊微蚀：将待处理炉辊放入微蚀液中，按照不高于6℃/h的速度将微蚀液升温至65～75℃，并保温15～22h，之后将炉辊取出，盖上塑料薄膜，在自然条件下放置5～7天；（4）氧化焰处理：将微蚀的炉辊置于氧化焰上，分5～9次煅烧，每次煅烧15～25s，并且煅烧次数越多，每次煅烧时间越短；（5）真空处理：待氧化焰处理完成后，将炉辊放置压力罐中，利用气蒸装置与真空系统进行气蒸过程与真空过程的交替处理，重复7～12次；（6）配制耐火层浆料：按需取用耐火层原料，并混合均匀；（7）压注耐火层浆料：向压力罐中缓缓压注耐火层浆料，保持压力罐中的真空度不变；当耐火层浆料充满压力罐时，关闭真空系统，并为耐火层浆料加压，使耐火层浆料紧紧贴合于炉辊表面；待压力罐中的耐火层浆料不再减少时，停止加压；（8）耐火层成型：将炉辊从压力罐中取出，并用塑料薄膜包裹，在阴凉处放...
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