汽水分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽水分离器，包括上升管和套在上升管外的下降筒，其中，上升管上部设置有汽水分离器芯，下降筒的上部设置有疏水孔，汽水分离器芯位于疏水孔的下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术汽水分离器结构简单，易于安装和拆卸，汽水分离效率高。

Steam water separator

The utility model discloses a steam water separator, which comprises a rising tube and a falling cylinder which is sleeved outside the rising pipe. Wherein, the upper part of the rising pipe is provided with a steam separator core, and the upper part of the falling cylinder is provided with a drainage hole, and the steam separator core is positioned at the bottom of the drainage hole. Compared with the existing technology, the utility model steam water separator has simple structure, easy installation and disassembly, and high efficiency of steam water separation.

【技术实现步骤摘要】
汽水分离器
本技术属于核电
，更具体地说，本技术涉及一种汽水分离器。
技术介绍
汽水分离器为压水堆核电厂一、二回路之间的换热设备，用于将反应堆冷却剂的热量传给二次侧，使二次侧的水变成蒸汽，对汽水混合物进行粗分离，减小次级汽水分离器入口湿度，保证向汽轮机提供合格品质的饱和蒸汽，保证汽轮机安全、经济运行。现有核电厂汽水分离器的结构如图1所示，这种汽水分离器包括分离筒11和套在分离筒11外的套筒12，分离筒中心柱13上设有叶片14，叶片14下部与中心柱13相切，分离筒11上部开有若干个平行均匀排列的条状疏水槽15，套筒12底端设有疏水限流环16。汽水混合物由分离筒11向上流经叶片14，水被旋转抛向分离筒11内壁，在上升动能作用下，由条状疏水槽15流向套筒12内侧的下降通道，最后经由疏水限流环16排出；携带有液滴的蒸汽则由分离筒11上方的出汽筒17流出。但是，这种分离器中心柱13直径较大，出汽筒17处流通面积突缩，会造成较大的流体阻力，使得这种汽水分离器的分离效率较低；叶片14结构复杂，制造、组焊难度较大。有鉴于此，确有必要提供一种结构简单、易于制造和安装，能够提高汽水分离效率的汽水分离器。
技术实现思路
本技术的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、易于制造和安装，能够提高汽水分离效率的汽水分离器。为了实现上述目的，本技术提供了一种汽水分离器，包括上升管和套在上升管外的下降筒，所述上升管上部设置有汽水分离器芯，下降筒的上部设置有疏水孔，汽水分离器芯位于疏水孔的下方。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水分离器芯为3～8叶悬臂式结构，由3～8组弧形立板拼接而成，每叶悬臂式结构对应一组弧形立板，所述弧形立板与上升管相切，并形成螺旋状的汽水通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水分离器芯为4～6叶悬臂式结构，由4～6组弧形立板拼接而成，每叶悬臂式结构对应一组弧形立板，所述弧形立板与上升管相切，并形成螺旋状的汽水通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水分离器芯为4叶悬臂式结构，由4组弧形立板拼接而成，所述弧形立板与上升管相切，并形成螺旋状的汽水通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水分离器芯为6叶悬臂式结构，由6组弧形立板拼接而成，所述弧形立板与上升管相切，并形成螺旋状的汽水通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水通道的顶部设置有顶盖，每个汽水通道内设置有2～5块挡水片，将汽水通道分隔成2～5个子通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，每组所述弧形立板由2～5块弧形立板组焊而成，其中至少一块弧形立板为“V”形。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述每个汽水通道内设置有3块挡水片，将汽水通道分隔成3个子通道。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述下降筒的上部边缘还设置有下降筒上舌，下降筒和下降筒上舌为一体化结构。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述疏水孔为3～8组，成三角形排列方式均匀分布在下降筒圆周上。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述上升管管体上、下部沿圆周方向均匀设置有多个凸台，每个凸台上开设有螺栓孔，并通过螺栓保持上升管与下降筒之间的径向距离。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述上升管管体上、下部沿圆周方向均匀设置有4个凸台，每个凸台上开设有螺栓孔，并通过螺栓保持上升管与下降筒之间的径向距离。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述下降筒下部通过3～8块沿圆周方向均匀分布的支板与上升管焊接连接。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述下降筒下部通过4块沿圆周方向均匀分布的支板与上升管焊接连接。作为本技术汽水分离器的一种改进，所述汽水分离器芯与上升管上部焊接连接。相对于现有技术，本技术汽水分离器具有以下技术效果：1)通过设置悬臂式汽水分离器芯、下降筒疏水孔以及下降筒上舌，有效减少了上携带，提高了初级汽水分离器的汽水分离效率；2)汽水分离器芯底部超出水位，上升管和下降筒之间环形通道较长，水位淹没下降筒底端的高度较大，可以有效降低蒸汽下携带，保证水位的稳定性；3)汽水分离器芯采用悬臂式结构，弧形立板与上升管相切，流道面积较大，且上升管和下降筒截面变化很小，可有效降低流体阻力，有利于蒸汽发生器维持高的循环倍率；4)在水位介于汽水分离器芯下部和下降筒底部之间时，对压力、水位、入口含水量的波动不敏感；5)结构简单紧凑，部件易于加工制造，组装和拆卸方便，汽水分离效率高。附图说明下面结合附图和具体实施方式，对本技术汽水分离器及其有益技术效果进行详细说明，其中：图1为现有汽水分离器的结构示意图。图2为本技术汽水分离器的结构示意图。图3为本技术汽水分离器的汽水分离器芯的结构示意图。图4为图3汽水分离器芯的剖视图。图5为本技术汽水分离器的汽水分离器芯的另一种结构示意图。图6为图5汽水分离器芯的剖视图。图7为本技术汽水分离器下降筒上部的放大图。附图标记，10-上升管；100-凸台；20-下降筒；30-汽水分离器芯；300-弧形立板；302-挡水片；304-汽水通道；306-顶盖；40-疏水孔；50-下降筒上舌；60-螺栓；70-支板；80-下降通道；90-上部出口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式只是为了解释本技术，并非为了限定本技术。请参阅图2至图7所示，本技术汽水分离器包括上升管10和套在上升管10外的下降筒20，上升管10上部设置有汽水分离器芯30，下降筒20的上部设置有疏水孔40，汽水分离器芯30为3～8叶悬臂式结构，位于疏水孔40的下方。请参阅图2至图4所示，汽水分离器芯30为四叶悬臂式结构，焊接在上升管10的上部，由4组弧形立板300拼接而成，每组弧形立板300由2～5块立板组焊而成，其中至少一块弧形立板300为“V”形。弧形立板300与上升管10相切设置，并形成螺旋状的汽水通道304，汽水通道304的顶部焊接有顶盖306，每个汽水通道304内设置有2～5块挡水片302，将汽水通道304分隔成2～5个子通道。在图示实施方式中，每个汽水通道304内焊接有3块挡水片302，将每个汽水通道304均匀分隔成3个子通道，挡水片302均匀设置在汽水通道304内，最下面的挡水片302位于汽水通道304的底端，中间的挡水片302将汽水通道304均匀隔开，挡水片302通过焊接与弧形立板300固定。在设置过程中，汽水分离器芯30的底部超出水位。在本技术的另一种实施方式中，请参阅图5和图6所示，汽水分离器芯30为六叶悬臂式结构，由6组弧形立板300拼接而成，每组弧形立板300由2～5块组成，其中至少一块弧形立板300为“V”形。弧形立板300与上升管10相切设置，并形成螺旋状的汽水通道304，每个汽水通道304内设置有2～5块挡水片302，将汽水通道304分隔成2～5个子通道。在图示实施方式中，每个汽水通道304内焊接有3块挡水片302，将每个汽水通道304均匀分隔成3个子通道。汽水通道304的顶部焊接有顶盖306。上升管10的管体上、下部沿圆周方向均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种汽水分离器，包括上升管和套在上升管外的下降筒，其特征在于，所述上升管上部设置有汽水分离器芯，下降筒的上部设置有疏水孔，汽水分离器芯位于疏水孔的下方。

【技术特征摘要】
1.一种汽水分离器，包括上升管和套在上升管外的下降筒，其特征在于，所述上升管上部设置有汽水分离器芯，下降筒的上部设置有疏水孔，汽水分离器芯位于疏水孔的下方。2.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于，所述汽水分离器芯为3～8叶悬臂式结构，由3～8组弧形立板拼接而成，每叶悬臂式结构对应一组弧形立板，所述弧形立板与上升管相切，并形成螺旋状的汽水通道。3.根据权利要求2所述的汽水分离器，其特征在于，所述汽水通道的顶部设置有顶盖，每个汽水通道内设置有2～5块挡水片，将汽水通道分隔成2～5个子通道。4.根据权利要求2所述的汽水分离器，其特征在于，每组所述弧形立板由2～5块弧形立板组焊而成，其中至少一块弧形立板为“V”形。5.根据权利要求3所述的汽水分离器，其特征在于，所述每个汽水通道内设置有3块挡水片，将汽水通道分隔成3个子通道。6.根据权利要求1所述的汽水分离器，其特征在于，所述下降筒的上部边缘还设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勇，熊光明，邱桂辉，金挺，刘攀，章贵和，
申请(专利权)人：中广核工程有限公司，中国广核集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44