一种玻璃弯管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃弯管机,包括机体，设置在机体上的第一立柱和第二立柱，设置在机体上且位于第一立柱和第二立柱之间的加热装置，所述第一立柱上设置有第一爪盘，所述第二立柱上设置有第二爪盘，所述第一爪盘上固定有第一固定架，所第二爪盘上固定有第二固定架，驱动所述第一爪盘与第二爪盘同步旋转的驱动装置；通过在机体上设置第一立柱与第二立柱以及设置在第一立柱与第二立柱上的第一爪盘与第二爪盘，两者分别固定第一固定架与第二固定架，再通过第一固定架将长度较长的玻璃管倾斜使其对接处形成的截面与第一爪盘同心，起到使位于两爪盘之间的玻璃管在旋转加热的时候减少偏心距，达到使玻璃管均匀受热的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃弯管机
本技术涉及玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃弯管机。
技术介绍
玻璃弯管机是将已成型的直管玻璃进行弯曲的机器。现有技术中的，对玻璃进行弯曲成型的主要方法是采用对玻璃需要弯曲的地方进行加热，然后当需要弯曲的地方变软之后，在借助成型工具将弯曲玻璃弯曲成型。但是这种方法，玻璃管在加热之后在进行弯曲一般就会导致玻璃管在弯曲之后，造成玻璃管壁的厚度不够均匀的现象。应对以上问题，现在的厂家一般采用的方法：首先将玻璃管从中间截断，然后将截断后的玻璃管截断处均切割成四十五度的倾斜面，再将两个截断处加热熔化，然后截断后玻璃管的一部分旋转并与另一半对接，使两者固为一体，形成九十度夹角。采用的设备为：玻璃弯管机，将截断后玻璃管的两部分，分别通过固定架固定在玻璃弯管机两个同步旋转的爪盘上，然后对其截断处进行加热熔化，同时在加热熔化时，使两个同步旋转的爪盘慢慢相互靠近，将需要旋转对接的两部分玻璃管合为一体。但是在现有技术中，玻璃管需要旋转加热并对接，但是由于工艺需要，被截断后的玻璃管左右两端长度有时是不相等的，导致固定在玻璃弯管机上的两段玻璃管，在其对接处形成的截断面始终不能和爪盘的旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃弯管机, 其特征是：包括机体（1），设置在机体（1）长度方向两端的第一立柱（2）和第二立柱（3），设置在机体（1）上且位于第一立柱（2）和第二立柱（3）之间的加热装置（5），所述第一立柱（2）靠近机体（1）中心一侧设置有第一爪盘（21），所述第二立柱（3）靠近机体（1）中心一侧设置有第二爪盘（31），所述第一爪盘（21）上固定有第一固定架（22），所述第二爪盘（31）上固定有第二固定架（32），所述机体（1）内部设置有用以驱动所述第一爪盘（21）与第二爪盘（31）同步旋转的驱动装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃弯管机,其特征是：包括机体（1），设置在机体（1）长度方向两端的第一立柱（2）和第二立柱（3），设置在机体（1）上且位于第一立柱（2）和第二立柱（3）之间的加热装置（5），所述第一立柱（2）靠近机体（1）中心一侧设置有第一爪盘（21），所述第二立柱（3）靠近机体（1）中心一侧设置有第二爪盘（31），所述第一爪盘（21）上固定有第一固定架（22），所述第二爪盘（31）上固定有第二固定架（32），所述机体（1）内部设置有用以驱动所述第一爪盘（21）与第二爪盘（31）同步旋转的驱动装置（6）。2.根据权利要求1所述的玻璃弯管机，其特征是：所述第一固定架（22）包括卡在第一爪盘（21）内的第一支撑轴（221），设置在第一支撑轴（221）远离第一爪盘（21）一端的连杆（223），所述连杆（223）远离第一支撑轴（221）的一端成一定角度的固定有第一固定盘（222），所述第二固定架（32）包括卡在第二爪盘（31）内的第二支撑轴（321）以及固定在第二支撑轴（321）一端且与其成一定角度的第二固定盘（322）。3.根据权利要求2所述的玻璃弯管机，其特征是：所述连杆（223）固定在第一支撑轴（221）沿其端面径向的一侧，且与第一支撑轴（221）的轴线相互垂直。4.根据权利要求2所述的玻璃弯管机，其特征是：所述第一固定盘（222）与连杆（223）之间形成的角度与第二支撑轴（321）和第二固定盘（322）之间形成的角度之和为九十度，所述第一固定盘（222）与第二固定盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继祥，
申请(专利权)人：北京博美华科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11