一种玻璃焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃焊接机，包括底座，设置在底座两端的第一立柱和第二立柱，设置在第一立柱和第二立柱之间的加热装置与侧向加热装置，所述第一立柱靠近底座中心一侧设置有第一爪盘，所述第二立柱靠近底座中心一侧设置有第二爪盘，所述第一爪盘上固定有第一固定架，所第二爪盘上固定有第一固定架结构相同的第二固定架，所述底座内部设置有用以驱动所述第一爪盘与第二爪盘同步旋转的驱动装置；通过在底座上且位于第一固定架和第二固定架一侧设置有侧向加热装置，起到加大对玻璃管加热面积，使焊接效果更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃焊接机
本技术涉及一种玻璃加工设备，更具体地说，它涉及一种玻璃焊接机。
技术介绍
玻璃焊接机是将两种不同现状的玻璃通过加热将需要连接的地方熔化变软，然后对接形成一个完整玻璃造型的机器。现有的玻璃焊接机主要包括底座，设置在底座上的两个立柱，在两个立柱之间设置有可将不同玻璃分别固定在两个立柱上的固定架，位于底座上且设置在固定架下方的加热装置以及驱动两固定架同步旋转，使待焊接的玻璃在连接处均匀受热的驱动装置。但是在现有技术中，当遇到直径较大的玻璃管时，由于加热装置只是设置在玻璃管下端，这就造成在玻璃管下端加热，温度上升较慢，使焊机的效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃焊接机，通过设置在玻璃管一侧的侧向加热装置，加大对玻璃管加热面积，使焊接效果更好。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种玻璃焊接机，包括底座，设置在底座长度方向两端的第一立柱和第二立柱，设置在底座上且位于第一立柱和第二立柱之间的加热装置，所述加热装置一侧设置侧向加热装置，所述第一立柱靠近底座中心一侧设置有第一爪盘，所述第二立柱靠近底座中心一侧设置有第二爪盘，所述第一爪盘上固定有第一固定架，所第二爪盘上固定有第一固定架结构相同的第二固定架，所述底座内部设置有用以驱动所述第一爪盘与第二爪盘同步旋转的驱动装置。通过采用上述技术方案，在底座上设置第一立柱和第二立柱，在第一立柱和第二立柱上相对设置第一爪盘和第二爪盘以及在第一爪盘和第二爪盘上设置第一固定架和第二固定架，将两个玻璃管夹紧在第一固定架和第二固定架上，通过设置在底座上且位于第一固定架和第二固定架之间的加热装置进行加热，然后在底座上且位于第一固定架和第二固定架一侧设置有侧向加热装置，起到加大对玻璃管加热面积，使焊接效果更好。较佳的，所述加热装置包括设置在底座上的工作台以及设置在工作台上的喷火装置。通过采用上述技术方案，通过在底座上的工作台以及设置在工作台上的喷火装置，起到对玻璃管进行焊接的作用。较佳的，所述工作台上设置有侧向加热装置，所述侧向加热装置包括支撑组件以及设置在支撑组件上的侧向喷火组件，所述支撑组件用以固定喷火组件。通过采用上述技术方案，通过在工作台上设置支撑组件，起到将设置在支撑组件上的侧向喷火组件与玻璃管位置对应的作用。较佳的，所述支撑组件包括设置在工作台上端的第一铰接杆、设置在第一铰接杆远离工作台一端的滑杆、设置在滑杆一侧的第二铰接杆、所述第二铰接杆一侧与侧向喷火组件连接。通过采用上述技术方案，在工作台上设置第一铰接杆、滑杆、第二铰接杆以及侧向喷火组件，使喷火组件位于玻璃管侧面对玻璃管进行加热，起到加大对玻璃管加热面积的作用。较佳的，所述侧向喷火组件包括设置在第二铰接杆远离滑杆一端的侧向支撑杆、设置在侧向支撑杆远离第二铰接杆一端的第一侧向进气管与第二侧向进气管，所述第一侧向进气管与第二侧向进气管之间设置有导气管用以将两进气管中的气体连通混合，所述第一侧向进气管一端设置有喷嘴用以将混合后的气体喷出的。通过采用上述技术方案，在第二铰接杆远离滑杆一端设置侧向支撑杆，在侧向支撑杆远离第二铰接杆一端设置有第一侧向进气管与第二侧向进气管，且在第一侧向进气管与第二侧向进气管之间设置有导气管用以将两进气管中的气体连通混合，在通过设置在第一侧向进气管一端的喷嘴将将混合后的气体喷出，在点燃后对玻璃管进行加热。较佳的，所述滑杆上设置有滑块，所述第二铰接杆与滑块连接以使第二铰接杆以及设置在第二铰接杆一端的喷火组件通过受到竖直方向的外力时，随着滑块沿滑杆高度方向上下运动，所述滑块侧面开设有螺纹孔，通过旋入螺钉以使螺钉尖端与滑杆侧面产生摩擦从而限制滑块在滑杆上的相对运动。通过采用上述技术方案，在滑杆上设置有滑块在以及滑块上面开设有螺纹孔通过旋入螺钉起到固定设置在滑块上的第二铰接杆以及设置在第二铰接杆一端的喷火组件的高度的作用。较佳的，所述底座上沿长度方向上水平设置有两条相对平行的滑轨，所述第二立柱滑动连接在两条滑轨上，所述底座宽度方向一侧设置有齿条，所述第二立柱在靠近齿条的一侧设置有传动装置，所述传动装置与齿条传动连接用以通过传动装置手动驱动所述第二立柱在滑轨上靠近或远离第一立柱。通过采用上述技术方案，在底座上设置滑轨，在将第二立柱设置在滑轨上，在底座一侧设置齿条，在第二立柱上设置传动装置，起到通过手动方式将第二立柱渐渐靠经第一立柱，使玻璃管对接处在加热熔化后使其快速对接融合的效果。较佳的，所述传动装置包括固定在第二立柱上的保护外壳、转动支撑在所述保护外壳内部上端的第一传动轮、转动支撑在保护外壳内部下端的第二传动轮、张紧于第一传动轮与第二传动轮之间的皮带、设置在保护外壳外侧上端并与第一传动轮传动连接的手柄以及设置在保护外壳内部下端并与第二传动轮传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合，当转动手柄时使传动齿轮在齿条上滚动以带动第二立柱沿底座长度方向来回运动。通过采用上述技术方案，将传动装置设置为固定在第二立柱上的保护外壳，在保护外壳内部上端和下端设置有第一传动轮与第二传动轮同时在两者之间张紧有皮带，通过旋动与第一传动轮传动连接的手柄带动与第二传动轮传动连接的传动齿轮在齿条上滚动，实现了第二立柱在底座上运动的目的。较佳的，所述驱动装置包括设置在第一立柱内的驱动电机以及设置在驱动电机一侧用以驱动第一爪盘旋转的第一传动组件，设置在第二立柱内并与第二爪盘传动连接的第二传动组件，设置在驱动电机一侧用以将驱动力同步传递到第二传动组件上的传动轴。通过采用上述技术方案，通过在第一立柱上设置驱动电机以及设置在驱动电机一侧的第一传动组件，起到带动第一爪盘旋转的作用，同时在驱动装置一端设置传动轴，将动力传导至第二传动组件上，起到带动第二爪盘旋转的作用，其中在驱动装置中只设置一个驱动电机并利用传动轴传动至第二传动组件，起到使第一爪盘与第二爪盘同步旋转的目的。较佳的，所述底座一侧设置有水平的齿条，所述第二立柱靠近齿条一侧设置有竖直的传动装置，所述传动装置与齿条传动连接以使传动装置在受到外力作用时，通过齿条使第二立柱沿底座长度方向来回运动。通过采用上述技术方案，在底座一侧设置有水平的齿条，通过传动装置与齿条传动连接，当受外力驱动时，传动装置起到传递动力的作用，使第二立柱沿底座长度方向来回运动的同时方便操作人员移动第二立柱。综上所述，本技术具有以下有益效果：在加热装置一侧设置侧向加热装置，起到加大对玻璃管加热面积，使焊接效果更好。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的传动装置结构示意图；图3为本技术的驱动装置结构示意图；图4为本技术的调节装置结构示意图；图5为本技术的喷火装置结构示意图；图6为本技术的结构示意图侧向加热装置；图7为本技术的固定架结构示意图。附图标记：1、底座；11、滑轨；12、齿条；2、第一立柱；21、第一爪盘；22、第一固定架；221、支撑轴；222、固定板；223、固定杆；224、限位板；225、滑道；226、限位孔；227、避让孔；228、弹性夹持组件；2281、弹性夹持组件；2282、垫片；2283、弹簧；2284、挡板；3、第二立柱；31、第二爪盘；32、第二固定架；33、传动装置；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃焊接机，其特征是：包括底座（1）、设置在底座（1）长度方向两端的第一立柱（2）和第二立柱（3）、设置在底座（1）上且位于第一立柱（2）和第二立柱（3）之间的加热装置（5）、所述加热装置（5）一侧设置有侧向加热装置（7）、所述第一立柱（2）靠近底座（1）中心一侧设置有第一爪盘（21）、所述第二立柱（3）靠近底座（1）中心一侧设置有第二爪盘（31）、所述第一爪盘（21）上固定有第一固定架（22）、所述第二爪盘（31）上固定有与所述第一固定架（22）结构相同的第二固定架（32）、所述底座（1）内部设置有用以驱动所述第一爪盘（21）与第二爪盘（31）同步旋转的驱动装置（6）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃焊接机，其特征是：包括底座（1）、设置在底座（1）长度方向两端的第一立柱（2）和第二立柱（3）、设置在底座（1）上且位于第一立柱（2）和第二立柱（3）之间的加热装置（5）、所述加热装置（5）一侧设置有侧向加热装置（7）、所述第一立柱（2）靠近底座（1）中心一侧设置有第一爪盘（21）、所述第二立柱（3）靠近底座（1）中心一侧设置有第二爪盘（31）、所述第一爪盘（21）上固定有第一固定架（22）、所述第二爪盘（31）上固定有与所述第一固定架（22）结构相同的第二固定架（32）、所述底座（1）内部设置有用以驱动所述第一爪盘（21）与第二爪盘（31）同步旋转的驱动装置（6）。2.根据权利要求1所述的玻璃焊接机，其特征是：所述加热装置（5）包括设置在底座（1）上的工作台（51）以及设置在工作台（51）上的喷火装置（52）。3.根据权利要求2所述的玻璃焊接机，其特征是：所述侧向加热装置（7）包括设置在所述工作台（51）上的支撑组件（71）以及设置在支撑组件（71）上的侧向喷火组件（72），所述支撑组件（71）用以固定喷火组件（72）。4.根据权利要求3所述的玻璃焊接机，其特征是：所述支撑组件（71）包括设置在工作台（51）上端的第一铰接杆（711）、设置在第一铰接杆（711）远离工作台（51）一端的滑杆（712）、设置在滑杆（712）一侧的第二铰接杆（714），所述第二铰接杆（714）一侧与侧向喷火组件（72）连接。5.根据权利要求3所述的玻璃焊接机，其特征是：所述侧向喷火组件（72）包括设置在第二铰接杆（714）远离滑杆（712）一端的侧向支撑杆（721）、设置在侧向支撑杆（721）远离第二铰接杆（714）一端的第一侧向进气管（722）与第二侧向进气管（723），所述第一侧向进气管（722）与第二侧向进气管（723）之间设置有导气管（724）用以将两进气管中的气体连通混合，所述第一侧向进气管（722）一端设置有喷嘴（725）用以将混合后的气体喷出的。6.根据权利要求4所述的玻璃焊接机，其特征是：所述滑杆（712）上设置有滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继祥，
申请(专利权)人：北京博美华科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11