一种玻璃管火焰切割喷头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃管火焰切割喷头，其技术方案要点是：包括内圈为圆形用于喷出燃气的喷气环和用于吸取朝所述喷气环两端扩散的高温气体的吸气环，还包括设于所述喷气环内与所述喷气环相连通用于朝圆心方向喷出燃气的支气管和设于所述喷气环内与所述支气管相连通用于储存燃气的储气腔；吸气环上设有阻挡高温气体向所述吸气环两端扩散的挡片，喷气环上设有减小所述喷气环内圈宽度的坡面，本实用新型专利技术的优点是解决了火焰切割玻璃管时，火焰加热不够集中的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃管火焰切割喷头
本技术涉及一种玻璃管切割设备，特别涉及一种玻璃管火焰切割喷头。
技术介绍
玻璃管生产过程中，为了使玻璃管长度尺寸保持一致或达到要求的长度尺寸，一般采用切割的方式改变玻璃管的长度。如图1所示，包括机架1，机架1上设有两根平行且位于同一水平面用于放置玻璃管101的支撑辊2，机架1上在支撑辊2正下方设有火焰喷头4，机架1下方设有与火焰喷头4相连通的燃气罐。机架1上设有驱动支撑辊2转动的电机6，电机6通过齿轮传动的方式带动支撑辊2转动。支撑辊2带动支撑于其上面的玻璃管101转动，火焰喷头4喷出的火焰绕玻璃管101相对旋转对玻璃管101进行加热，加热处因受热而发生一定程度的膨胀。加热到一定程度后，在加热的地方蘸水，玻璃管101由于温度骤降，由膨胀的状态迅速收缩，导致加热处与未加热处之间断裂，从而对玻璃管101进行切割。该方案中，火焰喷在玻璃管101表面时会向四周扩散，沿玻璃管101轴向的加热宽度范围大，因此加热不够集中。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃管火焰切割喷头，其优点是解决了火焰切割玻璃管时，火焰加热不够集中的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃管火焰切割喷头，包括内圈为圆形用于喷出燃气的喷气环和用于吸取朝所述喷气环两端扩散的高温气体的吸气环,还包括设于所述喷气环内与所述喷气环相连通用于朝圆心方向喷出燃气的支气管和设于所述喷气环内与所述支气管相连通用于储存燃气的储气腔。通过上述技术方案，玻璃管插在喷气环中间，燃气从支气管喷出，燃气被点燃后形成火焰,转动玻璃管使玻璃管360°均能被加热。火焰与玻璃表面接触后沿玻璃表面朝四周扩散,火焰和高温气体经过吸气环附近时,吸气环将高温气体吸入,减少热量向不需要切割部位传导,从而使加热更加集中。蘸水后，玻璃管的端面更加平整。抽风机首先对吸气腔内进行抽气，吸气腔内的压强降低，高温气体经过吸气腔附近时，被吸入吸气腔内，减少热量沿玻璃管轴向传导。吸气腔使玻璃管被切割部位360°气压均云，360°的高温气体均能被吸入吸气腔。本技术进一步设置为：所述喷气环上设有减小所述喷气环内圈宽度的坡面。通过上述技术方案，火焰与玻璃管相抵触后，热量迅速向四周扩散。由于坡面使喷气环的内圈宽度减小，因此，高温气体可以从坡面出朝远离玻璃管的方向扩散，从而减少热量朝玻璃管轴向方向的传导，使玻璃管被加热更加均匀。本技术进一步设置为：所述支气管圆周阵列分布。通过上述技术方案，燃气从阵列分布的支气管中喷出，被点燃后形成一个环形的火焰，在不转动玻璃管的情况下能够对玻璃管进行360°加热，降低驱动玻璃管转动时产生的成本。360°均能同时被加热，可以提升效率。同时转动玻璃管时，玻璃管能够被更加均匀的加热。本技术进一步设置为：喷气环内设有与所述支气管相连通用于储存燃气的储气腔。通过上述技术方案，燃气首先进入储气腔，储气腔内的气压增大，燃气受压后分别进入各个支气管。储气腔使燃气进入支气管时的压强更加均匀，燃气进入支气管后的流速比较均匀，喷出的火焰大小更加均匀，从而使玻璃管各处的加热程度更加均匀。本技术进一步设置为：所述挡片为高温陶瓷制成。通过上述技术方案，由于挡片阻挡火焰和高温气体沿玻璃管轴向扩散，挡片与火焰的外焰距离比较近，因此温度比较高，高温陶瓷具有耐高温的特性，可以防止挡片发生融化。本技术进一步设置为：所述挡片的厚度为0.5mm～1.5mm。通过上述技术方案，挡片厚度薄，吸收的热量比较少，向玻璃管传递的热量减少。挡片与玻璃管靠近面积减小，可以减少挡片的热量向玻璃管的传导。本技术进一步设置为：所述喷气环为隔热保温陶瓷制成。通过上述技术方案，喷气环喷出的燃气被点燃后温度比较高，耐热保温陶瓷具有耐热的特性，不容易被烧坏，可以延长喷头的使用寿命。耐热保温陶瓷具有较好的隔热保温性能，热量不容易朝储气腔传导，使用更加安全。本技术进一步设置为：所述吸气环为隔热保温陶瓷制成。通过上述技术方案，吸气环吸取高温气体后，高温气体的热量会向吸气环传导。隔热保温陶瓷具有较好的隔热保温性能，吸气环与高温接触的表面温度比较高，但热量不容易向吸气环外壁传导，从而降低吸气环外壁的温蒂，降低操作人员被吸气环烫伤的可能性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、吸气环可以360°吸取沿玻璃管轴向扩散的高温气体，从而使玻璃管被加热更加集中；2、坡面可以减小喷气环内圈的宽度，是高温气体更容易朝远离玻璃管的方向扩散，减小玻璃管受热范围宽度，从而使玻璃管加热更加集中；3、挡片可以一定程度的阻挡高温气体沿玻璃管轴向扩散，从而使玻璃管被加热更加集中。附图说明图1是现有技术的结构示意图；图2是本实施例的结构示意图；图3是体现电机驱动支撑辊转动的原理示意图；图4是体现固定环结构的示意图；图5是体现支气管结构的示意图；图6是体现喷气环和吸气环安装结构的示意图；图7是体现储气腔和吸气腔结构的示意图。图中，1、机架；2、支撑辊；3、支撑盘；4、火焰喷头；5、固定杆；6、电机；7、喷头；71、喷气环；711、支气管；712、储气腔；713、坡面；714、挡片；72、吸气环；721、吸气腔；722、吸气口；8、输气管；9、吸气管；101、玻璃管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：一种玻璃管火焰切割喷头，如图2所示，机架1上设有两根平行且位于同一水平面的支撑辊2，支撑辊2上滑动连接有若干支撑盘3。沿支撑辊2移动调节支撑盘3之间的距离，以支撑不同长度的玻璃管101。如图2和图3所示，两辊轴之间设有与玻璃管101同轴的圆环状喷头7，喷头7下面固接有固定杆5，固定杆5与机架1固定连接，支撑盘3沿轴向滑动时可以使玻璃管101插入喷头7中间。支撑辊2一端设有电机6，电机6通过齿轮传动驱动两支撑辊2同步转动。支撑盘3转动带动玻璃管101转动，喷头7喷出的火焰绕玻璃管101相对旋转对玻璃管101进行360°加热，加热处因受热而发生一定程度的膨胀。加热到一定程度后，在加热的地方蘸水，玻璃管101由于温度骤降，由膨胀的状态迅速收缩，导致加热处与未加热处之间断裂，从而对玻璃管101进行切割。如图4和图5所示，喷头7包括喷气环71，喷气环71中间开设有若干圆周阵列分布的支气管711，支气管711沿喷气环71的径向方向。如图5、6和7所示，喷气环71内开设有与喷气环71同轴的圆环形储气腔712，储气腔712位于靠近喷气环71外柱面的位置。喷气环71外柱面上设有与储气腔712相连通的输气管8，输气管8远离喷气环71的一端连接有燃气罐（图中未画出）。燃气从输气管8进入储气腔712，储气腔712内的气压增大，燃气受压后分别通过支气管711从喷气环71中间喷出，喷出的燃气被点燃后形成火焰，可以对玻璃管101进行360°同时加热。喷气环71由隔热保温陶瓷材料制成，火焰产生的热量不容易传导至储气腔712，储气腔712内的燃气不会被点燃，使用更安全。如图4、6和7所示，喷气环71两端固接有吸气环72，吸气环72与喷气环71之间设有吸气腔721，吸气腔721靠近玻璃管101的一面开设有圆环状吸气口722。吸气环72远离玻璃管101的一面设有与吸气腔721相连通的吸气管9，吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃管火焰切割喷头，其特征是：包括内圈为圆形用于喷出燃气的喷气环（71）和用于吸取朝所述喷气环（71）两端扩散的高温气体的吸气环（72）,还包括设于所述喷气环（71）内与所述喷气环（71）相连通用于朝圆心方向喷出燃气的支气管（711）和设于所述喷气环（71）内与所述支气管（711）相连通用于储存燃气的储气腔（712）。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃管火焰切割喷头，其特征是：包括内圈为圆形用于喷出燃气的喷气环（71）和用于吸取朝所述喷气环（71）两端扩散的高温气体的吸气环（72）,还包括设于所述喷气环（71）内与所述喷气环（71）相连通用于朝圆心方向喷出燃气的支气管（711）和设于所述喷气环（71）内与所述支气管（711）相连通用于储存燃气的储气腔（712）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃管火焰切割喷头，其特征是：所述喷气环（71）上设有减小所述喷气环（71）内圈宽度的坡面（713）。3.根据权利要求1所述的一种玻璃管火焰切割喷头，其特征是：所述支气管（711）圆周阵列分布。4.根据权利要求1所述的一种玻璃管火焰切...

【专利技术属性】
技术研发人员：马继祥，
申请(专利权)人：北京博美华科玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11