一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法技术

本发明专利技术所揭示的一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，包括如下步骤：电解铜熔炼→上引连铸无氧铜管→轧管→盘拉→清洗复绕→退火→倒盘入库。本发明专利技术提供的一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，利用该方法加工的铜管工艺简单、成本低、生产效率高、纯度高、尺寸精度高、导电率高、机械性能好。

A preparation method of oxygen free copper tube for RF coaxial cable

The invention discloses a preparation method of an oxygen free copper tube for radio frequency coaxial cables, which comprises the following steps: electrolytic copper smelting, continuous casting, oxygen free copper tube, tube rolling, disc drawing, cleaning, rewinding, annealing, and inversion. The invention provides a method for preparing an oxygen free copper tube for RF coaxial cable. The copper tube processed by the method has the advantages of simple process, low cost, high production efficiency, high purity, high dimensional accuracy, high conductivity and good mechanical performance.

【技术实现步骤摘要】
一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法
本专利技术涉及有色金属材料加工领域，尤其涉及一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法。
技术介绍
在通信传输领域，射频同轴电缆是重要的信号传输媒介，广泛应用于移动通信网络的综合布线。目前，国内生产加工同类铜管所采用的工艺为：上引铜管→轧管→盘拉→在线退火→倒盘→包装入库。该工艺存在着几个方面的缺点：（1）在线退火速度慢，效率低；（2）连续退火炉设备本身价格昂贵，再加上能耗大，导致成本较高；（3）为防止铜管氧化，一般需要在连续退火炉的炉腔中充入还原性气体，如H2，或者是H2与N2的混合气体，存在一定的爆炸危险性，具有一定的安全风险；（4）经盘拉机拉制的铜管内外表面存在一定的润滑油，润滑油不经清洗直接在线退火会燃烧释放大量的烟雾，并有难闻的刺激性气味，危害员工身体健康，污染环境；（5）在线退火的温度需要时时与生产速度相匹配，容易出现性能不均匀不稳定稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，利用该方法加工的铜管工艺简单、成本低、生产效率高、纯度高、尺寸精度高、导电率高、机械性能好。本专利技术的技术方案为：一种射频同轴电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜烘干后加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100‑150mm的木炭覆盖层，控制交流电压为380~400V，熔炼炉内熔炼温度为1140~1165℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，并在保温炉内的铜液表面覆盖80‑120mm石墨鳞片，控制保温炉内温度与熔炼炉内一致，并向保温炉内距液面50‑100mm处通入纯度≥99.99%，压力为0.2‑0.3MPa的氮气，进行沸腾除气，脱氧；b、上引连铸无氧铜管：保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为...

【技术特征摘要】
1.一种射频同轴电缆用无氧铜管的制备方法，其特征在于包括如下步骤：a、电解铜熔炼：将电解铜烘干后加入熔炼炉内进行熔炼，并向熔炼炉铜液表面添加厚度为100-150mm的木炭覆盖层，控制交流电压为380~400V，熔炼炉内熔炼温度为1140~1165℃，且熔炼炉内的铜液通过下方的流槽流向保温炉保温，并在保温炉内的铜液表面覆盖80-120mm石墨鳞片，控制保温炉内温度与熔炼炉内一致，并向保温炉内距液面50-100mm处通入纯度≥99.99%，压力为0.2-0.3MPa的氮气，进行沸腾除气，脱氧；b、上引连铸无氧铜管：保温炉内的铜液不断进入石墨结晶器，并在冷却水的作用下逐渐凝固，控制石墨结晶器的进水温度为20-25℃，出水温度为25-35℃，水压为1.0-1.2MPa，凝固后的铜管由牵引拉铸机引出获得高纯上引无氧铜管，牵引拉铸机按照时间间隔可调的拉、停、拉、停循环动作，控制牵引机的上引速度为30-40mm/min，获得铜管规格为Φ85×11mm；c、轧管：将步骤b中牵引得到的铜管经过二辊冷轧机轧制，获得规格为Φ42×2.1mm的铜管，控制轧管速度为6mm/s；d、盘拉：将步骤c轧制后的半成品铜管采用倒立式铜管盘拉机在外模和游动内模的共同作用下经过10道次拉制，制得铜管的尺寸为Φ9.20×0.28mm，拉制速度优选400-900m/min；e、清洗...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鹏举，陈爱华，王英华，张达，
申请(专利权)人：中天合金技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32