本实用新型专利技术公开了一种铜带分切防错层装置，所述铜带分切防错层装置包括所述收卷轴的一端与收卷轴支撑架活动连接，另一端与分切机转动连接，所述收卷轴的一侧配合设置有铜带分切随动盘；所述铜带分切随动盘包括支撑杆和随动机构，所述随动机构与所述支撑杆转动连接，所述随动机构正对所述收卷轴设置；具有稳定分切过程中的机身稳定等优点。切过程中的机身稳定等优点。切过程中的机身稳定等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种铜带分切防错层装置
[0001]本技术涉及铜带分切机
，尤其涉及一种铜带分切防错层装置。
技术介绍
[0002]铜带成品规格主要与精轧和铜带分切两个工序相关，精轧机决定铜带的成品厚度，而分切机决定铜带的宽度；对于普通铜带而言，其单卷重量较轻，因此分切一刀收卷轴上的铜卷总重量在700
‑
800kg之间，收卷轴机列运转正常；在射频铜带分切过程中，由于铜卷相对普通绕包带而言铜卷较大，单刀收卷轴铜带总重量较大，超出机列承受临界点，破坏收卷轴的机列平衡状态，导致分切时收卷轴存在轻微晃动，使得在射频铜带在接近边部收卷过程中出现收不齐现象；并且由于该类铜卷较大，无法进行重新复绕过程，而当射频铜带收卷时出现错层现象，会使射频铜带在焊接时出现焊针左右摆动，造成焊接不良，轧纹后焊缝开裂现象；因此，分切过程中出现铜带错层现象，直接导致该刀铜带整体报废，造成极大损失。
[0003]所以提供一种铜带分切防错层装置，能够解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题在于，在射频铜带分切过程中，由于铜卷相对普通绕包带而言铜卷较大，单刀收卷轴铜带总重量较大，超出机列承受临界点，破坏收卷轴的机列平衡状态，导致分切时收卷轴存在轻微晃动，使得在射频铜带在接近边部收卷过程中出现收不齐现象；并且由于该类铜卷较大，无法进行重新复绕过程，而当射频铜带收卷时出现错层现象，会使射频铜带在焊接时出现焊针左右摆动，造成焊接不良，轧纹后焊缝开裂现象，所以提供一种铜带分切防错层装置，所述铜带分切防错层装置包括：
[0005]所述收卷轴的一端与收卷轴支撑架活动连接，另一端与分切机转动连接，所述收卷轴的一侧配合设置有铜带分切随动盘；
[0006]所述铜带分切随动盘包括支撑杆和随动机构，所述随动机构与所述支撑杆转动连接，所述随动机构正对所述收卷轴设置。
[0007]进一步地，所述收卷轴设置在所述铜带切分机的下料出口端。
[0008]进一步地，所述收卷轴支撑架包括固定板、支撑架和气缸，所述支撑架通过转动轴与所述固定板转动连接，所述气缸设置在所述支撑架的后端，所述气缸用于控制所述支撑架沿所述转轴转动连接。
[0009]进一步地，所述支撑架远离所述固定板的端部开设有支撑口，所述支撑口与所述收卷轴端部转动连接。
[0010]进一步地，所述随动机构包括随动辊、固定杆、第一支撑侧板、第二支撑侧板和支撑杆，所述支撑杆的顶端与所述第一支撑侧板转动连接，所述随动辊的一端与所述第一支撑侧板转动连接，所述随动辊的另一端与所述第二支撑侧板转动连接，所述固定杆的一端与所述第一支撑侧板固定连接，所述固定杆的另一端与所述第二支撑侧板固定连接，所述
随动辊和所述固定杆平行设置。
[0011]进一步地，所述随动辊上活动设置有多个随动盘，多个所述随动盘与所述随动辊固定连接。
[0012]进一步地，所述随动盘直接的间距与铜带宽度相同。
[0013]进一步地，所述支撑杆的底部与地面通过螺栓固定连接。
[0014]进一步地，所述收卷轴上设置有带端固定装置。
[0015]实施本技术，具有如下有益效果：
[0016]1.本技术利用气缸控制收卷轴支撑架，在分切射频铜带时，通过控制开关，使支撑架上的支撑口与铜卷下料出口的收卷轴进行对接，旨在分切过程中对收卷轴起到稳定轴身作用，避免出现摆动而造成铜带错层现象。
[0017]2. 本技术在铜带头部固定完成后，将与之匹配的分切随动盘调整至收卷纸圈上，然后，打开自动控制开关，随着铜带厚度的增加而自动调节，同时对铜带收卷其限位作用，而分切随动盘的宽度与分切盘相似，其宽度可根据分切铜带的宽度要求进行配置，可灵活调整
附图说明
[0018]图1是本技术的结构图；
[0019]图2是本技术收卷轴支撑架的结构图。
实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅说明书附图1，本实施例中所要解决的技术问题在于，在射频铜带分切过程中，由于铜卷相对普通绕包带而言铜卷较大，单刀收卷轴铜带总重量较大，超出机列承受临界点，破坏收卷轴的机列平衡状态，导致分切时收卷轴存在轻微晃动，使得在射频铜带在接近边部收卷过程中出现收不齐现象；并且由于该类铜卷较大，无法进行重新复绕过程，而当射频铜带收卷时出现错层现象，会使射频铜带在焊接时出现焊针左右摆动，造成焊接不良，轧纹后焊缝开裂现象，所以提供一种铜带分切防错层装置，所述铜带分切防错层装置包括：
[0022]收卷轴6的一端与收卷轴6支撑架7活动连接，另一端与分切机转动连接，收卷轴6的一侧配合设置有铜带分切随动盘；
[0023]铜带分切随动盘包括支撑杆1和随动机构，随动机构与支撑杆1转动连接，随动机构正对收卷轴6设置。
[0024]收卷轴6设置在铜带切分机的下料出口端。
[0025]收卷轴6支撑架7包括固定板9、支撑架7和气缸8，支撑架7通过转动轴与固定板9转动连接，气缸8设置在支撑架7的后端，气缸8用于控制支撑架7沿转轴转动连接。
[0026]支撑架7远离固定板9的端部开设有支撑口，支撑口与收卷轴6端部转动连接。
[0027]随动机构包括随动辊5、固定杆3、第一支撑侧板2、第二支撑侧板4和支撑杆1，支撑杆1的顶端与第一支撑侧板2转动连接，随动辊5的一端与第一支撑侧板2转动连接，随动辊5的另一端与第二支撑侧板4转动连接，固定杆3的一端与第一支撑侧板2固定连接，固定杆3的另一端与第二支撑侧板4固定连接，随动辊5和固定杆3平行设置。
[0028]随动辊5上活动设置有多个随动盘，多个随动盘与随动辊5固定连接。
[0029]随动盘直接的间距与铜带宽度相同。
[0030]支撑杆1的底部与地面通过螺栓固定连接。
[0031]收卷轴6上设置有带端固定装置。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0033]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜带分切防错层装置，包括收卷轴，其特征在于，所述收卷轴的一端与收卷轴支撑架活动连接，另一端与分切机转动连接，所述收卷轴的一侧配合设置有铜带分切随动盘；所述铜带分切随动盘包括支撑杆和随动机构，所述随动机构与所述支撑杆转动连接，所述随动机构正对所述收卷轴设置。2.根据权利要求1所述的铜带分切防错层装置，其特征在于，所述收卷轴设置在铜带分切机的下料出口端。3.根据权利要求2所述的铜带分切防错层装置，其特征在于，所述收卷轴支撑架包括固定板、支撑架和气缸，所述支撑架通过转动轴与所述固定板转动连接，所述气缸设置在所述支撑架的后端，所述气缸用于控制所述支撑架沿所述转动轴转动连接。4.根据权利要求3所述的铜带分切防错层装置，其特征在于，所述支撑架远离所述固定板的端部开设有支撑口，所述支撑口与所述收卷轴端部转动连接。5.根据权利要求4所述的铜带分切防错层装...
【专利技术属性】
技术研发人员：高彦军，陈国平，曹腾腾，孙小永，宋振，朱诗融，
申请(专利权)人：中天合金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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