流态化冷却设备及其进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流态化冷却设备的进料装置，包括壳体，壳体设置进料口和排料口，进料口的下方设置至少一个倾斜放置的挡板，且挡板将进料口下方的进料空间分割为至少两个不同通路；排料口设置在挡板的底部。本实用新型专利技术在进料装置的进料口的下方设置了挡板，将进料口下方的进料空间分为不同区域，大量温度较高的物料在进料后被挡板分散开，从挡板分割出的不同通道到达不同高度的排料口，从而在冷却单元中的不同部位的换热管道进行冷却换热。挡板的设置为后续的冷却工作带来较大便利，提高了换热管道的利用效率，也提高了冷却效果。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述进料装置的流态化冷却设备，该设备换热效果好，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
流态化冷却设备及其进料装置
本技术涉及冷却降温
，更具体地说，涉及一种用于流态化冷却设备中的进料装置。此外，本技术还涉及一种包括上述进料装置的流态化冷却设备。
技术介绍
在氢氧化铝生产焙烧生产过程中，成品氧化铝从焙烧炉中产出，温度仍高达250℃左右，需要进入流态化冷却器中降温至80℃以下才能达到输送要求。现有技术中，传统的流态化冷却器进料装置将高温氧化铝集中吹送到第一组冷却单元的最接近上部的几根换热管上，然后在流态风的作用下经过后续的几组冷却单元中进行冷却降温。由于冷却单元通常在高度方向上由十几根换热管组成，高温氧化铝总是最先接触到上部的几根换热管，通常接触不到中下部大部分换热管，浪费了换热面积，使冷却效果变差，并且会因为换热管间的受热不均衡造成温差应力，减小其使用寿命。综上所述，如何提供一种进料分散、便于换热的进料装置，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种进料装置，其进料分散，便于换热；本技术的另一目的是提供一种包括上述进料装置的流态化冷却设备，其换热效果好，使用寿命长。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进料装置，包括壳体，所述壳体设置进料口和排料口，所述进料口的下方设置至少一个倾斜放置的挡板，且所述挡板将所述进料口下方的进料空间分割为至少两个不同通路；所述排料口设置在所述挡板的底部。优选地，各所述通路的出口在高度上具有高度差。优选地，所述挡板的个数至少为两个，且所述挡板相互平行。优选地，所述挡板均匀分割进料口下方空间。优选地，所述壳体还包括进风口，且所述挡板上设有用于使进风口进入的风贯穿所述挡板的通气孔。优选地，所述壳体还包括用于使进风口进入的风均匀吹向所述挡板的均风部件，且所述进风口设置在所述均风部件与所述壳体构成的充气空间内。优选地，所述均风部件包括透气布，所述透气布采用密封装置与所述均风部件密封连接。优选地，所述密封装置为法兰框，所述法兰框通过螺栓固定透气布，所述密封装置与所述壳体密封连接。本技术还提供一种流态化冷却设备，包括进料装置，所述进料装置为上述权利要求中任一项所述的进料装置。本技术提供的进料装置，壳体设置进料口和排料口，进料口的下方设置至少一个倾斜放置的挡板，且挡板将进料口下方的进料空间分割为至少两个不同通路；排料口设置在挡板的底部。本技术在进料装置的进料口的下方设置了挡板，将进料口下方的进料空间分为至少两个不同通路，大量温度较高的物料在进料后被挡板分散开，从挡板分割出的不同通道到达不同高度的排料口，从而在冷却单元中的不同部位的换热管道进行冷却换热。挡板的设置为后续的冷却工作带来较大便利，提高了换热管道的利用效率，也提高了冷却效果。本技术还公开了一种包括上述进料装置的流态化冷却设备，该设备换热效果好，使用寿命长。本技术还提供了一种包括上述进料装置的流态化冷却设备，该设备换热效果好，使用寿命长。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术所提供具体实施例一的正视图；图2为本技术所提供具体实施例一的俯视图。图1-2中：1为进料口、2为顶板、3为挡板、4为端板、5为法兰框、6为螺栓、7为透气布、8为侧板、9为进风口、10为底板、11为壳体、12为排料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的核心是提供一种进料装置，其进料分散，便于换热。本技术的另一核心是提供一种包括上述进料装置的流态化冷却设备。请参考图1和图2，图1为本技术所提供具体实施例一的正视图；图2为本技术所提供具体实施例一的俯视图。本技术提供了一种进料装置，包括壳体11，壳体11设置进料口1和排料口12，进料口1的下方设置至少一个倾斜放置的挡板3，且挡板3将进料口1下方的进料空间分割为至少两个不同通路；排料口12设置在挡板3的底部。本技术在进料装置的进料口1的下方设置了挡板3，将进料口1下方的进料空间分为至少两个不同通路，大量温度较高的物料在进料后被挡板3分散开，从挡板3分割出的不同通道到达不同高度的排料口12，从而在冷却单元中的不同部位的换热管道进行冷却换热。挡板3的设置为后续的冷却工作带来较大便利，提高了换热管道的利用效率，也提高了冷却效果。在上述实施例的基础之上，各通路的出口在高度上具有高度差。由于挡板3分割出的不同通路在高度上具有高度差，所以不同高度的通路对应不同高度的排料口12，大量温度较高的物料从挡板3分割出的不同通道到达不同高度的排料口12，进而在后续冷却单元中不同高度的换热管道进行换热。不仅提高了换热管道的利用效率，提高冷却效率，而且，使不同换热管道间的受热均衡，减小温差应力，提高使用寿命。可选地，各通路的高度可以根据后续冷却单元中换热管道的布置方式进行调整。比如在冷却单元最上部设置的换热管道密集，在冷却单元下部设置的换热管道稀疏，就要将通往最上部换热管道的通路加宽，对应地，适当缩窄通往最下部换热管道的通路。在上述实施例的基础之上，挡板3的个数至少为两个，且挡板相互平行。上述挡板3的个数为多个，即两个或两个以上时，多个挡板3在进料口1下方相互平行设置，使高温物料以同一种倾斜角度从不同通道进入后续冷却单元中，且平行结构易于加工、结构简便。可选地，上述相互平行设置的挡板3之间的横向间距可以不同，也可以相同，可以根据后续冷却单元中换热管道的布置方式进行调整。比如，在冷却单元最上部设置的换热管道密集，在冷却单元下部设置的换热管道稀疏，就要适当增加通往最上部换热管道的挡板3之间的间距，对应地，适当减小通往最下部换热管道的挡板3之间的间距。在上述实施例的基础之上，若干个挡板3均匀分割进料口1下方空间。若干个具体可以指一个、两个或者多个。当冷却单元中换热管道均匀布置时，可以让挡板3均匀分割进料口1下方空间，将高温物料均匀分散，相对均匀的进入后续冷却单元，使后续冷却单元中的换热管道在高度方向受热均匀，提高冷却效果，并减少换热管间的温度差造成的附加应力，延长使用寿命。在上述实施例的基础之上，壳体11还包括进风口9，且挡板3上设有用于使进风口9进入的风贯穿挡板3的通气孔。在工作时，高温物料由进料口1进入进料装置时，壳体11设置进风口9，且在挡板3上设有用于使进风口9进入的风贯穿挡板3的通气孔，从进风口9进入的流化风通过各个挡板3上的通气孔，使进入的高温物料呈流态化在各层挡板3间沿不同通路进入后续冷却单元中，在高温物料进到冷却单元之前对高温物料预冷却，提高冷却效果。可选地，进风口9可以为一个，也可以根据具体情况设置多个。可选地，挡板3上的通气孔可以为斜孔，也可以为其他孔；孔的形状可以为圆形，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种进料装置，包括壳体(11)，所述壳体(11)设置进料口(1)和排料口(12)，其特征在于，所述进料口(1)的下方设置至少一个倾斜放置的挡板(3)，且所述挡板(3)将所述进料口(1)下方的进料空间分割为至少两个不同通路；所述排料口(12)设置在所述挡板(3)的底部。

【技术特征摘要】
1.一种进料装置，包括壳体(11)，所述壳体(11)设置进料口(1)和排料口(12)，其特征在于，所述进料口(1)的下方设置至少一个倾斜放置的挡板(3)，且所述挡板(3)将所述进料口(1)下方的进料空间分割为至少两个不同通路；所述排料口(12)设置在所述挡板(3)的底部。2.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，各所述通路的出口在高度上具有高度差。3.根据权利要求1所述的进料装置，其特征在于，所述挡板(3)的个数至少为两个，且所述挡板(3)相互平行。4.根据权利要求3所述的进料装置，其特征在于，所述挡板(3)均匀分割所述进料口(1)下方空间。5.根据权利要求1至4任一项所述的进料装置，其特征在于，所述壳体(11)还包括进风口(9)，且所述挡板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭波，王金洲，李军秀，李亚辉，孙小虎，孙炳震，李晓峰，李金超，刘荟鑫，
申请(专利权)人：河南科达东大国际工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41