装炉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装炉机，包括底架，在所述底架的中部连接有支撑座，所述支撑座上装有电机，所述支撑座的顶面固定有支撑架，所述支撑架距离所述底架顶面具有一定的高度；在所述支撑架的顶面装有伸缩机构，所述伸缩机构的与电机相连接，通过电机控制伸缩；还包括连接座，所述连接座位于所述底架的侧部，在所述连接座的侧部装有对称分布的定位板，在定位板上装有长轴，在所述底架的底部装有导槽，所述长轴的端部连接有一个凸轮，凸轮的另一端通过短轴连接有转轮，所述转轮定位于所述导槽内，通过以上技术方案，能够解决现有技术中承重受限的问题，提升稳定性。

Furnaces

The utility model discloses a charging machine, comprising a bottom in the middle of the frame is connected with the supporting seat, the supporting seat is provided with a motor. The top surface of the supporting seat is fixed on the supporting frame, the supporting frame from the frame top surface has a certain height; a telescopic mechanism in the top surface of the support frame, wherein the telescopic mechanism is connected with the motor, the motor control expansion; also includes connecting seat, the connecting seat is positioned on the chassis side, the side of the connecting seat is provided with a positioning plate of symmetric distribution, in the positioning plate is provided with a long axis. A guide groove in the frame of the bottom end of the shaft is connected with a cam, the other end is connected with the cam wheel through the short axis of the wheel positioned on the guide groove, through the above technical scheme can solve the bearing in the prior art Limited problem, improve stability.

【技术实现步骤摘要】
装炉机
本技术涉及自动化设备
，尤其涉及装炉机，用于对重型物件进行高度改变。
技术介绍
现有技术中，通过液压方式或者电动方式对产品举升，仅仅能够举升有限重量(例如100-500公斤)的产品，尤其对于机构的整体体积要求较小时，其举升重量更小，对于重量较重(1吨以上)的产品，其无法满足需求，因此，如何开发一款能够快速举升且载荷较大的机构，成为本专利技术人需要解决的技术问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了装炉机。本技术的技术方案如下：装炉机，包括底架，在所述底架的中部连接有支撑座，所述支撑座上装有电机，所述支撑座的顶面固定有支撑架，所述支撑架距离所述底架顶面具有一定的高度；在所述支撑架的顶面装有伸缩机构，所述伸缩机构的与电机相连接，通过电机控制伸缩；还包括连接座，所述连接座位于所述底架的侧部，在所述连接座的侧部装有对称分布的定位板，在定位板上装有长轴，在所述底架的底部装有导槽，所述长轴的端部连接有一个凸轮，凸轮的另一端通过短轴连接有转轮，所述转轮定位于所述导槽内。进一步地，在所述连接座的底部装有支架，所述支架上连接有轴，每个轴上连接有转轮。作为优选，在所述支撑座上连接有第一连接板，在所述支撑架上连接有第二连接板，所述第一连接板与所述第二连接板通过紧固件相连接。作为优选，所述伸缩机构包括直线导轨，所述直线导轨的底端与所述支撑架相连接，直线导轨上的滑块与电机通过皮带相连接。有益效果：本技术通过利用长轴带动凸轮进行转动，使支撑架等相对于底架发生高度变化，形成对产品高度的改变，采用该结构能够解决目前的承重问题，而且成本低。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例所公开的装炉机的整体结构示意图；图2为本技术实施例所公开的长轴与凸轮的配合结构示意图；图3为本技术实施例所公开的装炉机与输送线配合的结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1、底架；2、支撑座；3、支撑架；4、第一连接板；5、伸缩机构；6、连接座；7、电机；8、定位板；9、转轮；10、长轴；11、短轴；12、凸轮；13、导槽；14、轨道；15、产品。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细描述。装炉机，包括底架1，所述底架1为一个矩形结构的框体，在所述底架1的中部连接有支撑座2，所述支撑座2通过紧固件与所述底架1相连接，通过所述底架1能够形成对所述支撑座2的稳定支撑。在所述支撑座2的顶面连接有支撑架3，所述支撑座2的侧部装有第一连接板4，在所述支撑架3的对应位置装有第二连接板，所述第一连接板4与所述第二连接板通过紧固件相连接，使得所述支撑座2能够稳定的支撑所述支撑架3的同时，防止所述支撑架3在所述支撑座2的表面出现滑动现象。通过利用所述支撑座2和所述支撑架3的配合，能够使所述支撑架3相对于所述底架1形成一定的高度，在方便机构布置的同时，能够提升产品15的高度。在所述支撑架3的顶面装有伸缩机构5，所述伸缩机构5为直线导轨，其中所述直线导轨上的滑块与导轨相配合，滑块通过作用力能够沿着导轨进行滑动，将产品15放置在所述滑块上，在外部作用力的驱动下，能够沿着所述导轨行进，进而将产品15输送至需求的位置。在所述支撑座2上装有电机7，所述电机7固定在所述支撑座2上，通过所述支撑架3能够形成对所述电机7的防护，所述电机7连接有减速机，所述减速机通过皮带与滑块相连接，在直线导轨上，通过利用电机7提供动力，能够带动滑块沿着所述导轨产生位移。还包括连接座6，所述连接座6位于所述底架1的侧部，在所述连接座6的侧部装有对称分布的定位板8，所述定位板8上开设有孔，在孔内装有长轴10，长轴10的另一端与凸轮12相连接，在凸轮12上还设有另一通孔，该通孔与短轴11的左端相连接，短轴11的右端连接有转轮9，在所述底架1的底部具有一个C型结构的挡片，形成一个导槽13，所述转轮9位于所述导槽13内。升降过程中，通过利用电机7等驱动设备能够带动所述长轴10进行转动，所述长轴10在转动的过程中，由于所述长轴10与所述凸轮12固定连接，能够带动所述凸轮12进行转动，从而使短轴11围绕着长轴10的中心进行转动，短轴11在运动过程中，能够使挡片、支撑架3等相对于底架1进行升降，从而使放置在伸缩机构5上的产品15进行升降。当高度达到需求高度时，通过利用伸缩机构5能够将产品15移动至机构外部，从而使其脱离机构，将产品15输送至其他加工区域。为了方便所述顶升机构与输送线配合，尤其是轨道14配合，在所述连接座6的底部装有支架，所述支架上连接有轴，每个轴上连接有转轮9，通过将转轮9嵌入至轨道14上，通过为转轮9提供驱动力，能够使转轮9发生滚动，沿着轨道14行进。通过以上技术方案，本技术通过利用长轴带动凸轮进行转动，使支撑架等相对于底架发生高度变化，形成对产品高度的改变，采用该结构能够解决目前的承重问题，而且成本低；另外，需要说明的是，所述顶升机构连接结构稳定，空间布置合理，而且能够与输送线相配合，在输送线上灵活改变，特别适用于流水线作业。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
装炉机，其特征在于，包括底架，在所述底架的中部连接有支撑座，所述支撑座上装有电机，所述支撑座的顶面固定有支撑架，所述支撑架距离所述底架顶面具有一定的高度；在所述支撑架的顶面装有伸缩机构，所述伸缩机构的与电机相连接，通过电机控制伸缩；还包括连接座，所述连接座位于所述底架的侧部，在所述连接座的侧部装有对称分布的定位板，在定位板上装有长轴，在所述底架的底部装有导槽，所述长轴的端部连接有一个凸轮，凸轮的另一端通过短轴连接有转轮，所述转轮定位于所述导槽内。

【技术特征摘要】
1.装炉机，其特征在于，包括底架，在所述底架的中部连接有支撑座，所述支撑座上装有电机，所述支撑座的顶面固定有支撑架，所述支撑架距离所述底架顶面具有一定的高度；在所述支撑架的顶面装有伸缩机构，所述伸缩机构的与电机相连接，通过电机控制伸缩；还包括连接座，所述连接座位于所述底架的侧部，在所述连接座的侧部装有对称分布的定位板，在定位板上装有长轴，在所述底架的底部装有导槽，所述长轴的端部连接有一个凸轮，凸轮的另一端通过短轴连接有转轮，所述转轮定...

【专利技术属性】
技术研发人员：于士钧，
申请(专利权)人：吴江友誉达工业自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32