烧结机圆辊给料器衬板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机圆辊给料器衬板，包括设置在给料器圆辊的滚动外周面上的衬板，衬板上设置有至少一个凹槽，凹槽是由至少两种高度不同的分衬板相邻设置形成，或由至少一块种高低不同的衬板依次间隔设置，低高度衬板的宽度小于高高度衬板的宽度，衬板可通过卡接或螺栓连接与所述圆辊连接；该设置方法主要解决了，大块料堵塞出料口的问题，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口，如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口，不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的原料块。

Circular roller feeder lining plate for sintering machine

The utility model discloses a roller sintering machine feeder liner, including setting the liner in the feeder roller rolling on the outer surface of the lining board is provided with at least one groove, the groove is composed of at least two different height divided liner disposed adjacent formation, or by at least one block different kinds of lining plate are sequentially arranged at intervals, low height of lining board width is less than height width of the liner, the liner plate is clamped or connected through screw bolts connected with the roller; the setting method mainly solves the problem, bulk material outlet clogging problem, if the hopper with large material falls down when the bulk material will be low height where the strip groove lining to the opening of the hopper, such as bulk material in the groove when the height is less than the opening of the hopper, can be directly carried out groove opening of the hopper; such as bulk material in the groove when the height is greater than the opening of the hopper, the side wall of the groove and the material can be The shear wall produced by the steel plate of the bucket mouth is taken out of the bucket mouth, which not only prevents the blockage of the bucket, but also breaks the larger bulk material.

【技术实现步骤摘要】
烧结机圆辊给料器衬板
本技术烧结机应用烧结机圆辊给料器衬板。
技术介绍
圆辊给料器位于台车上方，支在头部骨架上，是烧结机混和料布料系统的重要组成部分。圆辊给料器由交流变频电机驱动，通过调整圆辊转速，和主微调闸门相配合，控制给料量，实现对烧结机料层厚度的控制。传统圆辊给料器表面衬板光滑，遇到大块料混合料时，圆辊表面不能提供足够摩擦力把大块料从料斗里带出。圆辊给料机长时间运行后，大块料的堆积容易造成料斗的堵料。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。为达到上述目的，本技术一种烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于：所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板。本技术一种烧结机圆辊给料器衬板，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的原料块。针对上述问题，本技术提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。为达到上述目的，本技术烧结机圆辊给料器衬板，主要包括环绕成圆周型的衬板组，所述衬板组包括至少两块分衬板，所述衬板组上设置有盲孔或凹槽。优选地，所述衬板组包括至少两种厚度不同的分衬板，不同厚度的分衬板相邻设置，形成凹槽。优选地，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿周向依次间隔设置。优选地，所述第二衬板的宽度小于所述第一衬板的宽度。优选地，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿轴向依次间隔设置。本技术一种烧结机圆辊给料器衬板，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的材料。针对上述问题，本技术提供一种烧结机圆辊给料器衬板，可把大块料从料斗里带出。为达到上述目的，本技术烧结机圆辊给料器衬板，主要包括圆辊，所述圆辊筒体的滚动外周面上设置有如上述任意一一项所述的衬板。优选地，所述衬板与给料器圆辊接触的表面为与圆辊滚动外周面相匹配的圆弧面。优选地，所述衬板通过紧固件与所述圆辊连接。本技术烧结机圆辊给料器，使用带有凹槽的衬板附着在圆辊上，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被低高度衬板所在的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。不但防止了斗料口的堵塞，也破碎了体积较大的材料。附图说明图1是优选实例中大块料过料斗示意图；图2是烧结机圆辊给料器衬板结构图；图3是普通烧结机圆辊给料器衬板结构图。图4是烧结机圆辊给料器衬板排列的结构图；图5是烧结机圆辊给料器衬板排列的结构图。衬板1、凹槽2、第一衬板3、第二衬板4、料斗口5、圆辊6、大块料7、普通衬板8。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例的实施作进一步的描述。实施例一如图1-5所示，本技术一种烧结机圆辊给料器衬板，所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板。衬板成上可设置有均匀分布的盲孔，或设置有一个凹槽，或设置有均匀分布是至少两个凹槽。该衬板可在料斗中有大块料落下时，衬板上的盲孔或凹槽会将大块料带到料斗口5。如大块料在盲孔或凹槽中时高度小于料斗口5，可被盲孔或凹槽直接带出料斗口5；如大块料在盲孔或凹槽中时高度大于料斗口，可被盲孔或凹槽壁和料斗口5的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口5。如图1、图2、图3所示，本技术实施例烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于：包括环绕成圆周型的衬板组，所述衬板组包括至少两块分衬板，所述衬板组上设置有盲孔或凹槽。衬板分块设置，方便生产和后期安装，要有部分损坏也可以分块更换，不需要将整个衬板都换掉，节约了成本。若预供给的原料内含有的大块料百分比不同，可以选用凹槽数量不同的衬板，若大块料百分比较低，则选用凹槽数量较低的衬板；若大块料百分比较高，则选用凹槽数量较高的衬板。实施例三，在实施例二的基础上，所述衬板组包括至少两种厚度不同的分衬板，不同厚度的分衬板相邻设置，形成凹槽。用不同高度的分衬板成衬板，可以形成阶梯状的凹槽，若遇到较大块的物料，阶梯状的凹槽可以连续的将其剪断从而带出。实施例四，在实施例二的基础上，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿周向依次间隔设置。多个两种高度不同的衬板间隔设置，可以在圆辊的表面形成均匀排布的凹槽，带走的物料也相对均匀，不会在大范围上产生大的波动。若大块物料较多时也可全部带出料斗，不会造成因阻塞导致的给料不匀。优选的，所述的第一衬板可包括2—20块，所述的第二衬板可包括2—20块。实施例五，在实施例四的基础上，所述第二衬板的宽度小于所述第一衬板的宽度。大块物料在总物料中占比量相对比较低，主要还是用于输送小块物料，因此将凹槽设置的宽度较窄，以防送料量过多。实施例六，在实施例二的基础上，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿轴向依次间隔设置。在轴向上形成间隔的凹槽来达到目的。实施例八，如图1-5所示，本技术实施例烧结机圆辊给料器，包括圆辊，所述圆辊筒体的滚动外周面上设置有上述任意一个实施例中的衬板。圆辊上设置有凹槽的衬板，若料斗中有大块料落下时，大块料将会被衬板上的凹槽带到料斗口。如大块料在凹槽中时高度小于料斗口，可被凹槽直接带出料斗口；如大块料在凹槽中时高度大于料斗口，可被凹槽侧壁和料斗口的钢板产生的剪力剪碎后带出料斗口。实施例九，在实施例八的基础上，所述衬板与给料器圆辊接触的表面为与圆辊滚动外周面相匹配的圆弧面。与圆辊接触的表面设置为圆弧面，有利于衬板与圆辊更好的贴合，不会产生缝隙，也有利于衬板的安装。实施例十，在实施例八的基础上，所述衬板通过紧固件与所述圆辊连接。可以通过在衬板两侧边设置卡接扣，在圆辊两侧面设置与该卡接口想对应的凸起和凹槽，实现衬板与圆辊卡接。因圆辊做周向的转动，该种连接方式卡扣不会因圆辊的转动而受力，不影响使用寿命，并且拆卸安装简单，方便更换节省时间。衬板可以通过螺栓紧固在圆棍上，设置简单，仅需在衬板与圆辊上打上相对应的螺栓空即可。以上，仅为本技术的较佳实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于：所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板；包括环绕成圆周型的衬板组，所述衬板组包括至少两块分衬板，所述衬板组上设置有盲孔或凹槽。

【技术特征摘要】
1.一种烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于：所述衬板包括一块设置有盲孔或凹槽的与圆辊滚动外周面相匹配的弧形衬板；包括环绕成圆周型的衬板组，所述衬板组包括至少两块分衬板，所述衬板组上设置有盲孔或凹槽。2.根据权利要求1所述的烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于，所述衬板组包括至少两种厚度不同的分衬板，不同厚度的分衬板相邻设置，形成凹槽。3.根据权利要求1所述的烧结机圆辊给料器衬板，其特征在于，所述的衬板包括第一衬板和第二衬板，所述第一衬板的厚度大于所述第二衬板的厚度；所述第一衬板与所述第二衬板沿周向依次间隔设置。4.根据权利要求3所述的烧结机圆辊给料器...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜预，
申请(专利权)人：中冶华天南京工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32