一种锅炉系统技术方案

本实用新型专利技术属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种锅炉系统；包括燃烧器、锅炉本体、节能器、前烟箱、后烟箱、控制装置、烟囱和底座，所述的锅炉本体设置在底座上，锅炉本体内设置有波形炉胆、回燃室、第一回程烟管、第二回程烟管，锅炉本体前端设置有前烟箱，锅炉本体后端设置有后烟箱，燃烧器设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆内，波形炉胆和回燃室设置在锅炉本体的底部，回燃室和波形炉胆连通，第一回程烟管和第二回程烟管设置在波形炉胆上部，第二回程烟管在第一回程烟管的上方，本实用新型专利技术提出一种锅炉系统，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉系统
本技术属于锅炉设备
，具体涉及一种锅炉系统。
技术介绍
北方城市居民取暖大都使用热水锅炉,生活水平在大幅提高的同时,人们对环境的要求也随之提高,雾霾的加重及空气质量的下降促使国家支持发展清洁能源,卧式内燃三回程锅炉因体积小,结构紧凑,操作方便,热效率高,清洁环保为人们首选供热锅炉。但是，现有的三回程燃烧锅炉在不设置后烟箱或者只设置有个烟箱，对燃烧后气体没有进行处理后直接排入空气中，一方面形成燃料的浪费，另一方面，对环境污染较严重；另外，现有的锅炉换热效果较差，并且燃料的燃烧效率较低。因此，有必要研究一种锅炉系统，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术提出一种锅炉系统，能够使得锅炉的换热效果较好，并且能够增加燃料的燃烧效率。为了达到上述目的，本技术通过如下技术方案实现的：一种锅炉系统，包括燃烧器、锅炉本体、节能器、前烟箱、后烟箱、控制装置、烟囱和底座，所述的锅炉本体设置在底座上，锅炉本体内设置有波形炉胆、回燃室、第一回程烟管、第二回程烟管，波形炉胆前端设置有前烟箱，回燃室后端设置有后烟箱，燃烧器设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆内，波形炉胆和回燃室设置在锅炉本体的底部，回燃室和波形炉胆连通，第一回程烟管和第二回程烟管设置在波形炉胆上部，第二回程烟管在第一回程烟管的上方，第一回程烟管一端与回燃室连通，另一端与前烟箱连通，第二回程烟管一端和前烟箱连通，另一端和后烟箱连通，后烟箱烟道与节能器连通，节能器另一端与烟囱连通，所述的节能器进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座，进一步，所述的控制装置包括温度传感器、压力传感器、压力报警器、温度报警器、控制器和联锁器，所述的锅炉本体外壁设置有压力报警器、温度报警器、控制器和联锁器，压力报警器、温度报警器和联锁器分别与控制器连接，锅炉本体内设置有温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器分别与控制器连接，用电单元由外部电源供电。进一步，所述的锅炉本体外壁设置有保温层，所述的锅炉本体外壁设置有保温结构，所述的保温结构包括基材、反射层和保温层，基材包括正面和反面，反射层附着在基材正面，保温层附着在基材背面上。进一步，所述的波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆焊接而成。进一步，所述的回燃室由前管板、后管板和筒体焊接而成。进一步，所述的联锁器为电气联锁器。进一步，所述的前烟箱和后烟箱上设置有对开式烟箱门。与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果之一：1.采用波形炉胆，并且波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆，波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；2.锅炉尾部设置有节能器，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率；3.设置有控制装置，能够实现压力和温度的智能监测和报警，有效调节锅炉本体内部压力，避免温度过高发生事故，提高了锅炉的安全性能；附图说明图1为本技术结构示意图。图中，1-燃烧器、2-节能器、3-前烟箱、4-后烟箱、5-烟囱、6-底座、7-波形炉胆、8-回燃器、9-第一回程管、10-第二回程管、11-温度传感器、12-压力传感器、13-压力报警器、14-温度报警器、15-控制器、16-联锁器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。如图1所示，一种锅炉系统，包括燃烧器1、锅炉本体、节能器2、前烟箱3、后烟箱4、控制装置、烟囱5和底座6，所述的锅炉本体设置在底座6上，锅炉本体内设置有波形炉胆7、回燃室8、第一回程烟管9、第二回程烟管10，锅炉本体外壁设置有保温层，所述的锅炉本体外壁设置有保温结构，所述的保温结构包括基材、反射层和保温层，基材包括正面和反面，反射层附着在基材正面，保温层附着在基材背面上，保温层能够减少热量的散失。波形炉胆7前端设置有前烟箱3，回燃室8后端设置有后烟箱4，前烟箱3和后烟箱4上设置有对开式烟箱门，燃烧器1设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆7内，波形炉胆7由两节波形炉胆和两节锥形炉胆焊接而成，波形炉胆7结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀，波形炉胆7和回燃室8设置在锅炉本体的底部，回燃室8由前管板、后管板和筒体焊接而成，回燃室8和波形炉胆7连通，第一回程烟管9和第二回程烟管10设置在波形炉胆7上部，第二回程烟管10在第一回程烟管9的上方，第一回程烟管9一端与回燃室8连通，另一端与前烟箱3连通，第二回程烟管10一端和前烟箱3连通，另一端和后烟箱4连通，后烟箱4烟道与节能器2连通，联锁器16为电气联锁器，节能器2另一端与烟囱5连通，节能器2采用铸铁省煤器管组成，节能器2进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率。所述的控制装置包括温度传感器11、压力传感器12、压力报警器13、温度报警器14、控制器15和联锁器16，所述的锅炉本体外壁设置有压力报警器13、温度报警器14、控制器15和联锁器16，压力报警器13、温度报警器14和联锁器16分别与控制器15连接，锅炉本体内设置有温度传感器11和压力传感器12，温度传感器11和压力传感器12分别与控制器15连接，用电单元由外部电源供电，减少锅炉本体内部压力和温度过高产生的事故，增大安全性能。本技术的工作过程：燃料从燃烧器1喷出，被电子点火棒点燃，在波形炉胆7内微正压燃烧，燃烬后的高温烟气由回燃室8转弯180°进入第一回程管9，再由前烟箱3处转弯180°进入第二回程管10，并通过后烟箱4经节能器2进一步换热后进入烟囱5，并最终排入大气。本技术采用波形炉胆，并且波形炉胆由两节波形炉胆和两节锥形炉胆，波形炉胆结构既增加了传热面积，也满足了炉胆受热后的自由膨胀；锅炉尾部设置有节能器，节能器进出口为集装箱形式，能够有效降低尾部烟气温度，提高锅炉的运行热效率；设置有控制装置，能够实现压力和温度的智能监测和报警，减少锅炉本体内部压力和温度过高产生的事故，增大安全性能；最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉系统，其特征在于：包括燃烧器(1)、锅炉本体、节能器(2)、前烟箱(3)、后烟箱(4)、控制装置、烟囱(5)和底座(6)，所述的锅炉本体设置在底座(6)上，锅炉本体内设置有波形炉胆(7)、回燃室(8)、第一回程烟管(9)、第二回程烟管(10)，波形炉胆(7)前端设置有前烟箱(3)，回燃室(8)后端设置有后烟箱(4)，燃烧器(1)设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆(7)内，波形炉胆(7)和回燃室(8)设置在锅炉本体的底部，回燃室(8)和波形炉胆(7)连通，第一回程烟管(9)和第二回程烟管(10)设置在波形炉胆(7)上部，第二回程烟管(10)在第一回程烟管(9)的上方，第一回程烟管(9)一端与回燃室(8)连通，另一端与前烟箱(3)连通，第二回程烟管(10)一端和前烟箱(3)连通，另一端和后烟箱(4)连通，后烟箱(4)烟道与节能器(2)连通，节能器(2)另一端与烟囱(5)连通，所述的节能器(2)进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉系统，其特征在于：包括燃烧器(1)、锅炉本体、节能器(2)、前烟箱(3)、后烟箱(4)、控制装置、烟囱(5)和底座(6)，所述的锅炉本体设置在底座(6)上，锅炉本体内设置有波形炉胆(7)、回燃室(8)、第一回程烟管(9)、第二回程烟管(10)，波形炉胆(7)前端设置有前烟箱(3)，回燃室(8)后端设置有后烟箱(4)，燃烧器(1)设置在锅炉本体前侧并伸入至波形炉胆(7)内，波形炉胆(7)和回燃室(8)设置在锅炉本体的底部，回燃室(8)和波形炉胆(7)连通，第一回程烟管(9)和第二回程烟管(10)设置在波形炉胆(7)上部，第二回程烟管(10)在第一回程烟管(9)的上方，第一回程烟管(9)一端与回燃室(8)连通，另一端与前烟箱(3)连通，第二回程烟管(10)一端和前烟箱(3)连通，另一端和后烟箱(4)连通，后烟箱(4)烟道与节能器(2)连通，节能器(2)另一端与烟囱(5)连通，所述的节能器(2)进出口为集装箱形式，集装箱上设置有测温管座和测压管座，并在集装箱进出口处分别设置有安全阀管座及排气管座。2.根据权利要求1所述的一种锅炉系统，其特征在于：所述的控制装置包括温度传感器(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆智，
申请(专利权)人：河南永兴锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41