本实用新型专利技术公开了一种锅炉加工装置，包括锅炉和气缸，所述锅炉的顶部外壁贴合有上夹块，且上夹块的顶部焊接有推板，所述气缸安装于推板的顶部，且气缸的顶部熔接有顶板，所述顶板偏离锅炉竖直中轴线的一端熔接有定位环，且定位环的底部熔接有底座，所述底座的中端顶部焊接有下夹块，且下夹块的顶部固定有限位杆，所述限位杆的外壁贴合有限位环，且限位环与上夹块之间通过铆钉相固定，所述锅炉的左右端均固定有定位杆，且定位杆的外壁滑动有限位块。该锅炉加工装置设置将上夹块与限位环之间通过铆钉相互穿设固定，利用铆钉，使得限位环固定于上夹块的外壁，同时将下夹块顶部固定的限位杆穿设于限位环的中部。限位杆穿设于限位环的中部。限位杆穿设于限位环的中部。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉加工装置
[0001]本技术涉及锅炉
，具体为一种锅炉加工装置。
技术介绍
[0002]锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。由于锅炉体积较大，因此在加工过程中需要对其进行夹持定位。
[0003]市场上的锅炉加工装置功能设计单一，不具有定位夹持的作用，同时不利于全方位旋转调节，无法为使用者带去便利，为此，我们提出一种锅炉加工装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种锅炉加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉加工装置，包括锅炉和气缸，所述锅炉的顶部外壁贴合有上夹块，且上夹块的顶部焊接有推板，所述气缸安装于推板的顶部，且气缸的顶部熔接有顶板，所述顶板偏离锅炉竖直中轴线的一端熔接有定位环，且定位环的底部熔接有底座，所述底座的中端顶部焊接有下夹块，且下夹块的顶部固定有限位杆，所述限位杆的外壁贴合有限位环，且限位环与上夹块之间通过铆钉相固定，所述锅炉的左右端均固定有定位杆，且定位杆的外壁滑动有限位块，所述限位块偏离锅炉竖直中轴线的一端焊接有固定杆，且固定杆偏离锅炉竖直中轴线的一端安装有转把。
[0006]优选的，所述气缸通过推板与上夹块之间构成升降结构，且上夹块的内壁形状结构与锅炉的外壁形状结构相吻合。
[0007]优选的，所述上夹块通过铆钉与限位环之间构成固定结构，且限位环与限位杆的竖直中轴线相吻合，并且限位杆与下夹块之间为固定连接。
[0008]优选的，所述锅炉与定位杆之间为固定连接，且定位杆与限位块之间为活动连接，并且限位块与固定杆之间为焊接连接。
[0009]优选的，所述锅炉、定位杆均与限位块之间极性相反，且限位块、定位杆、固定杆和转把均关于锅炉的中心呈对称分布。
[0010]优选的，所述定位环的口径大于锅炉的口径，且定位环与顶板之间为熔接连接，并且定位环与底座之间为熔接连接。
[0011]优选的，所述锅炉与底座的竖直中轴线相吻合，且底座与下夹块之间为焊接连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、将通过气缸，使得推板推动上夹块发生上下升降，通过此升降，使得上夹块紧密贴合于锅炉的顶部外壁，从而对锅炉起到夹持定位的作用，将上夹块与限位环之间通过铆钉相互穿设固定，利用铆钉，使得限位环固定于上夹块的外壁，同时将下夹块顶部固定的限位杆穿设于限位环的中部，从而保证上夹块与下夹块之间的牢固定位性能，避免错位现象的发生。
[0014]2、将定位杆固定于锅炉的左右端外壁，再将固定杆端部焊接的限位块穿设于定位杆的外壁，利用定位杆，使得限位块与锅炉相互定位连接，便于为调节转动提供必要条件，将限位块吸附于锅炉和定位杆的外壁，以此强化限位块与锅炉的定位连接，同时将固定杆与转把相互固定安装，利用转把，可以对锅炉起到全方位的角度旋转，便于实现加工操作。
[0015]3、将定位环的上下端分别与顶板、底座相互熔接，利用定位环，可以保证锅炉的顺利抽出，便于顺利取下和定位，将下夹块焊接于底座的顶部，利用下夹块和底座可以对锅炉起到支撑定位的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术限位块立体结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、锅炉；2、上夹块；3、推板；4、气缸；5、顶板；6、限位块；7、定位杆；8、固定杆；9、转把；10、定位环；11、限位杆；12、下夹块；13、底座；14、限位环；15、铆钉。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种锅炉加工装置，包括锅炉1、上夹块2、推板3、气缸4、顶板5、限位块6、定位杆7、固定杆8、转把9、定位环10、限位杆11、下夹块12、底座13、限位环14和铆钉15，锅炉1的顶部外壁贴合有上夹块2，且上夹块2的顶部焊接有推板3，气缸4安装于推板3的顶部，且气缸4的顶部熔接有顶板5，顶板5偏离锅炉1竖直中轴线的一端熔接有定位环10，且定位环10的底部熔接有底座13，底座13的中端顶部焊接有下夹块12，且下夹块12的顶部固定有限位杆11，限位杆11的外壁贴合有限位环14，且限位环14与上夹块2之间通过铆钉15相固定，锅炉1的左右端均固定有定位杆7，且定位杆7的外壁滑动有限位块6，限位块6偏离锅炉1竖直中轴线的一端焊接有固定杆8，且固定杆8偏离锅炉1竖直中轴线的一端安装有转把9。
[0022]气缸4通过推板3与上夹块2之间构成升降结构，且上夹块2的内壁形状结构与锅炉1的外壁形状结构相吻合，将通过气缸4，使得推板3推动上夹块2发生上下升降，通过此升降，使得上夹块2紧密贴合于锅炉1的顶部外壁，从而对锅炉1起到夹持定位的作用；
[0023]上夹块2通过铆钉15与限位环14之间构成固定结构，且限位环14与限位杆11的竖直中轴线相吻合，并且限位杆11与下夹块12之间为固定连接，将上夹块2与限位环14之间通
过铆钉15相互穿设固定，利用铆钉15，使得限位环14固定于上夹块2的外壁，同时将下夹块12顶部固定的限位杆11穿设于限位环14的中部，从而保证上夹块2与下夹块12之间的牢固定位性能，避免错位现象的发生；
[0024]锅炉1与定位杆7之间为固定连接，且定位杆7与限位块6之间为活动连接，并且限位块6与固定杆8之间为焊接连接，将定位杆7固定于锅炉1的左右端外壁，再将固定杆8端部焊接的限位块6穿设于定位杆7的外壁，利用定位杆7，使得限位块6与锅炉1相互定位连接，便于为调节转动提供必要条件；
[0025]锅炉1、定位杆7均与限位块6之间极性相反，且限位块6、定位杆7、固定杆8和转把9均关于锅炉1的中心呈对称分布，将限位块6吸附于锅炉1和定位杆7的外壁，以此强化限位块6与锅炉1的定位连接，同时将固定杆8与转把9相互固定安装，利用转把9，可以对锅炉1起到全方位的角度旋转，便于实现加工操作；
[0026]定位环10的口径大于锅炉1的口径，且定位环10与顶板5之间为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉加工装置，包括锅炉(1)和气缸(4)，其特征在于：所述锅炉(1)的顶部外壁贴合有上夹块(2)，且上夹块(2)的顶部焊接有推板(3)，所述气缸(4)安装于推板(3)的顶部，且气缸(4)的顶部熔接有顶板(5)，所述顶板(5)偏离锅炉(1)竖直中轴线的一端熔接有定位环(10)，且定位环(10)的底部熔接有底座(13)，所述底座(13)的中端顶部焊接有下夹块(12)，且下夹块(12)的顶部固定有限位杆(11)，所述限位杆(11)的外壁贴合有限位环(14)，且限位环(14)与上夹块(2)之间通过铆钉(15)相固定，所述锅炉(1)的左右端均固定有定位杆(7)，且定位杆(7)的外壁滑动有限位块(6)，所述限位块(6)偏离锅炉(1)竖直中轴线的一端焊接有固定杆(8)，且固定杆(8)偏离锅炉(1)竖直中轴线的一端安装有转把(9)。2.根据权利要求1所述的一种锅炉加工装置，其特征在于：所述气缸(4)通过推板(3)与上夹块(2)之间构成升降结构，且上夹块(2)的内壁形状结构与锅炉(1)的外壁形状结构相吻合。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘冠东，刘连群，张磊，王西峰，
申请(专利权)人：河南永兴锅炉集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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