用于加工大型铸件的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于加工大型铸件的专用夹具，包括固定台，所述固定台上端开设有第一活动仓，所述第一活动仓内通过转轴连接有丝杆，所述固定台一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外壁两侧分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹外壁皆套设有活动筒，所述第一活动仓内壁前后两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有两组滑块，两组所述滑块相对一端皆固定在活动筒外壁，所述活动筒顶端外壁皆焊接有连接杆。通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、第一外螺纹、第二外螺纹、活动筒、滑槽、滑块和连接杆的相互配合，避免了需要人工手动操作，提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
用于加工大型铸件的专用夹具


[0001]本技术涉及加工夹具装置
，特别是涉及用于加工大型铸件的专用夹具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工过程中需要使用夹具对其进行夹持，现有的用于加工大型铸件的专用夹具基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]现有的用于加工大型铸件的专用夹具多数为人工手动操作，在使用时需要多人同时协同合作，从而使得其加工工期较长，且费时费力，为此我们提出用于加工大型铸件的专用夹具以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供用于加工大型铸件的专用夹具，通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、第一外螺纹、第二外螺纹、活动筒、滑槽、滑块和连接杆的相互配合，避免了需要人工手动操作，提高了装置的实用性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：用于加工大型铸件的专用夹具，包括固定台，所述固定台上端开设有第一活动仓，所述第一活动仓内通过转轴连接有丝杆，所述固定台一侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与丝杆相连接，所述丝杆外壁两侧分别设置有第一外螺纹和第二外螺纹，所述第一外螺纹和第二外螺纹外壁皆套设有活动筒，所述第一活动仓内壁前后两侧皆开设有滑槽，所述滑槽内皆套设有两组滑块，两组所述滑块相对一端皆固定在活动筒外壁，所述活动筒顶端外壁皆焊接有连接杆，所述连接杆下端皆通过锁定装置连接有夹块。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定装置包括套筒、凸块、第二活动仓、限位杆、定位块、弹簧、限位孔和辅助孔，所述连接杆顶端外壁固定有套筒，所述夹块上端固定有凸块，所述凸块皆嵌入套筒内，所述套筒内壁一侧皆开设有第二活动仓，所述第二活动仓内皆套设有限位杆，所述限位杆外壁皆固定有定位块，所述定位块皆通过弹簧与第二活动仓内壁形成弹性连接，所述凸块上皆开设有限位孔，所述套筒内壁另一侧皆开设有辅助孔，所述限位杆皆贯穿限位孔嵌入辅助孔内。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一外螺纹与第二外螺纹呈反向设计，所述活动筒内壁设置有内螺纹。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽的宽度大小与滑块的宽度大小相同，所述滑槽与滑块呈滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位块外壁与第二活动仓内壁相贴
合，所述定位块的宽度大小与第二活动仓内壁的宽度大小相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆的水平位置与辅助孔的水平位置相同。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆一端呈圆球状设计。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的第一活动仓、丝杆、驱动电机、第一外螺纹、第二外螺纹、活动筒、滑槽、滑块和连接杆的相互配合，当驱动电机带动丝杆顺时针或逆时针转动时，两组活动筒能够带动两组夹块做对向或背向运动，从而使两组夹块能够快速对铸件形成夹持或解除夹持，避免了需要人工手动操作，提高了装置的实用性；
[0014]2、通过设置的套筒、凸块、第二活动仓、限位杆、定位块、弹簧、限位孔和辅助孔的相互配合，使限位杆能够快速对凸块形成或解除限位作用，便于快速更换或安装不同型号的夹块，避免了繁琐操作，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中A的放大图；
[0019]其中：1、固定台；2、第一活动仓；3、丝杆；4、驱动电机；5、第一外螺纹；6、第二外螺纹；7、活动筒；8、滑槽；9、滑块；10、连接杆；11、夹块；12、套筒；13、凸块；14、第二活动仓；15、限位杆；16、定位块；17、弹簧；18、限位孔；19、辅助孔。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0021]实施例:
[0022]如图1
‑
图4所示，用于加工大型铸件的专用夹具，包括固定台1，固定台1上端开设有第一活动仓2，第一活动仓2内通过转轴连接有丝杆3，固定台1一侧外壁安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与丝杆3相连接，丝杆3外壁两侧分别设置有第一外螺纹5和第二外螺纹6，第一外螺纹5和第二外螺纹6外壁皆套设有活动筒7，第一活动仓2内壁前后两侧皆开设有滑槽8，滑槽8内皆套设有两组滑块9，两组滑块9相对一端皆固定在活动筒7外壁，活动筒7顶端外壁皆焊接有连接杆10，连接杆10下端皆通过锁定装置连接有夹块11；
[0023]使用时，先将铸件放置在两组夹块11之间，此时通过启动驱动电机4，使驱动电机4带动丝杆3沿第一活动仓2转动，此时两组活动筒7在螺纹和滑块9的转向限位作用下带动两组连接杆10对向运动，此时两组夹块11在连接杆10的作用下运动至铸件两侧，从而使两组
夹块11对铸件形成夹持作用，避免了需要人工手动操作，提高了装置的实用性。
[0024]在其他实施例中，锁定装置包括套筒12、凸块13、第二活动仓14、限位杆15、定位块16、弹簧17、限位孔18和辅助孔19，连接杆10顶端外壁固定有套筒12，夹块11上端固定有凸块13，凸块13皆嵌入套筒12内，套筒12内壁一侧皆开设有第二活动仓14，第二活动仓14内皆套设有限位杆15，限位杆15外壁皆固定有定位块16，定位块16皆通过弹簧17与第二活动仓14内壁形成弹性连接，凸块13上皆开设有限位孔18，套筒12内壁另一侧皆开设有辅助孔19，限位杆15皆贯穿限位孔18嵌入辅助孔19内；
[0025]当需要对不同类型的铸件进行夹持时，通过向外拉动限位杆15，此时定位块16受到限位杆15的作用力沿第二活动仓14滑动，弹簧17收缩蓄力，当限位杆15完全离开限位孔18内部，此时限位杆15解除对凸块13的限位作用，此时即可将夹块11从套筒12内取出，更换对应的夹块11，反向重复上述操作，即可快速完成安装，避免了繁琐操作，提高了装置的便捷性。
[0026]在其他实施例中，第一外螺纹5与第二外螺纹6呈反向设计，活动筒7内壁设置有内螺纹；
[0027]通过该设计，当驱动电机4带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于加工大型铸件的专用夹具，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)上端开设有第一活动仓(2)，所述第一活动仓(2)内通过转轴连接有丝杆(3)，所述固定台(1)一侧外壁安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与丝杆(3)相连接，所述丝杆(3)外壁两侧分别设置有第一外螺纹(5)和第二外螺纹(6)，所述第一外螺纹(5)和第二外螺纹(6)外壁皆套设有活动筒(7)，所述第一活动仓(2)内壁前后两侧皆开设有滑槽(8)，所述滑槽(8)内皆套设有两组滑块(9)，两组所述滑块(9)相对一端皆固定在活动筒(7)外壁，所述活动筒(7)顶端外壁皆焊接有连接杆(10)，所述连接杆(10)下端皆通过锁定装置连接有夹块(11)。2.根据权利要求1所述的用于加工大型铸件的专用夹具，其特征在于：所述锁定装置包括套筒(12)、凸块(13)、第二活动仓(14)、限位杆(15)、定位块(16)、弹簧(17)、限位孔(18)和辅助孔(19)，所述连接杆(10)顶端外壁固定有套筒(12)，所述夹块(11)上端固定有凸块(13)，所述凸块(13)皆嵌入套筒(12)内，所述套筒(12)内壁一侧皆开设有第二活动仓(14)，所述第二活动仓(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿冰，
申请(专利权)人：泰州鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：