一种砂型铸造浇铸架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种砂型铸造浇铸架，包括浇铸架本体、模具和夹具，所述浇铸架本体顶端表面设置有模具，且模具顶端表面贴合设置有两组夹具，所述浇铸架本体顶端表面开设有四组第一限位槽，且第一限位槽皆通过锁定装置内嵌有限位块，所述限位块顶端皆焊接有连接杆，且连接杆内侧表面皆内嵌有滑槽，所述滑槽和连接杆顶端皆贯穿有转杆，且转杆底端皆通过转轴固定安装在滑槽内壁底端，所述转杆表面皆套装有滑块，且滑块内侧表面皆焊接有夹具；通过设置的连接杆、螺纹杆和螺纹环等，有效避免了浇铸过程中模具内的大量气体带动模具发生剧烈的晃动，导致模具内的高温金属液漏出的问题，提高了装置的安全性。高了装置的安全性。高了装置的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种砂型铸造浇铸架


[0001]本技术涉及浇铸架
，特别是涉及一种砂型铸造浇铸架。

技术介绍

[0002]砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺，一般会将模具放置在砂型铸造浇铸架上来进行浇铸，现有的砂型铸造浇铸架基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
[0003]在实际使用过程中，现有的砂型铸造浇铸架一般是直接将模具放置在架子顶端进行浇铸的，但是在浇铸过程中，当高温金属液浇入铸型后，模具内会充满大量的气体，这些气体在排出的过程中可能会带动模具发生剧烈的晃动，导致模具内的高温金属液漏出，装置的安全性不强，为此我们提出一种砂型铸造浇铸架。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种砂型铸造浇铸架，通过设置的连接杆、滑槽、转杆、滑块、螺纹杆和螺纹环，使夹具能够对不同大小的模具进行固定，避免了浇铸过程中模具内的大量气体带动模具发生剧烈的晃动，导致模具内的高温金属液漏出的问题，提高了装置的安全性。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种砂型铸造浇铸架，包括浇铸架本体、模具和夹具，所述浇铸架本体顶端表面设置有模具，且模具顶端表面贴合设置有两组夹具，所述浇铸架本体顶端表面开设有四组第一限位槽，且第一限位槽皆通过锁定装置内嵌有限位块，所述限位块顶端皆焊接有连接杆，且连接杆内侧表面皆内嵌有滑槽，所述滑槽和连接杆顶端皆贯穿有转杆，且转杆底端皆通过转轴固定安装在滑槽内壁底端，所述转杆表面皆套装有滑块，且滑块内侧表面皆焊接有夹具，所述夹具皆贯穿滑槽内侧表面，所述滑块外侧表面皆焊接有螺纹杆，且螺纹杆皆分别贯穿滑槽和连接杆外侧表面，所述螺纹杆表面皆套装有螺纹环，且螺纹环内侧表面皆与连接杆外侧表面贴合。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述锁定装置包括弹簧槽、弹簧、限位杆和第二限位槽，所述限位块外侧表面皆内嵌有弹簧槽，且弹簧槽内部皆设置有弹簧，所述弹簧槽外侧表面皆贯穿有限位杆，且限位杆皆插入第二限位槽内部，所述第二限位槽皆内嵌在浇铸架本体外侧表面上。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位块皆设置为矩形，所述第一限位槽皆设置为矩形槽，所述限位块设置的矩形大小与第一限位槽设置的矩形槽内壁大小相同。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述转杆表面皆设置有正螺纹，所述滑块内部皆设置有内螺纹，所述转杆表面设置的正螺纹与滑块内部设置的内螺纹啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块皆设置为另一矩形，所述滑槽皆设置为另一矩形槽，所述滑块设置的另一矩形的大小与滑槽设置的另一矩形槽的内壁大小相同。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述弹簧的一端皆焊接在限位杆内侧表面上，所述弹簧的另一端皆焊接在弹簧槽内壁表面上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述第二限位槽皆设置为圆孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与第二限位槽设置的圆孔内壁直径相同。
[0012]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0013]1、通过设置的连接杆、滑槽、转杆、滑块、螺纹杆和螺纹环，有效避免了浇铸过程中模具内的大量气体带动模具发生剧烈的晃动，导致模具内的高温金属液漏出的问题，通过转动转杆，使转杆带动滑块在滑槽内部移动，滑块带动夹具移动，使夹具与模具表面贴合，从而达到使夹具对模具的位置进行固定的目的，提高了装置的安全性；
[0014]2、通过设置的第一限位槽、限位块、弹簧槽、弹簧、限位杆和第二限位槽，有效避免了装置体积较大不易运输的问题，通过按压限位杆，使限位杆收入弹簧槽内部，第二限位槽不再对限位杆的位置进行限制，使限位块从第一限位槽内部移出，从而达到将连接杆从浇铸架本体顶端移除的目的，减少了运输时装置的体积，提高了装置的便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术连接杆拆除状态的正视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处的放大结构示意图。
[0020]其中：1、浇铸架本体；2、模具；3、夹具；4、第一限位槽；5、限位块；6、连接杆；7、滑槽；8、转杆；9、滑块；10、螺纹杆；11、螺纹环；12、弹簧槽；13、弹簧；14、限位杆；15、第二限位槽。
具体实施方式
[0021]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1
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图5，一种砂型铸造浇铸架，包括浇铸架本体1、模具2和夹具3，浇铸架本体1顶端表面设置有模具2，且模具2顶端表面贴合设置有两组夹具3，浇铸架本体1顶端表面开设有四组第一限位槽4，且第一限位槽4皆通过锁定装置内嵌有限位块5，限位块5顶端
皆焊接有连接杆6，且连接杆6内侧表面皆内嵌有滑槽7，滑槽7和连接杆6顶端皆贯穿有转杆8，且转杆8底端皆通过转轴固定安装在滑槽7内壁底端，转杆8表面皆套装有滑块9，且滑块9内侧表面皆焊接有夹具3，夹具3皆贯穿滑槽7内侧表面，滑块9外侧表面皆焊接有螺纹杆10，且螺纹杆10皆分别贯穿滑槽7和连接杆6外侧表面，螺纹杆10表面皆套装有螺纹环11，且螺纹环11内侧表面皆与连接杆6外侧表面贴合；
[0024]当需要对模具2的位置进行固定时，通过转动转杆8，使转杆8带动滑块9在滑槽7内部移动，使滑块9带动夹具3移动，夹具3底端表面与模具2顶端表面贴合，再转动螺纹环11，使螺纹环11配合连接杆6对滑块9的位置进行固定，避免在使用过程中转杆8反转，从而达到使夹具3对模具2的位置进行固定的目的，提高了装置的安全性。
[0025]在其他实施例中，锁定装置包括弹簧槽12、弹簧13、限位杆14和第二限位槽15，限位块5外侧表面皆内嵌有弹簧槽12，且弹簧槽12内部皆设置有弹簧13，弹簧槽12外侧表面皆贯穿有限位杆14，且限位杆14皆插入第二限位槽15内部，第二限位槽15皆内嵌在浇铸架本体1外侧表面上；
[0026]当需要将连接杆6从浇铸架本体1表面拆除时，通过按压限位杆14，使限位杆14从第二限位槽15内部移出，限位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种砂型铸造浇铸架，包括浇铸架本体(1)、模具(2)和夹具(3)，所述浇铸架本体(1)顶端表面设置有模具(2)，且模具(2)顶端表面贴合设置有两组夹具(3)，其特征在于：所述浇铸架本体(1)顶端表面开设有四组第一限位槽(4)，且第一限位槽(4)皆通过锁定装置内嵌有限位块(5)，所述限位块(5)顶端皆焊接有连接杆(6)，且连接杆(6)内侧表面皆内嵌有滑槽(7)，所述滑槽(7)和连接杆(6)顶端皆贯穿有转杆(8)，且转杆(8)底端皆通过转轴固定安装在滑槽(7)内壁底端，所述转杆(8)表面皆套装有滑块(9)，且滑块(9)内侧表面皆焊接有夹具(3)，所述夹具(3)皆贯穿滑槽(7)内侧表面，所述滑块(9)外侧表面皆焊接有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)皆分别贯穿滑槽(7)和连接杆(6)外侧表面，所述螺纹杆(10)表面皆套装有螺纹环(11)，且螺纹环(11)内侧表面皆与连接杆(6)外侧表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造浇铸架，其特征在于：所述锁定装置包括弹簧槽(12)、弹簧(13)、限位杆(14)和第二限位槽(15)，所述限位块(5)外侧表面皆内嵌有弹簧槽(12)，且弹簧槽(12)内部皆设置有弹簧(13)，所述弹簧槽(12)外侧表面皆贯穿有限位杆(14)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王鸿冰，
申请(专利权)人：泰州鸿业机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：