本实用新型专利技术公开了一种黏土砂铸造模型负压定型装置，其结构包括定型箱主体、密封门、进气加热装置、空气泵、排气管、底座、控制面板，所述定型箱主体的侧面设置密封门，所述定型箱主体的下端设置底座，通过前端设置加热装置，可以对模型进行一定的加热，从而提高蒸发效率，此时，再配合负压蒸发定型，当负压蒸发的蒸发效率降低时，启动干燥箱空气扇，将箱内空气通入干燥箱内，采用干燥剂对空气进行进一步的干燥，可以再较短的时间内达到最优的干燥效果，同时本新型采用氧化钙作为干燥剂，成本低，使用维护方便可靠，有效的提高了干燥定型时干燥的极限从而提高了设备的工作效率。的极限从而提高了设备的工作效率。的极限从而提高了设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种黏土砂铸造模型负压定型装置
[0001]本技术涉及铸造模型加工领域，尤其涉及一种黏土砂铸造模型负压定型装置。
技术介绍
[0002]当前，中国专利号：CN201922321461.X公开了一种粘土砂铸造模型负压定型装置，包括上箱体、下箱体和锁紧装置，所述上箱体的下端设有第一突缘，所述下箱体的上端设有第二突缘，所述锁紧装置位于上箱体和下箱体的外侧，且锁紧装置由第一固定机构、第二固定机构和连接杆组成，所述第一固定机构包括第一固定杆和滑套，所述第一固定杆垂直设置在第二突缘的下侧，所述滑套套接在第一固定杆上，所述滑套的一侧设有连接座，所述连接座的一端对称设有两个连接爪，且连接爪上设有第一卡槽，所述第二固定结构包括底板和活动板，所述底板焊接在第一突缘的上侧。与传统的粘土砂铸造模型负压定型装置相比，本技术拆卸和安装都更加方便。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着负压干燥定型的过程中水汽难以全部排出，效率比较低的问题。
技术实现思路
[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种黏土砂铸造模型负压定型装置，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着负压干燥定型的过程中水汽难以全部排出，效率比较低的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种黏土砂铸造模型负压定型装置，其结构包括定型箱主体、密封门、进气加热装置、空气泵、排气管、底座、控制面板，所述定型箱主体的侧面设置密封门，所述定型箱主体的下端设置底座，所述底座的中部设置进气加热装置，所述进气加热装置与定型箱主体连通，所述定型箱主体的侧面设置空气泵，所述空气泵与排气管连接，所述控制面板设于定型箱主体的侧面，所述定型箱主体包括不锈钢外壳、模型支撑滑座、干燥箱、干燥箱空气扇、干燥箱排气网、干燥剂盒、布风板，所述不锈钢外壳的内部的下部设置模型支撑滑座，所述模型支撑滑座与设于不锈钢外壳内部两侧的滑轨滑动连接，所述模型支撑滑座的下方设置布风板，所述干燥箱设于不锈钢外壳的内部的上端，所述干燥箱的下表面设置干燥箱空气扇，所述干燥箱的内部放置可替换的干燥剂盒，所述干燥箱的侧面设置干燥箱排气网。
[0005]进一步的，所述定型箱主体与进气加热装置的连接管道上设置阀门。
[0006]进一步的，所述布风板设于进气加热装置与定型箱主体连接管的上方，所述布风板为铝合金材质，所述布风板为多孔结构。
[0007]进一步的，所述干燥剂盒内设置氧化钙作为干燥剂，所述干燥剂盒为多孔的塑料盒结构，其内表面设置一层无纺布。
[0008]进一步的，所述干燥剂盒内设置用于搅动干燥剂的搅拌杆。
[0009]进一步的，所述空气泵还包括连接减振垫、防砂罩、防砂网，所述空气泵通过连接
减振垫与不锈钢外壳固定连接，所述不锈钢外壳的内部设置防砂罩，所述防砂罩的左侧面设置防砂网，所述防砂罩内设置空气泵的进气口。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：本黏土砂铸造模型负压定型装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着负压干燥定型的过程中水汽难以全部排出，效率比较低的情况，通过前端设置加热装置，可以对模型进行一定的加热，从而提高蒸发效率，此时，再配合负压蒸发定型，当负压蒸发的蒸发效率降低时，启动干燥箱空气扇，将箱内空气通入干燥箱内，采用干燥剂对空气进行进一步的干燥，可以再较短的时间内达到最优的干燥效果，同时本新型采用氧化钙作为干燥剂，成本低，使用维护方便可靠，有效的提高了干燥定型时干燥的极限从而提高了设备的工作效率。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的内部结构示意图。
[0013]图中：1、定型箱主体；2、密封门；3、进气加热装置；4、空气泵；5、排气管；6、底座；7、控制面板；11、不锈钢外壳；12、模型支撑滑座；13、干燥箱；14、干燥箱空气扇；15、干燥箱排气网；16、干燥剂盒；17、布风板；41、连接减振垫；42、防砂罩；43、防砂网。
具体实施方式
[0014]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0015]参考图1
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图2，本实施例提供一种黏土砂铸造模型负压定型装置，其结构包括定型箱主体11、密封门2、进气加热装置3、空气泵4、排气管5、底座6、控制面板7，所述定型箱主体11的侧面设置密封门2，所述定型箱主体11的下端设置底座6，所述底座6的中部设置进气加热装置3，所述进气加热装置3与定型箱主体11连通，所述定型箱主体11的侧面设置空气泵4，所述空气泵4与排气管5连接，所述控制面板7设于定型箱主体11的侧面，所述定型箱主体11包括不锈钢外壳11、模型支撑滑座12、干燥箱、干燥箱空气扇14、干燥箱排气网15、干燥剂盒16、布风板17，所述不锈钢外壳11的内部的下部设置模型支撑滑座12，所述模型支撑滑座12与设于不锈钢外壳11内部两侧的滑轨滑动连接，所述模型支撑滑座12的下方设置布风板17，所述干燥箱13设于不锈钢外壳11的内部的上端，所述干燥箱13的下表面设置干燥箱空气扇14，所述干燥箱13的内部放置可替换的干燥剂盒16，所述干燥箱13的侧面设置干燥箱排气网15。
[0016]所述定型箱主体11与进气加热装置3的连接管道上设置阀门。
[0017]所述布风板17设于进气加热装置3与定型箱主体11连接管的上方，所述布风板17为铝合金材质，所述布风板17为多孔结构。
[0018]所述干燥剂盒16内设置氧化钙作为干燥剂，所述干燥剂盒16为多孔的塑料盒结构，其内表面设置一层无纺布。
[0019]所述干燥剂盒16内设置用于搅动干燥剂的搅拌杆。
[0020]所述空气泵4还包括连接减振垫41、防砂罩42、防砂网43，所述空气泵4通过连接减振垫41与不锈钢外壳11固定连接，所述不锈钢外壳11的内部设置防砂罩42，所述防砂罩42的左侧面设置防砂网43，所述防砂罩42内设置空气泵4的进气口。
[0021]本黏土砂铸造模型负压定型装置改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着负压干燥定型的过程中水汽难以全部排出，效率比较低的情况，通过前端设置加热装置，可以对模型进行一定的加热，从而提高蒸发效率，此时，再配合负压蒸发定型，当负压蒸发的蒸发效率降低时，启动干燥箱空气扇14，将箱内空气通入干燥箱内，采用干燥剂对空气进行进一步的干燥，可以再较短的时间内达到最优的干燥效果，同时本新型采用氧化钙作为干燥剂，成本低，使用维护方便可靠，有效的提高了干燥定型时干燥的极限从而提高了设备的工作效率。
[0022]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种黏土砂铸造模型负压定型装置，其特征在于：其结构包括定型箱主体、密封门、进气加热装置、空气泵、排气管、底座、控制面板，所述定型箱主体的侧面设置密封门，所述定型箱主体的下端设置底座，所述底座的中部设置进气加热装置，所述进气加热装置与定型箱主体连通，所述定型箱主体的侧面设置空气泵，所述空气泵与排气管连接，所述控制面板设于定型箱主体的侧面；所述定型箱主体包括不锈钢外壳、模型支撑滑座、干燥箱、干燥箱空气扇、干燥箱排气网、干燥剂盒、布风板，所述不锈钢外壳的内部的下部设置模型支撑滑座，所述模型支撑滑座与设于不锈钢外壳内部两侧的滑轨滑动连接，所述模型支撑滑座的下方设置布风板，所述干燥箱设于不锈钢外壳的内部的上端，所述干燥箱的下表面设置干燥箱空气扇，所述干燥箱的内部放置可替换的干燥剂盒，所述干燥箱的侧面设置干燥箱排气网。2.根据权利要求1所述的一种黏土砂铸造模型负压定型...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，
申请(专利权)人：晋江鹏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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