【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸件加工，特别是涉及一种具有自动进料功能的铸件加工用车床。
技术介绍
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，圆柱形铸件在浇筑成型后需要借助铸件加工车床进对两个端头进行打磨，从而取去除端头的毛刺，现有的铸件加工车床采用的送料方式为人工送料，即需要工人手动将铸件固定到铸件加工成床上，一方面容易对工人造成伤害，另一方面增加了打磨所用的时间，降低了铸件打磨的效率。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，具有自动送料和打磨的优点，通过送料组件能够自动将圆柱形铸件输送到停留板上，并通过推料板推送到打磨板上，随后通过按压固定板固定后进行端头打磨，使得铸件端头的打磨不需要工人手动进行送料，避免了对工人造成伤害的同时，提高了端头打磨的效率。
2、本技术采用的技术解决方案是：包括送料组件，所述送料组件的一侧安装有停留板，所述停留板的上端一侧滑动安装有推料板，所述停留板的上端一侧固定安装有红外式传感器，所述停留板的一侧安装有打磨板，所述打磨板的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件，打磨板的上端一侧滑动安装有按压固定板，在使用时，首先将圆柱形铸件放置到所述送料组件的一端，然后通过所述送料组件将铸件输送至所述停留板上，随后通过所述推料板将铸件推送至所述打磨板上，所述按压固定板将铸件
3、优选的，为了能使铸件移动至所述停留板上，从而达到自动送料的目的，所述送料组件包括支撑脚，所述支撑脚安装在所述停留板的一侧，所述支撑脚之间固定安装有转轴，所述转轴上均固定安装有轮毂电机，所述轮毂电机上安装有传送带，通过所述导向板和所述轮毂电机带动所述传送带转动的作用下将铸件输送至所述停留板上的所述导向槽中。
4、优选的，为了调整铸件的角度，方便所述推料板的推动，所述支撑脚的上端一侧均固定安装有转动杆，所述转动杆上转动安装有导向板，所述转动杆的上端滑动安装有固定螺栓，所述固定螺栓与所述转动杆螺纹连接，且所述固定螺栓的上部下端与所述导向板的上端相接触，通过所述转动杆和所述固定螺栓的配合将所述导向板固定在传送带的上方，从而调整铸件的角度。
5、优选的，为了将铸件推送至所述打磨板上所述停留板位于所述传送带的一侧，且所述停留板的上端面与所述传送带的上端面在同一水平面上，所述停留板的一侧固定安装有第一电动伸缩杆，所述推料板固定安装在所述第一电动伸缩杆的一端，所述停留板上端开设有导向槽，所述红外式传感器固定安装在所述导向槽的一侧，通过所述第一电动伸缩杆带动所述推料板推动铸件移动，从而方便铸件的固定。
6、优选的，为了将铸件固定，方便铸件端头的后续打磨，所述打磨板的上端两侧均开设有滑槽，所述端头打磨组件滑动安装在所述滑槽中，所述打磨板的上端固定安装有固定架，所述固定架的上部下端固定安装有第二电动伸缩杆，所述按压固定板固定安装在所述第二电动伸缩杆的下端，所述打磨板的上端开设有固定槽，所述固定槽位于所述按压固定板的正下方，通过所述第二电动伸缩杆带动按压固定板上下移动，从而能将铸件固定，从而方便铸件端头的打磨。
7、优选的，为了带动所述打磨片移动，从而对铸件的端头进行打磨，所述端头打磨组件包括滑动安装板，所述滑动安装板滑动安装在所述滑槽中，所述端头打磨组件还包括螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述滑槽中，所述滑动安装板与所述螺纹杆螺纹连接，所述螺纹杆的一端固定安装有慢速电机，所述慢速电机固定安装在所述打磨板的一侧，所述滑动安装板的上端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有打磨片，所述滑动安装板的上端一侧固定安装有红外感应器，所述红外感应器位于所述打磨片的一侧正下方，通过所述伺服电机带动所述打磨片转动，并通过所述慢速电机带动所述打磨片移动完成铸件端头的打磨。
8、本技术的有益效果是：通过送料组件能够自动将圆柱形铸件输送到停留板上，并通过推料板推送到打磨板上，随后通过按压固定板固定后进行端头打磨，使得铸件端头的打磨不需要工人手动进行送料，避免了对工人造成伤害的同时，提高了端头打磨的效率。
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1.一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，包括送料组件（1），其特征在于：所述送料组件（1）的一侧安装有停留板（2），所述停留板（2）的上端一侧滑动安装有推料板（3），所述停留板（2）的上端一侧固定安装有红外式传感器（4），所述停留板（2）的一侧安装有打磨板（5），所述打磨板（5）的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件（6），打磨板（5）的上端一侧滑动安装有按压固定板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述送料组件（1）包括支撑脚（101），所述支撑脚（101）安装在所述停留板（2）的一侧，所述支撑脚（101）之间固定安装有转轴（102），所述转轴（102）上均固定安装有轮毂电机（103），所述轮毂电机（103）上安装有传送带（104）。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述支撑脚（101）的上端一侧均固定安装有转动杆（105），所述转动杆（105）上转动安装有导向板（106），所述转动杆（105）的上端滑动安装有固定螺栓（107），所述固定螺栓（107）与所述转动杆（1
4.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述停留板（2）位于所述传送带（104）的一侧，且所述停留板（2）的上端面与所述传送带（104）的上端面在同一水平面上，所述停留板（2）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（8），所述推料板（3）固定安装在所述第一电动伸缩杆（8）的一端。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述停留板（2）上端开设有导向槽（9），所述红外式传感器（4）固定安装在所述导向槽（9）的一侧。
6.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述打磨板（5）的上端两侧均开设有滑槽（10），所述端头打磨组件（6）滑动安装在所述滑槽（10）中，所述打磨板（5）的上端固定安装有固定架（11），所述固定架（11）的上部下端固定安装有第二电动伸缩杆（12），所述按压固定板（7）固定安装在所述第二电动伸缩杆（12）的下端，所述打磨板（5）的上端开设有固定槽（13），所述固定槽（13）位于所述按压固定板（7）的正下方。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述端头打磨组件（6）包括滑动安装板（601），所述滑动安装板（601）滑动安装在所述滑槽（10）中，所述端头打磨组件（6）还包括螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）转动安装在所述滑槽（10）中，所述滑动安装板（601）与所述螺纹杆（602）螺纹连接，所述螺纹杆（602）的一端固定安装有慢速电机（603），所述慢速电机（603）固定安装在所述打磨板（5）的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述滑动安装板（601）的上端固定安装有伺服电机（604），所述伺服电机（604）的输出端固定安装有打磨片（605），所述滑动安装板（601）的上端一侧固定安装有红外感应器（606），所述红外感应器（606）位于所述打磨片（605）的一侧正下方。
...【技术特征摘要】
1.一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，包括送料组件（1），其特征在于：所述送料组件（1）的一侧安装有停留板（2），所述停留板（2）的上端一侧滑动安装有推料板（3），所述停留板（2）的上端一侧固定安装有红外式传感器（4），所述停留板（2）的一侧安装有打磨板（5），所述打磨板（5）的上端两侧均滑动安装有端头打磨组件（6），打磨板（5）的上端一侧滑动安装有按压固定板（7）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述送料组件（1）包括支撑脚（101），所述支撑脚（101）安装在所述停留板（2）的一侧，所述支撑脚（101）之间固定安装有转轴（102），所述转轴（102）上均固定安装有轮毂电机（103），所述轮毂电机（103）上安装有传送带（104）。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述支撑脚（101）的上端一侧均固定安装有转动杆（105），所述转动杆（105）上转动安装有导向板（106），所述转动杆（105）的上端滑动安装有固定螺栓（107），所述固定螺栓（107）与所述转动杆（105）螺纹连接，且所述固定螺栓（107）的上部下端与所述导向板（106）的上端相接触。
4.根据权利要求2所述的一种具有自动进料功能的铸件加工用车床，其特征在于：所述停留板（2）位于所述传送带（104）的一侧，且所述停留板（2）的上端面与所述传送带（104）的上端面在同一水平面上，所述停留板（2）的一侧固定安装有第一电动伸缩杆（8），所述推料板（3）固定安装在所述第一电动伸缩杆（8）的一端。
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【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，
申请(专利权)人：晋江鹏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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