便于控制孔深的铸件加工用钻床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于控制孔深的铸件加工用钻床，包括工作台、可升降安装在工作台上方的钻孔装置，所述钻孔装置包括设在工作台上的安装架、安装在安装架上的钻孔组件，所述工作台的顶部安装有翻转架，所述翻转架的底部两端分别通过竖直设置调节气缸与工作台连接，所述调节气缸的缸体与工作台固接，所述调节气缸的活塞杆末端与翻转架铰接，所述翻转架的顶端安装有旋转驱动夹具。本实用新型专利技术的便于控制孔深的铸件加工用钻床能够在铸件上钻出各种孔深及各种角度的孔。孔深及各种角度的孔。孔深及各种角度的孔。

【技术实现步骤摘要】
便于控制孔深的铸件加工用钻床


[0001]本技术涉及铸件加工设备
，特别是涉及一种便于控制孔深的铸件加工用钻床。

技术介绍

[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，铸造机械设备是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的机械，铸造件再加工过程中通常需要使用钻床进行钻孔。传统的铸造件加工用钻孔设备一般为固定式结构，不便于调节钻孔角度及钻孔深度，造成使用不方便等情况发生，故而提出一种铸造件加工用钻床来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种便于控制孔深的铸件加工用钻床，其可调节钻孔深度，也可调节钻孔角度。
[0004]本技术采用的技术解决方案是：便于控制孔深的铸件加工用钻床，包括工作台、可升降安装在工作台上方的钻孔装置，所述钻孔装置包括设在工作台上的安装架、安装在安装架上的钻孔组件，所述工作台的顶部安装有翻转架，所述翻转架的底部两端分别通过竖直设置调节气缸与工作台连接，所述调节气缸的缸体与工作台固接，所述调节气缸的活塞杆末端与翻转架铰接，所述翻转架的顶端安装有旋转驱动夹具。本实施例的便于控制孔深的铸件加工用钻床能够在铸件上钻出各种孔深及各种角度的孔。
[0005]优选地，所述工作台的顶部左右两端分别安装有一根竖直设置立柱，所述安装架的两端分别竖直方向可移动安装在两个立柱上，其中一根立柱上设有驱动安装架升降的升降驱动电机。优选地，所述安装架的左端的立柱上设有竖直的滑轨，所述安装架通过第一滑块滑动配合在所述滑轨上，所述安装架的右端的立柱上设有竖直的丝杠，所述升降驱动电机驱动所述丝杠转动，所述丝杠的左右两侧分别设有一根导向柱，所述丝杠上配合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固接有第二滑块，所述第二滑块上开设有与两根导向柱滑动配合的导向孔，所述安装架的右端与第二滑块固接。
[0006]优选地，所述翻转架的底部左右两端分别设有一个调节气缸，所述翻转架的底部左右两端分别通过轴承座可转动安装有一根转轴，所述转轴沿前后方向延伸，所述转轴与对应的调节气缸的活塞杆铰接。
[0007]优选地，所述旋转驱动夹具包括左驱动夹和右旋转夹，所述左驱动夹包括固定在翻转架上的旋转驱动电机、安装在旋转驱动电机输出端的左夹板，所述旋转驱动电机的旋转轴沿左右方向且旋转驱动电机的输出端朝向右侧，所述左夹板的右侧设有左夹紧件，所述右旋转夹包括沿左右方向轴线可转动安装在翻转架上的右夹板，所述右夹板的左侧设有右夹紧件，所述左夹板和右夹板正对设置。
[0008]优选地，所述钻孔组件包括安装在安装架上的钻孔电机及安装在钻孔电机输出端
的钻头。
[0009]本技术的便于控制孔深的铸件加工用钻床，其具有可升降的钻孔装置，通过调节钻孔装置的高度，即可对钻孔的深度进行调节，本技术的工作台上设有翻转架，所述翻转架上设有旋转夹具，所述翻转架的底部两端分别通过竖直设置调节气缸与工作台连接，旋转夹具可对待加工的铸件进行旋转，进一步通过调节翻转架的倾角，即可将铸件的待钻孔面以多种角度与钻孔装置对正，实现了对铸件的多种角度的钻孔。
附图说明
[0010]图1为本技术便于控制孔深的铸件加工用钻床的结构示意图。
[0011]图2为本技术转轴的装配示意图。
[0012]附图标记说明：1、工作台；101、立柱；1011、滑轨；1012、第一滑块；1013、丝杠；1014、导向柱；1015、第二滑块；102、升降驱动电机；2、安装架；201、钻孔电机；202、钻头；3、翻转架；301、调节气缸；302、转轴；303、轴承座；401、旋转驱动电机；402、左夹板；403、左夹紧件；404、右夹板；405、右夹紧件。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0014]如图1和图2所示，本实施例提供一种便于控制孔深的铸件加工用钻床，包括工作台1、可升降安装在工作台1上方的钻孔装置，所述钻孔装置包括设在工作台1上的安装架2、安装在安装架2上的钻孔组件，所述工作台1的顶部安装有翻转架3，所述翻转架3的底部两端分别通过竖直设置调节气缸301与工作台1连接，所述调节气缸301的缸体与工作台1固接，所述调节气缸301的活塞杆末端与翻转架3铰接，所述翻转架3的顶端安装有旋转驱动夹具，优选地，所述钻孔组件包括安装在安装架2上的钻孔电机201及安装在钻孔电机201输出端的钻头202。本实施例的便于控制孔深的铸件加工用钻床能够在铸件上钻出各种孔深及各种角度的孔。
[0015]在本实施例中，所述工作台1的顶部左右两端分别安装有一根竖直的立柱101，所述安装架2的两端分别竖直方向可移动安装在两个立柱101上，其中一根立柱101上设有驱动安装架2升降的升降驱动电机102。优选地，所述安装架2的左端的立柱101上设有竖直的滑轨1011，所述安装架2通过第一滑块1012滑动配合在所述滑轨1011上，所述安装架2的右端的立柱101上设有竖直的丝杠1013，所述升降驱动电机102驱动所述丝杠1013转动，所述丝杠1013的左右两侧分别设有一根导向柱1014，所述丝杠1013上配合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固接有第二滑块1015，所述第二滑块1015上开设有与两根导向柱1014滑动配合的导向孔，所述安装架2的右端与第二滑块1015固接，升降驱动电机102驱动安装架2及钻孔组件升降，即可控制孔深。
[0016]在本实施例中，所述翻转架3的底部左右两端分别设有一个调节气缸301，所述翻转架3的底部左右两端分别通过轴承座303可转动安装有一根转轴302，所述转轴302沿前后方向延伸，所述转轴302与对应的调节气缸301的活塞杆铰接，如此以保证翻转架3的平稳转动。
[0017]在本实施例中，所述旋转驱动夹具包括左驱动夹和右旋转夹，所述左驱动夹包括
固定在翻转架3上的旋转驱动电机401、安装在旋转驱动电机401输出端的左夹板402，所述旋转驱动电机401的旋转轴沿左右方向且旋转驱动电机401的输出端朝向右侧，所述左夹板402的右侧设有左夹紧件403，所述右旋转夹包括沿左右方向轴线可转动安装在翻转架3上的右夹板404，所述右夹板404的左侧设有右夹紧件405，所述左夹板402和右夹板404正对设置，将铸件通过左夹紧件403和右夹紧件405夹装在翻转架3上，本实施例的左夹紧件403和右夹紧件405的结构均包括上下设置的顶紧螺丝，通过旋进上下两个顶紧螺丝来固定铸件，如图1所示，也可采用具有夹紧功能的其它结构，旋转驱动电机401可使得铸件的待钻孔面以不同角度对准钻头202。
[0018]本实施例的便于控制孔深的铸件加工用钻床具有可升降的钻孔装置，通过调节钻孔装置的高度，即可对钻孔的深度进行调节，本技术的工作台1上设有翻转架3，所述翻转架3上设有旋转夹具，旋转夹具可对待加工的铸件进行旋转，进一步通过调节翻转架3的倾角，即可将铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于控制孔深的铸件加工用钻床，其特征在于：包括工作台、可升降安装在工作台上方的钻孔装置，所述钻孔装置包括设在工作台上的安装架、安装在安装架上的钻孔组件，所述工作台的顶部安装有翻转架，所述翻转架的底部两端分别通过竖直设置的调节气缸与工作台连接，所述调节气缸的缸体与工作台固接，所述调节气缸的活塞杆末端与翻转架铰接，所述翻转架的顶端安装有旋转驱动夹具。2.根据权利要求1所述的便于控制孔深的铸件加工用钻床，其特征在于：所述工作台的顶部左右两端分别安装有一根竖直设置立柱，所述安装架的两端分别竖直方向可移动安装在两个立柱上，其中一根所述立柱上设有驱动安装架升降的升降驱动电机。3.根据权利要求2所述的便于控制孔深的铸件加工用钻床，其特征在于：所述安装架的左端的立柱上设有竖直的滑轨，所述安装架通过第一滑块滑动配合在所述滑轨上，所述安装架的右端的立柱上设有竖直的丝杠，所述升降驱动电机驱动所述丝杠转动，所述丝杠的左右两侧分别设有一根导向柱，所述丝杠上配合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，
申请(专利权)人：晋江鹏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：