【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喷砂机，特别是涉及一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机。
技术介绍
1、喷砂机是在管道内利用压缩空气将粉状颗粒物料从一处输送到另一处，由动能转化为势能的过程中，使高速运动着的砂粒冲刷物体表面，达到改善物体表面质量的作用，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度，一般的喷砂机在使用时，只能对铸件的单面进行喷砂，不能对铸件各面进行均匀的喷砂，需要手工对铸件进行翻面，使用较为麻烦，同时喷砂距离依靠人工调节，铸件喷砂的效果较差，为此，我们提出一种新的喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机。
技术实现思路
1、为克服现有技术存在的技术缺陷，本技术提供一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，通过可移动式夹持组件能够对铸件进行夹持，带动铸件进行移动到距离喷砂组件合适的喷砂位置，不仅能够对铸件各面进行均匀的喷砂，而且有效提高铸件喷砂的效果，同时控制器、喷砂组件、可移动式夹持组件以及移动门均电性连接，使得装置工作井然有序，使用更加方便。
2、本技术采用的技术解决方案是：包括喷砂箱、支撑柱、固定门、移动门、喷砂组件、控制器、可移动式夹持组件、电动滑轨、余砂储存箱、强力抽风机和运砂管道，所述支撑柱顶部固定安装在所述喷砂箱底部，所述固定门一侧固定在所述喷砂箱侧壁上，所述电动滑轨分别设置在所述喷砂箱内部下壁和所述喷砂箱内部上壁，所述移动门顶部和底部
3、优选的，能够对喷砂距离进行调整，使得铸件喷砂效果更好，所述喷砂组件包括存砂箱、气泵、喷砂枪和测距传感器，所述存砂箱底部穿设安装在所述喷砂箱顶部，所述气泵顶部安装在所述存砂箱底部，所述喷砂枪一端安装在所述气泵底部，所述测距传感器安装所述气泵一侧，所述测距传感器与所述喷砂枪方向相同。
4、优选的，为了对铸件进行夹持，可以将铸件移动到合适的喷砂位置，能够对铸件各面进行均匀的喷砂，所述可移动式夹持组件包括伺服电机、螺纹杆、滑块、固定块、伸缩杆、安装架、电机、转轴、固定架、固定螺母和固定板，所述伺服电机安装在所述凹槽一侧，所述螺纹杆一端安装在所述伺服电机的输出端，所述固定块一侧转动安装在所述螺纹杆的另一端，所述固定块另一侧固定在所述凹槽上，所述滑块滑动安装在所述螺纹杆上，所述滑块与所述螺纹杆螺纹连接，所述滑块位于所述凹槽内，所述滑块两侧与所述凹槽两侧壁相接触，所述伸缩杆一端固定安装在所述滑块底部，所述安装架顶部固定在所述伸缩杆另一端，所述电机穿设安装在所述安装架一侧，所述转轴一端安装在所述电机的输出端，所述固定架一侧固定在所述转轴的另一端，所述固定螺母安装在所述固定架侧壁上，所述固定螺母与所述固定架螺纹连接，所述固定板一侧固定在所述固定螺母一端，所述固定板位于所述固定架内。
5、本技术的有益效果是：本技术通过可移动式夹持组件能够对铸件进行夹持，带动铸件进行移动到距离喷砂组件合适的喷砂位置，不仅能够对铸件各面进行均匀的喷砂，而且有效提高铸件喷砂的效果，同时控制器、喷砂组件、可移动式夹持组件以及移动门均电性连接，使得装置工作井然有序，使用更加方便。
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1.一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，包括喷砂箱（1）、支撑柱（2）、固定门（3）、移动门（4）、喷砂组件（5）、控制器（6）、可移动式夹持组件（7）、电动滑轨（8）、余砂储存箱（9）、强力抽风机（10）和运砂管道（11），其特征在于：所述支撑柱（2）顶部固定安装在所述喷砂箱（1）底部，所述固定门（3）一侧固定在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述电动滑轨（8）分别设置在所述喷砂箱（1）内部下壁和所述喷砂箱（1）内部上壁，所述移动门（4）顶部和底部均滑动安装在所述电动滑轨（8）内部，所述喷砂组件（5）穿设安装在所述喷砂箱（1）顶部，所述控制器（6）安装在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述余砂储存箱（9）底部安装在所述喷砂箱（1）内部下壁上，所述强力抽风机（10）穿设安装在所述余砂储存箱（9）顶部，所述运砂管道（11）一端穿设固定在所述余砂储存箱（9）顶部，所述喷砂箱（1）内部上壁上设置有凹槽（12），所述可移动式夹持组件（7）安装在所述凹槽（12）内，所述可移动式夹持组件（7）位于所述喷砂组件（5）和所述余砂储存箱（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸件加
3.根据权利要求2所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂枪（503）一端安装在所述气泵（502）底部，所述测距传感器（504）安装所述气泵（502）一侧，所述测距传感器（504）与所述喷砂枪（503）方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述可移动式夹持组件（7）包括伺服电机（701）、螺纹杆（702）、滑块（703）、固定块（704）、伸缩杆（705）、安装架（706）、电机（707）、转轴（708）、固定架（709）、固定螺母（710）和固定板（711），所述伺服电机（701）安装在所述凹槽（12）一侧。
5.根据权利要求4所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述螺纹杆（702）一端安装在所述伺服电机（701）的输出端，所述固定块（704）一侧转动安装在所述螺纹杆（702）的另一端，所述固定块（704）另一侧固定在所述凹槽（12）上。
6.根据权利要求5所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述滑块（703）滑动安装在所述螺纹杆（702）上，所述滑块（703）与所述螺纹杆（702）螺纹连接，所述滑块（703）位于所述凹槽（12）内，所述滑块（703）两侧与所述凹槽（12）两侧壁相接触。
7.根据权利要求6所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述伸缩杆（705）一端固定安装在所述滑块（703）底部，所述安装架（706）顶部固定在所述伸缩杆（705）另一端，所述电机（707）穿设安装在所述安装架（706）一侧，所述转轴（708）一端安装在所述电机（707）的输出端。
8.根据权利要求7所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述固定架（709）一侧固定在所述转轴（708）的另一端，所述固定螺母（710）安装在所述固定架（709）侧壁上，所述固定螺母（710）与所述固定架（709）螺纹连接，所述固定板（711）一侧固定在所述固定螺母（710）一端，所述固定板（711）位于所述固定架（709）内。
...【技术特征摘要】
1.一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，包括喷砂箱（1）、支撑柱（2）、固定门（3）、移动门（4）、喷砂组件（5）、控制器（6）、可移动式夹持组件（7）、电动滑轨（8）、余砂储存箱（9）、强力抽风机（10）和运砂管道（11），其特征在于：所述支撑柱（2）顶部固定安装在所述喷砂箱（1）底部，所述固定门（3）一侧固定在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述电动滑轨（8）分别设置在所述喷砂箱（1）内部下壁和所述喷砂箱（1）内部上壁，所述移动门（4）顶部和底部均滑动安装在所述电动滑轨（8）内部，所述喷砂组件（5）穿设安装在所述喷砂箱（1）顶部，所述控制器（6）安装在所述喷砂箱（1）侧壁上，所述余砂储存箱（9）底部安装在所述喷砂箱（1）内部下壁上，所述强力抽风机（10）穿设安装在所述余砂储存箱（9）顶部，所述运砂管道（11）一端穿设固定在所述余砂储存箱（9）顶部，所述喷砂箱（1）内部上壁上设置有凹槽（12），所述可移动式夹持组件（7）安装在所述凹槽（12）内，所述可移动式夹持组件（7）位于所述喷砂组件（5）和所述余砂储存箱（9）之间。
2.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂组件（5）包括存砂箱（501）、气泵（502）、喷砂枪（503）和测距传感器（504），所述存砂箱（501）底部穿设安装在所述喷砂箱（1）顶部，所述气泵（502）顶部安装在所述存砂箱（501）底部。
3.根据权利要求2所述的一种喷料可自动回收的铸件加工用喷砂机，其特征在于：所述喷砂枪（503）一端安装在所述气泵（502）底部，所述测距传感器（504）安装所述气泵（502）一侧，所述测距传感器（504）与所述喷砂枪（503）方向相同。
4.根据权利要求1所述的一种喷料可自动回收的铸...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨婷婷，
申请(专利权)人：晋江鹏发机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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