一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具和铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具和铸造方法，属于铸造加工领域。本发明专利技术采用合理的模具设计，使得尺寸较大、结构较复杂的铲刀能够适用于迪砂线造型生产。本发明专利技术还提供了利用该迪砂线模具进行铸造的方法。针对目前现有技术中普通砂型铸造、消失模铸造、覆砂壳型铸造质量和生产批量难以满足要求、废品率高、生产成本高等问题，利用本发明专利技术铸造生产的铲刀，具有尺寸精度高、表面光洁度高、生产效率高、质量稳定、型砂消耗低、生产成本低等优点，对于铲刀的铸造生产来说具有重要意义。义。义。

【技术实现步骤摘要】
一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具和铸造方法


[0001]本专利技术涉及铸造
，更具体地说，涉及一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具和铸造方法。

技术介绍

[0002]一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀，是安装于立轴行星式混凝土搅拌机上的重要耐磨部件，结构较复杂，整体形状呈“L”形状，分刀杆、刮板二个部分；刀杆部位设有安装孔、安装面凹槽，限位筋；刮板底部设有加强筋，加强筋与限位筋相连；轮廓尺寸为310mm
×
180mm
×
215mm；铲刀的材质采用高铬铸铁BTMCr20，表面硬度要求为HRC58～62；因为其安装于立轴行星式混凝土搅拌机作行星运行的搅拌工具上，要求要有较高的尺寸精度和表面光洁度；立轴行星式混凝土搅拌机的搅拌工具一般有多组，因此各行星运动单元要有较高的动平衡要求，铲刀的质量误差要求在很小的区间内。
[0003]铲刀的铸造生产工艺主要有普通砂型铸造、消失模铸造、覆膜砂壳型铸造等。普通砂型铸造由于产品精度差、生产效率低，产品不能满足批量化生产要求、尺寸精度要求和表面光洁度要求。消失模铸造产品尺寸精度高、生产效率高，但是由于浇注时需要烧掉泡沫模片的特殊性，浇注温度较高，导致产品内部组织晶粒粗大，产品耐磨性差、寿命低；并且浇注温度区间较大，浇注时易出现紊流而不利于建立顺序凝固场，导致产品内部致密程度误差较大，质量误差也较大。覆砂壳型铸造的优势是尺寸精度高、表面光洁度高，但是需要制作多种型芯组装成型后浇注，生产过程较繁琐，生产效率低，不能满足批量化生产要求，并且旧砂回用困难，生产成本较高。
[0004]目前铲刀的生产工艺普遍采用普通砂型铸造、消失模铸造，产品质量和生产批量难以满足要求，废品率高。覆砂壳型铸造由于生产成本高，生产效率低，普及率非常低，也不能满足批量化生产要求。
[0005]迪砂造型线铸造产品的尺寸精度和表面光洁度均较高，自动化程度高，生产效率高，每小时可生产400～800件，旧砂回用方便、高效，经济性好，产品内部组织致密，是生产高铬铸铁耐磨铸件较理想的生产工艺。
[0006]因此，采用迪砂线铸造生产铲刀是较合适的选择，但是，目前尚无采用迪砂造型线铸造生产此类型铲刀的成熟工艺先例，无经验或案例可供参考和借鉴。
[0007]若利用迪砂造型线铸造生产铲刀，存在以下不便之处：
[0008](1)由于迪砂造型的特殊性，模具设计必须保证能顺利拔模，不能有挖砂操作和活块起模，铲刀的结构较复杂，整体形状呈“L”形状，有安装面凹槽、安装孔、限位筋、加强筋等结构，模具设计保证能顺利拔模的难度较大；
[0009](2)由于迪砂造型的特殊性，模具设计应尽量减少或者不用下泥芯操作，因为下泥芯操作会大大降低生产效率，铲刀的结构较复杂，整体形状呈“L”形，有安装面凹槽、安装孔、限位筋、加强筋等结构，模具设计减少或不用下泥芯操作的难度较大；
[0010](3)由于迪砂造型的特殊性，模具必须设计成正压板模具和反压板模具配合使用，
反压板模具的高度有一定的限制，铲刀的尺寸较大，模具设计应避免反压板模具高度超限；
[0011](4)因为铲刀的质量误差要求在很小的区间内，模具设计必须保证能合理地设计浇口和冒口，建立合理的顺序凝固温度场，获得补缩良好、内部组织致密的铸件；
[0012](5)铲刀有较高的尺寸精度、表面光洁度、表面硬度、质量误差等要求，必须制定合理的型砂工艺、浇注系统、冒口、浇注工艺，以保证产品质量符合要求。
[0013]因此，对铲刀进行合理的模具设计，使其能顺利拔模，减少或不用下泥芯操作，模具尺寸规格不超标，使其适用于迪砂造型线生产，并制定合理的铸造方法，高效率和低成本生产出高尺寸精度、高表面光洁度的合格铲刀，对于铲刀的铸造生产来说具有重要意义。

技术实现思路

[0014]1.专利技术要解决的技术问题
[0015]针对目前现有技术中普通砂型铸造、消失模铸造、覆砂壳型铸造质量和生产批量难以满足要求、废品率高、生产成本高等问题，本专利技术拟提供一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具和铸造方法，本专利技术采用合理的模具设计和铸造工艺设计，使得尺寸较大、结构较复杂的铲刀能够采用迪砂线铸造生产，具有尺寸精度高、表面光洁度高、生产效率高、质量稳定、型砂消耗低、生产成本低等优点，对于铲刀的铸造生产来说具有重要意义。
[0016]2.技术方案
[0017]为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：
[0018]本专利技术的一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具，包括正压板模具，该正压板模具包括正座板，正座板工作面上设有向下凹陷的凹槽区域为刀杆部位自来芯，以及向上突出的刮刀部位砂胎，刮刀部位砂胎位于刀杆部位自来芯下方，刀杆部位自来芯的凹陷内还设有向上突出的成型面，该成型面上开设有向下凹陷的凹槽区域为安装孔自来芯；成型面的上部设有上部左冒口，成型面的左右两侧分别设有内浇口易割槽和下部冒口易割槽；下部冒口易割槽的侧边还设有向上突出的横浇道；刀杆部位自来芯的上部一侧设有向上突出的左浇口杯。
[0019]更进一步地，还包括反压板模具，该反压板模具包括反座板，反座板工作面上设有向上突出的刀杆部位砂胎，以及向下凹陷的刮刀部位自来芯，刮刀部位自来芯位于刀杆部位砂胎下方，其中刀杆部位砂胎上还设有与铲刀结构相对应的两侧板状突起砂胎，两侧的板状突起砂胎之间具有向下凹陷的安装面凹槽自来芯；刀杆部位砂胎上部设有向上突出的上部右冒口，刀杆部位砂胎一侧设有向上突出的下部冒口，另一侧设有向上突出的从上向下延伸的右浇口杯和直浇道。
[0020]更进一步地，正座板上的上部左冒口与下方的成型面之间设有上部左冒口易割槽。
[0021]更进一步地，位于刀杆部位砂胎上，且靠近直浇道的一侧上还设有内浇口，内浇口与刀杆部位砂胎上单侧的板状突起砂胎之间具有内浇口易割坡面；下部冒口与刀杆部位砂胎上另一侧的板状突起砂胎之间具有下部冒口易割坡面。
[0022]更进一步地，直浇道、横浇道、内浇口的截面积比为1.0：1.2：1.2。
[0023]更进一步地，上部右冒口的上方设有上排气槽，下部冒口上方设有下排气槽。
[0024]更进一步地，易割槽为两侧倾斜坡面之间具有一定夹角、形成开口向下逐渐减小
具有一定深度的凹槽；易割坡面为具有一定宽度和坡面角的倒角面。
[0025]更进一步地，正座板上还设有用于安装定位的正安装孔和正定位孔，反座板上同样设有反安装孔和反定位孔，且正座板的工作面上还设有正防撞杆，反座板的工作面上对应设有反防撞杆。
[0026]本专利技术的一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的铸造方法，包括以下步骤：
[0027]S1、将上述的正压板模具和反压板模具分别对应安装于迪砂造型机的正压板和反压板上；配置并输送型砂；然后启动迪砂造型机开始作业；
[0028]S2、冶炼铁水，使用浇注机开始浇注，迪砂造型机作业与浇注作业同时进行，浇注温度1400～1450℃，浇注时间8～9秒；
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具，其特征在于：包括正压板模具，该正压板模具包括正座板(201)，正座板(201)工作面上设有向下凹陷的凹槽区域为刀杆部位自来芯(207)，以及向上突出的刮刀部位砂胎(209)，刮刀部位砂胎(209)位于刀杆部位自来芯(207)下方，刀杆部位自来芯(207)的凹陷内还设有向上突出的成型面，该成型面上开设有向下凹陷的凹槽区域为安装孔自来芯(208)；成型面的上部设有上部左冒口(210)，成型面的左右两侧分别设有内浇口易割槽(213)和下部冒口易割槽(212)；下部冒口易割槽(212)的侧边还设有向上突出的横浇道(206)；刀杆部位自来芯(207)的上部一侧设有向上突出的左浇口杯(205)。2.根据权利要求1所述的一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具，其特征在于：还包括反压板模具，该反压板模具包括反座板(301)，反座板(301)工作面上设有向上突出的刀杆部位砂胎(308)，以及向下凹陷的刮刀部位自来芯(309)，刮刀部位自来芯(309)位于刀杆部位砂胎(308)下方，其中刀杆部位砂胎(308)上还设有与铲刀结构相对应的两侧板状突起砂胎，两侧的板状突起砂胎之间具有向下凹陷的安装面凹槽自来芯(310)；刀杆部位砂胎(308)上部设有向上突出的上部右冒口(311)，刀杆部位砂胎(308)一侧设有向上突出的下部冒口(312)，另一侧设有向上突出的从上向下延伸的右浇口杯(305)和直浇道(306)。3.根据权利要求1所述的一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具，其特征在于：正座板(201)上的上部左冒口(210)与下方的成型面之间设有上部左冒口易割槽(211)。4.根据权利要求2所述的一种立轴行星式混凝土搅拌机铲刀的模具，其特征在于：位于刀杆部位砂胎(308)上，且靠近直浇道(306)的一侧上还设有内浇口(307)，内浇口(307)与刀杆部位砂胎(308)上单侧的板状突起砂胎之间具有内浇口易割坡面(316)；下部冒口(312)与刀杆部位砂胎(308)上另一侧的板状突起砂胎之间具有下部冒口易割坡面(317)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏盼盼，夏既财，侯虎丹，孙天旗，张良红，李元文，
申请(专利权)人：马鞍山市华达冶金机械有限公司，
类型：发明
国别省市：