环保节能型生物质锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环保节能型生物质锅炉，锅炉本体、管式空气预热器、管式水预热器依次通过烟道连通，锅炉本体与管式空气预热器连通的烟道口处安装有灰尘过滤网，管式水预热器与除尘装置通过锥形连接管连通；进料管的下方设有链条炉排，链条炉排的后轴与偏心轮连接，链条炉排的上方设置有热交换管，链条炉排与热交换管之间设有配气管，炉膛与锅筒通过热交换管连通，锥形连接管的出烟口处安装抽风机，除尘装置的顶部设置有雾化喷头，除尘装置的侧壁设有排气口，除尘装置的底部设有烟尘渣排出口。本实用新型专利技术解决了现有技术中锅炉内生物质燃烧不充分，排放气体温度过高带走大量热能，能源利用率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
环保节能型生物质锅炉
本技术属于锅炉
，涉及一种环保节能型生物质锅炉。
技术介绍
我国目前有工业锅炉每年耗煤量约为全国煤耗总量的1/3，由燃煤工业锅炉造成的环境污染非常严重，大量的工业锅炉必须换用洁净能源。根据我国的生物质资源条件，利用农林剩余物作为锅炉燃料使用则具有环境友好、可以再生的特点，研究工业锅炉生物质燃烧技术，开发生物质燃料锅炉，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义。生物质颗粒燃料是利用秸秆、水稻秆、薪材、木屑、花生壳、瓜子壳、甜菜粕、树皮等所有废弃的农作物，经粉碎混合挤压烘干等工艺，最后制成颗粒状燃料，是一种洁净能源；生物质燃料的燃烧时间长，强化燃烧炉膛温度高，而且经济实惠，同时对环境无污染，能够再生，可循环利用，并且有研究证明生物质锅炉将减低PM2.5的排放，有力的推进了环保事业的发展。但是现有生物质锅炉的燃烧效率低，燃烧后的排烟温度高，排出的烟气中携带大量烟尘，能源利用率低，且对周围环境造成一定影响。
技术实现思路
为了达到上述目的，本技术提供一种环保节能型生物质锅炉，解决了现有技术中锅炉内生物质燃烧不充分，排放气体温度过高带走大量热能，能源利用率低的问题。本技术所采用的技术方案是，一种环保节能型生物质锅炉，锅炉本体、管式空气预热器、管式水预热器依次通过烟道连通，锅炉本体与管式空气预热器连通的烟道口处安装有灰尘过滤网，管式水预热器与除尘装置通过锥形连接管连通；进料管从锅炉本体的侧壁伸入炉膛，进料管的下方设有链条炉排，链条炉排的后轴与偏心轮连接，链条炉排的上方设置有热交换管，链条炉排与热交换管之间水平设置有配气管，炉膛与锅筒通过热交换管连通，锅筒上设有第一进水口和第一出水口；锥形连接管的出烟口处安装抽风机，除尘装置的顶部设置有雾化喷头，除尘装置的侧壁设有排气口，除尘装置的底部设有烟尘渣排出口。本技术的特征还在于，进一步的，所述管式空气预热器上设有进气口和第二出气口，管式水预热器上设有第二进水口和第二出水口，第二出气口分别与配气管、风室连通，第二出气口附近设有鼓风机；第二出水口与第一进水口连通，第二出水口与第一进水口之间设有水泵。进一步的，所述配气管上均匀布满小孔，小孔孔径为1-2cm。进一步的，所述链条炉排尾部及灰尘过滤网的下方设置有炉渣收集装置，炉渣收集装置设有锥形端口。进一步的，所述排气口的位置高于锥形连接管的出烟口。进一步的，所述锅炉本体、管式空气预热器、管式水预热器的外壁均设有保温层。本技术的有益效果是：本技术的锅炉本体与管式空气预热器连通的烟道口处安装有灰尘过滤网，用于拦截大颗粒烟尘，避免管式空气预热器和管式水预热器因长时间使用烟尘聚集而阻塞，影响热传导的效率；炉渣收集装置设置在灰尘过滤网的下方和链条炉排尾部的下方，炉渣收集装置设有锥形端口，用于收集生物质燃料燃烧后的灰渣和灰尘过滤网拦截的大颗粒烟尘。本技术采用配气管和风室两种方式向炉膛补充氧气，使得生物质燃料充分燃烧；链条炉排的后轴与偏心轮连接，链条炉排向右运动的同时上下振动，将链条炉排上的生物质燃料抖动散开，增大生物质燃料与空气的接触面积，使得燃烧更充分，提高锅炉产热效率。锅炉本体、管式空气预热器、管式水预热器的外壁均设有保温层，使得锅炉本体、管式空气预热器、管式水预热器的表面温度低，降低散热损失。本技术燃烧的是生物质染料，经雾化喷头处理的烟尘可以回收再利用，如农田施肥，节能环保。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例的结构示意图。图中，1.锅炉本体，2.管式空气预热器，3.管式水预热器，4.进料管，5.锅筒，6.热交换管，7.第一进水口，8.第一出水口，9.链条炉排，10.配气管，11.风室，12.鼓风机，13.灰尘过滤网，14.第二出气口，15.进气口，16.第二进水口，17.第二出水口，18.水泵，19.锥形连接管，20.炉渣收集装置，21.除尘装置，22.雾化喷头，23.排气口，24.烟尘渣排出口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例的结构，如图1所示，锅炉本体1、管式空气预热器2、管式水预热器3依次通过烟道连通，管式水预热器3与除尘装置21通过锥形连接管19连通；锅炉本体1的侧壁设有进料管4，进料管4的下方设有链条炉排9，链条炉排9内部设置风室11，链条炉排9的上方设置有热交换管6，链条炉排9与热交换管6之间水平设置有配气管10，炉膛与锅筒5通过热交换管6连通，锅筒5上设有第一进水口7和第一出水口8；管式空气预热器2上设有进气口15和第二出气口14，管式水预热器3上设有第二进水口16和第二出水口17，锥形连接管19的出烟口处安装抽风机，除尘装置21的顶部设置有雾化喷头22，除尘装置21的侧壁设有排气口23，排气口23的位置高于锥形连接管19的出烟口，除尘装置21的底部设有烟尘渣排出口24；因为本技术燃烧的是生物质染料，经雾化喷头22喷湿的烟尘可以回收再利用，如农田施肥。锅炉本体1与管式空气预热器2连通的烟道口处安装有灰尘过滤网13，用于拦截大颗粒烟尘，避免管式空气预热器2和管式水预热器3因长时间使用烟尘聚集而阻塞，影响热传导的效率；炉渣收集装置20设置在链条炉排9尾部的下方和灰尘过滤网13的下方，炉渣收集装置20设有锥形端口，用于收集生物质燃料燃烧后的灰渣和灰尘过滤网13拦截的大颗粒烟尘。第二出气口14分别与配气管10、风室11连通，第二出气口14附近设有鼓风机12；第二出水口17与第一进水口7连通，第二出水口17与第一进水口7之间设有水泵18。配气管10上均匀布满小孔，小孔孔径为1-2cm，用于向炉膛内提供均匀充足的空气，使得生物质燃料充分燃烧；链条炉排9的后轴与偏心轮连接，链条炉排9向右运动的同时上下振动，将链条炉排9上的生物质燃料抖动散开，增大生物质燃料与空气的接触面积，使得燃烧更充分，提高锅炉产热效率。锅炉本体1、管式空气预热器2、管式水预热器3的外壁均设有保温层，使得锅炉本体1、管式空气预热器2、管式水预热器3的表面温度低，降低散热损失。本技术节能环保型生物质锅炉使用时，从进料管4进料，通过配气管10配风，生物质燃料燃烧后落在链条炉排9上，被链条炉排9抖动散开，使得未完全燃烧的生物质燃料再次燃烧，并通过链条炉排9向右运行，增加燃料在炉膛的停留时间，燃尽的炉渣通过链条炉排9向右运送落入炉渣收集装置20内，燃烧过程中产生的热量被热交换管6吸收后传递给锅筒5，燃烧产生的高温烟气通过灰尘过滤网13后依次进入管式空气预热器2和管式水预热器3，管式空气预热器2、管式水预热器3内部均横向安装有钢管，烟气顺着钢管间的缝隙通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保节能型生物质锅炉，其特征在于，锅炉本体(1)、管式空气预热器(2)、管式水预热器(3)依次通过烟道连通，锅炉本体(1)与管式空气预热器(2)连通的烟道口处安装有灰尘过滤网(13)，管式水预热器(3)与除尘装置(21)通过锥形连接管(19)连通；进料管(4)从锅炉本体(1)的侧壁伸入炉膛，进料管(4)的下方设有链条炉排(9)，链条炉排(9)的后轴与偏心轮连接，链条炉排(9)的上方设置有热交换管(6)，链条炉排(9)与热交换管(6)之间水平设置有配气管(10)，炉膛与锅筒(5)通过热交换管(6)连通，锅筒(5)上设有第一进水口(7)和第一出水口(8)；锥形连接管(19)的出烟口处安装抽风机，除尘装置(21)的顶部设置有雾化喷头(22)，除尘装置(21)的侧壁设有排气口(23)，除尘装置(21)的底部设有烟尘渣排出口(24)。

【技术特征摘要】
1.一种环保节能型生物质锅炉，其特征在于，锅炉本体(1)、管式空气预热器(2)、管式水预热器(3)依次通过烟道连通，锅炉本体(1)与管式空气预热器(2)连通的烟道口处安装有灰尘过滤网(13)，管式水预热器(3)与除尘装置(21)通过锥形连接管(19)连通；进料管(4)从锅炉本体(1)的侧壁伸入炉膛，进料管(4)的下方设有链条炉排(9)，链条炉排(9)的后轴与偏心轮连接，链条炉排(9)的上方设置有热交换管(6)，链条炉排(9)与热交换管(6)之间水平设置有配气管(10)，炉膛与锅筒(5)通过热交换管(6)连通，锅筒(5)上设有第一进水口(7)和第一出水口(8)；锥形连接管(19)的出烟口处安装抽风机，除尘装置(21)的顶部设置有雾化喷头(22)，除尘装置(21)的侧壁设有排气口(23)，除尘装置(21)的底部设有烟尘渣排出口(24)。2.根据权利要求1所述的一种环保节能型生物质锅炉，其特征在于，所述管式空气预热器(2)上设有进气口(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海华，
申请(专利权)人：西安航空学院，
类型：新型
国别省市：陕西,61