一种防倾的超薄剪式举升机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防倾的超薄剪式举升机，包括位移传感器，其安装在工作台或剪臂的侧面；所述位移传感器包括主体控制端和测量端；所述测量端固定在工作台上，所述主体控制端固定在底座上；或所述测量端固定在底座上，所述主体控制端固定在工作台上；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所述剪臂产生竖直位移的另一端；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所属剪臂产生横向位移的另一端；其中，所述主体控制端实时检测所述测量端相对于主体控制端产生的相对位移。本实用新型专利技术的举升机通过安装位移传感器，实现两侧平台高度超差时自动停止，防止发生工作台上车辆翻覆的危险发生，提高安全性。

An anti dip ultra-thin shear lift

The utility model discloses an anti roll thin scissors type lifting machine, which comprises a displacement sensor, which is installed on the worktable or cut arm side; the displacement sensor comprises a main control end and the measuring end; the measuring end is fixed on the worktable, the main control end is fixed on the base; or the measuring end is fixed on the base, the main control end is fixed on the work table; or the measuring end is fixed on the end of the main arm cut, the control end of the other end is fixed on the cutting arm vertical displacement; or the measuring end is fixed on the end of the main arm cut, control the other end is fixed on the shearing arm produces transverse displacement; among them, the main control end of real-time detection of the measuring end for relative displacement of main control end of the. The utility model of the lifting machine by installing displacement sensor, realize the automatic stop platform on both sides of height when the ultra poor, to prevent the occurrence of table rollover occurring, improve safety.

【技术实现步骤摘要】
一种防倾的超薄剪式举升机
本技术涉及一种举升机，更具体地说，本技术涉及一种防倾的超薄剪式举升机。
技术介绍
当前汽车维修行业使用的剪式举升机均使用电气元件控制，无法实时测量举升的高度，所以只能实现一些简单的动作，如上升、下降等功能。这样当举升机运行一段时间后由于液压系统中会产生一些气体或通过活塞密封圈产生少量的泄露以后，就会造成举升机的两个举升平台不平，有翻车危险。还有当举升机下降过程中副平台受到阻挡或下降过程中保险机构失灵，副平台保险齿没有弹开，这时副平台不能下降，但是主平台还可以继续下降，容易造成车辆翻覆。另外，维修工在举升车辆时不能准确的定位适合自己身高的举升高度，所以经常进行多次升降调整，浪费时间；或者直接在不适合自己的高度上进行维修，增加了劳动强度。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少上述问题和缺陷，并提供至少后面将说明的优点。本技术的一个目的是设计一种防倾的超薄剪式举升机，位移传感器实时测量举升机工作台或剪臂的两侧位移，避免举升机两侧举升高度不同，提高举升机的安全性能。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种防倾的超薄剪式举升机，包括：多个位移传感器，其对称安装在工作台或剪臂的侧面；所述位移传感器包括主体控制端和测量端；所述测量端固定在工作台上，所述主体控制端固定在底座上；或所述测量端固定在底座上，所述主体控制端固定在工作台上；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所述剪臂产生竖直位移的另一端；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所属剪臂产生横向位移的另一端；其中，所述主体控制端实时检测所述测量端相对于主体控制端产生的相对位移。优选的是，所述位移传感器为拉绳式位移传感器。优选的是，所述测量端和主体控制端间连接有可伸缩拉绳。优选的是，所述测量端固定在所述工作台的前/后/左/右侧面上，所述主体控制端固定在所述底座与工作台同侧的侧面上；其中，所述主体控制端和测量端间的拉绳与所述工作台的夹角为8～90度。优选的是，所述主体控制端固定在所述工作台的前/后/左/右侧面上，所述测量端固定在所述底座与工作台同侧的侧面上；其中，所述主体控制端和测量端间的拉绳与所述工作台的夹角为8～90度。优选的是，所述主体控制端固定在剪臂一端上，所述测量端固定在剪臂另一端或底座上；其中，所述主体控制端和测量端间的拉绳平行于所述工作台。优选的是，所述测量端固定在上剪臂上，所述主体控制端固定在所述下剪臂上；其中，所述主体控制端和测量端间的拉绳垂直于与所述工作台。本技术至少包括以下有益效果：防倾的超薄剪式举升机能实现当举升机两侧平台高度超差时自动停止举升机运行并报警，防止发生车辆翻覆的危险发生，提高安全性。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术的防倾的超薄剪式举升机的一种实现形式的结构图。图2为图1的位移传感器和安装机构的爆炸结构图。图3为本技术的防倾的超薄剪式举升机的另一种实现形式的结构图。图4为本技术的防倾的超薄剪式举升机的另一种实现形式的结构图。图5为本技术的防倾的超薄剪式举升机的另一种实现形式的结构图。图6为本技术的防倾的超薄剪式举升机的另一种实现形式的结构图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。图1-2示出的一种防倾的剪式举升机的实现形式，由两台等高度、平行放置的相同的举升机组成，分别负责举升或下降待检修汽车的左、右侧车轮。所述举升机包括底座110、工作台120、剪臂130、升降气缸140、中间转轴150、位移传感器160、安装机构170。底座110通过剪臂130支撑工作台120，升降气缸140的活塞顶端通过中间转轴150连接剪臂130，其底端与升降气缸固定座枢轴连接，升降气缸固定座固定在底座110上，所述升降气缸140用于提供工作台120升降的动力，位移传感器160对称安装在工作台120或剪臂130的侧面，用于测量举升机的工作台120或剪臂130两侧高度是否相同，安装机构170用于将位移传感器160安装在举升机上。其中，剪臂130包括：上剪臂131、下剪臂132、连杆133，上剪臂131与所述工作台120枢轴连接；下剪臂132与所述底座110枢轴连接；其中，所述上剪臂131和下剪臂132成X型枢轴连接，当升降气缸140提供剪臂130的动力时，剪臂130带动工作台提升；当升降气缸140泄压时，剪臂130带动工作台回落。其中，中间转轴150与升降气缸140的活塞顶端枢轴连接，所述中间转轴150的两端通过连杆固定在所述上剪臂131上。启动升降气缸140，中间转轴150带动与其连接的上剪臂131，带动工作台提升。位移传感器160包括主体控制端161、拉绳162和测量端163，所述位移传感器160为拉绳式位移传感器，主体控制端161和测量端163间连接有直线式可拉伸的拉绳162，拉绳162与所述工作台120间的夹角为0度，主体控制端161检测到拉绳162的长度并通过起内部控制器将长度转换成举升机的工作台120或剪臂130的位移。其中，安装机构170包括底座171，滑轨172、第一滑块173、第二滑块174、拉绳固定件175，其中，滑轨172沿连杆133的移动方向布设；底座171固定在所述滑轨172靠近位移传感器主体控制端161的一端，用于固定位移传感器主体控制端161；滑块包括两个对称设置的第一滑块173和第二滑块174，第一滑块173和第二滑块174用螺栓固定成一个整体后，滑动连接在所述滑轨172上；以及拉绳固定件175固定在所述第一滑块173上并与所述测量端163固定连接，用于引导测量端163沿滑轨172移动；其中，所述第一滑块173和第二滑块174相接的面上对称开设半圆通孔，所述半圆通孔构成中心通孔，所述中心通孔用于连杆133通过。当剪式举升机工作时，下剪臂132移动，带动连杆133移动，拉绳固定件175随连杆133同步移动，主体控制端161实时检测拉绳162长度，并通过起内部控制器将长度转换成举升机的工作台120高度信号，实现测量工作台120高度的功能。图3示出了本技术的防倾的超薄剪式举升机的另一种实现形式，因举升机的底座110、工作台120、剪臂130、升降气缸140、中间转轴150的结构没有变化，本处只说明位移传感器的安装形式的变化。如图3可见，位移传感器包括主体控制端261、拉绳262和测量端263，所述主体控制端261通过螺栓或底座等固定在一侧的下剪臂上，测量端263通过螺栓或底座等固定在另一侧的下剪臂上，拉绳262与工作台间的夹角为0度；随着两侧的下剪臂的移动，拉绳262测量两侧下剪臂间的位移，并通过起内部控制器将长度转换成举升机的工作台高度信号，实现测量工作台高度的功能。本实施例中的主体控制端261与测量端263在下剪臂上的固定方式并不限于本实施例所示的形式，其他类似变换也在本技术的保护范围内。如图4示出了本技术的防倾的超薄剪式举升本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防倾的超薄剪式举升机，其特征在于，包括：位移传感器，其分别安装在工作台或剪臂的侧面；所述位移传感器包括主体控制端和测量端；所述测量端固定在工作台上，所述主体控制端固定在底座上；或所述测量端固定在底座上，所述主体控制端固定在工作台上；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所述剪臂产生竖直位移的另一端；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所属剪臂产生横向位移的另一端；其中，所述主体控制端实时检测所述测量端相对于主体控制端产生的相对位移。

【技术特征摘要】
1.一种防倾的超薄剪式举升机，其特征在于，包括：位移传感器，其分别安装在工作台或剪臂的侧面；所述位移传感器包括主体控制端和测量端；所述测量端固定在工作台上，所述主体控制端固定在底座上；或所述测量端固定在底座上，所述主体控制端固定在工作台上；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所述剪臂产生竖直位移的另一端；或所述测量端固定在剪臂一端，所述主体控制端固定在所属剪臂产生横向位移的另一端；其中，所述主体控制端实时检测所述测量端相对于主体控制端产生的相对位移。2.如权利要求1所述的防倾的超薄剪式举升机，其特征在于，所述位移传感器为拉绳式位移传感器。3.如权利要求2所述的防倾的超薄剪式举升机，其特征在于，所述测量端和主体控制端间连接有直线式可拉伸的拉绳。4.如权利要求3所述的防倾的超薄剪式举升机，其特征在于，所述测量端...

【专利技术属性】
技术研发人员：史名湖，马春山，周超瑜，
申请(专利权)人：奥莱特汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林,22