PCB板自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动化生产线，包括装板装置、收板装置和传输装置，装板装置生产的PCB板通过传输装置输向收板装置；收板装置包括机架，设置在机架一端的推料箱，设置在推料箱上的控制台，设置在机架上的装料框，设置在机架靠近控制台一端的电箱和设置在机架一侧的流水线组件；机架包括，机架框架、设置在机架框架靠近流水线组件一侧的横向传动装置和与横向传动装置连接的横向传动电机和设置在装料框下端的纵向传动装置和与纵向传动装置连接的纵向电机。本实用新型专利技术解决了传统收板机在使用过程中存在自动化程度低，传输不平稳，且收板效果差的问题，同时需要花费大量人力劳动的问题。

PCB board automation production line

The utility model discloses a PCB plate automatic production line, including plate device, transmission device and receiving device plate, PCB plate plate assembling device for production of transmission device to the receiving board through a transmission device; the receiving board device comprises a frame, is arranged in the box pushing one end of the frame, is arranged in the feeding box on the console which are arranged on the machine loading box, electric box arranged on the frame near the end of the console and set up in the assembly line at one side of the frame; the frame comprises a motor driving device, the longitudinal transverse frame, frame arranged on the machine frame near the side of the frame line component and transverse and transverse transmission device is connected with the drive motor and arranged in longitudinal transmission device the lower end of the loading frame and longitudinal transmission device connection. The utility model solves the problem of low automation level, unstable transmission and poor reception effect in the use of traditional plate collector, and at the same time, it needs a lot of manpower labor.

【技术实现步骤摘要】
PCB板自动化生产线
本技术涉及机械自动化领域，特别涉及PCB板自动化生产线。
技术介绍
PCB制造工艺中，根据每一步的工艺不同，PCB板需要由一个装置运送至另一个装置。其中，PCB收板机是整个生产线中经常使用的设备，用于将一定数量的PCB板整齐的收纳到PCB收板框，以便于PCB板在下一道工序中的使用。现有技术中的PCB收板机在使用过程中存在自动化程度低，传输不平稳，且收板效果差的问题，同时需要花费大量人力劳动。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术的主要目的在于提供一种PCB板自动化生产线，旨在解决传统收板机在使用过程中存在自动化程度低，传输不平稳，且收板效果差的问题，同时需要花费大量人力劳动的问题。为实现上述目的，本技术提供一种PCB板自动化生产线，包括装板装置、收板装置和传输装置，装板装置生产的PCB板通过传输装置输向收板装置，其中，收板装置包括机架，设置在所述机架一端的推料箱，设置在所述推料箱上的控制台，设置在所述机架上的装料框，设置在所述机架靠近控制台一端的电箱和设置在所述机架一侧的流水线组件；其中，所述机架包括，机架框架、设置在所述机架框架靠近流水线组件一侧的横向传动装置和与所述横向传动装置连接的横向传动电机和设置在所述装料框下端的纵向传动装置和与所述纵向传动装置连接的纵向电机；其中，所述机架通过所述横向传动装置控制所述装料框的横向移动，所述机架通过所述纵向传动装置控制所述装料框的纵向移动。在其中一个实施例中，所述横向移动装置包括一端与所述横向电机连接的传动链条、所述传动链条另一端连接的传动滚筒，所述传动滚筒之间通过所述传动链条传动。在其中一个实施例中，所述纵向移动装置包括一端与所述纵向电机连接的传动皮带和与所述传动皮带的另一端连接的升降组件连接；其中，所述升降组件包括与所述传动皮带连接的传动轴、与所述传动轴固定连接的螺旋支撑杆、设置在所述螺旋支撑杆上端的升料架和设置在所述螺旋支撑杆上与所述升料架连接的支撑杆连接装置，所述升降组件通过所述升料架与所述装料框连接。在其中一个实施例中，所述装料框包括装料框支架、设置在所述装料框支架靠近所述推料箱一端的托料片限位装置和设置在所述装料框支架两端的托料片，其中，靠近所述推料箱一端设置的所述托料片通过所述托料片限位装置设置在所述装料框支架上，所述装料框支架上还设有棘条，所述托料片限位装置与所述棘条配合达到限位的目的。在其中一个实施例中，所述托料片限位装置包括设置在所述装料框支架上的托料片固定架和设置在所述托料片固定架上，与所述托料片连接的托料片活动支架，所述托料片设置在所述托料片活动支架上；其中，所述托料片固定架包括与所述装料框支架连接的固定块，所述固定块设置两块，一块设置在所述装料框支架的中段，另一块设置在所述装料框支架靠近所述推料箱一侧，两块所述固定块之间设有所述连接杆，所述托料片活动支架设置在所述连接杆上，靠近所述推料箱一侧的固定块上还设有棘爪，所述棘爪与所述棘条连接。在其中一个实施例中，所述推料箱包括设置在所述托料片靠近所述推料箱一侧的推料箱主体、设置在所述推料箱主体上的推料箱支架、设置在所述推料箱支架靠近所述托料板一侧的推料板和设置在所述推料箱支架远离所述托料板一侧的推料气缸，所述推料气缸与所述推料板通过推料杆连接。在其中一个实施例中，所述流水线组件包括设置在所述机架一侧的流水线支架、设置在所述流水线支架一侧的流水线传动组件、设置在所述流水线支架上方的横向移料组件和纵向移料组件；其中，所述流水线传动组件包括设置在所述流水线支架一端的流水线电机、与所述流水线电机通过皮带传动连接的驱动轴、设置在所述驱动轴上的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合的传动齿轮、与所述传动齿轮固定连接的送料轴和设置在所述送料轴上的送料胶轮。在其中一个实施例中，横向移料组件包括设置在流水线支架上的横向移料气缸、通过横向推杆与横向移料气缸连接的横向移料推头和与横向推杆平行设置的横向移料导轨。在其中一个实施例中，纵向移料组件包括设置在流水线支架上的纵向移料气缸、通过纵向推杆与纵向移料气缸连接的纵向移料推头和与纵向推杆平行设置的纵向移料导轨。有益效果如下：解决了传统收板机在使用过程中存在自动化程度低，传输不平稳，且收板效果差的问题，同时需要花费大量人力劳动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术整体示意图。图2为本技术中的收板装置立体示意图。图3为本技术中的收板装置结构俯视图。图4为本技术中的横向传动装置结构示意图。图5为本技术中的纵向传动装置结构示意图。图6为本技术中的装料框结构示意图。图7为本技术中的托料片固定架结构示意图。图8为本技术中的棘条与棘爪连接示意图。图9为本技术中的推料箱结构示意图。图10为本技术中的流水线组件结构示意图。图11为本技术中的横向移料组件与纵向移料组件结构示意图。图12为本技术中的控制台结构示意图。附图标号说明：具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。另外，本技术各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。如图1所示，一种PCB板自动化生产线包括装板装置3、收板装置1和传输装置2，装板装置3上的PCB板通过设置在轨道4上的传输装置2输向收板装置1；参照图2，收板装置1包括机架11，设置在机架11一端的推料箱12，设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种PCB板自动化生产线，包括装板装置、收板装置和传输装置，所述装板装置生产的PCB板通过所述传输装置输向所述收板装置；其特征在于，所述收板装置包括机架，设置在所述机架一端的推料箱，设置在所述推料箱上的控制台，设置在所述机架上的装料框，设置在所述机架靠近控制台一端的电箱和设置在所述机架一侧的流水线组件；其中，所述机架包括，机架框架、设置在所述机架框架靠近流水线组件一侧的横向传动装置和与所述横向传动装置连接的横向传动电机和设置在所述装料框下端的纵向传动装置和与所述纵向传动装置连接的纵向电机；其中，所述机架通过所述横向传动装置控制所述装料框的横向移动，所述机架通过所述纵向传动装置控制所述装料框的纵向移动。

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动化生产线，包括装板装置、收板装置和传输装置，所述装板装置生产的PCB板通过所述传输装置输向所述收板装置；其特征在于，所述收板装置包括机架，设置在所述机架一端的推料箱，设置在所述推料箱上的控制台，设置在所述机架上的装料框，设置在所述机架靠近控制台一端的电箱和设置在所述机架一侧的流水线组件；其中，所述机架包括，机架框架、设置在所述机架框架靠近流水线组件一侧的横向传动装置和与所述横向传动装置连接的横向传动电机和设置在所述装料框下端的纵向传动装置和与所述纵向传动装置连接的纵向电机；其中，所述机架通过所述横向传动装置控制所述装料框的横向移动，所述机架通过所述纵向传动装置控制所述装料框的纵向移动。2.根据权利要求1所述的PCB板自动化生产线，其特征在于，所述横向传动装置包括一端与所述横向电机连接的传动链条、所述传动链条另一端连接的传动滚筒，所述传动滚筒至少设置两个，所述传动滚筒之间通过所述传动链条传动。3.根据权利要求1所述的PCB板自动化生产线，其特征在于，所述纵向传动装置包括一端与所述纵向电机连接的传动皮带和与所述传动皮带的另一端连接的升降组件连接；其中，所述升降组件包括与所述传动皮带连接的传动轴、与所述传动轴固定连接的螺旋支撑杆、设置在所述螺旋支撑杆上端的升料架和设置在所述螺旋支撑杆上与所述升料架连接的支撑杆连接装置，所述升降组件通过所述升料架与所述装料框连接。4.根据权利要求1所述的PCB板自动化生产线，其特征在于，所述装料框包括装料框支架、设置在所述装料框支架靠近所述推料箱一端的托料片限位装置和设置在所述装料框支架两端的托料片，其中，靠近所述推料箱一端设置的所述托料片通过所述托料片限位装置设置在所述装料框支架上，所述装料框支架上还设有棘条，所述托料片限位装置与所述棘条配合达到限位的目的。5.根据权利要求4所述的PCB板自动化生产线，其特征在于，所述托料片限位装置包括设置在所述装料框支...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩宝森，姚爱军，
申请(专利权)人：韩宝森，姚爱军，
类型：新型
国别省市：广东,44