涂布机涂料加热装置制造方法及图纸

涂布机涂料加热装置，包括热水箱、水泵、循环管道和涂料箱，所述热水箱内装有不断加热的热水，热水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管通过水泵与循环管道连接，所述循环管道经盛有涂料的涂料箱后与回水管连接。有效的壁面了涂层质量的波动，提高产品生产质量。减少稀释剂的添加量，降低生产成本，降低VOC(挥发性有机化合物)排放，减少环境污染。涂料经过水管道循环加热后，可在线调节循环水量，进而控制循环水温，避免频繁调机，提高生产效率。

Coating heating device for coating machine

Paint coating machine heating device, including hot water tank, water pump, a circulation pipe and a paint box, the hot water tank is provided with a continuous heating hot water, hot water tank at the bottom of a water outlet pipe and the return pipe, the water outlet pipe through the water pump connected with the circulation pipeline and the circulating pipeline through the paint box filled with paint after connected with the return pipe. The effective wall surface of the coating quality fluctuation, improve the production quality of the product. Reducing the amount of diluent, reducing the cost of production, reducing the emission of VOC (volatile organic compounds) and reducing environmental pollution. After the coating is heated by the water pipe, the circulating water can be adjusted online and the temperature of the circulating water can be controlled so as to avoid frequent adjustment of the machine and improve the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
涂布机涂料加热装置
本技术涉及罐体生产中涂料喷涂设备
，特别涉及涂布机涂料加热装置。
技术介绍
在罐体生产过程中，需要对罐体进行喷涂，需要用到原秒为600-700秒的涂料。在炎热的夏季温度较高，涂料的流动性能还相对较高，涂布线生产过程中还能比较容易的控制涂层的厚度、气泡的产生以及涂布表面质量。而在冬季，室内环境温度较低，造成涂料的粘度变高，涂布线在生产时，容易造成涂层厚度不均、气泡针孔及表面流平不佳的问题，影响产品质量。往常采用的解决办法是采用电加热棒进行加热或者大量添加稀释剂，这两种解决办法都存在一定弊端，因为涂料有可能在电加热时温度过于集中造成涂料燃烧引起危险；二大量添加稀释剂在一定程度上会影响涂料的性能，成本相对也比较高。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本技术提供了一种涂布机涂料加热装置。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：该种涂布机涂料加热装置，包括热水箱、水泵、循环管道和涂料箱，所述热水箱内装有不断加热的热水，热水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管通过水泵与循环管道连接，所述循环管道经盛有涂料的涂料箱后与回水管连接。进一步地，所述出水管、回水管和循环管道上均设有阀门。进一步地，所述循环管道为铝管或铜管。进一步地，所述循环管道上设有流量计。进一步地，所述循环管道经过涂料箱的部分在涂料箱内成多S连续型布置。进一步地，所述循环管道分为涂料箱外侧管和涂料箱内侧管，所述涂料箱外侧管与涂料箱内侧管通过密封活结密封连接，涂料箱外侧管的导热系数小于涂料箱内侧管的导热系数。综上，本技术的上述技术方案的有益效果如下：有效的避免了涂层质量的波动，提高产品生产质量。减少稀释剂的添加量，降低生产成本，降低VOC(挥发性有机化合物)排放，减少环境污染。涂料经过水管道循环加热后，可在线调节循环水量，进而控制循环水温，避免频繁调机，提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的涂料箱及涂料箱内侧管通结构示意图。图中：1热水箱、2水泵、3循环管道、4涂料箱、5热水、6出水管、7回水管、8阀门、9涂料箱外侧管、10涂料箱内侧管、11涂料，12流量计。具体实施方式以下结合附图1和图2对本技术的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本技术，并非以此限定本技术的保护范围。如图1和图2所示，该技术包括热水箱1、水泵2、循环管道3和涂料箱4。热水箱1内装有不断加热的热水5，可以通过电加热对水进行加热。热水箱1底部设有出水管6和回水管7。所述出水管6通过水泵2与循环管道3连接，所述循环管道3经盛有液态涂料11的涂料箱4后与回水管7连接。出水管6、回水管7和循环管道3上均设有阀门8，可以根据涂料的粘稠度以及涂布质量控制阀门的打开或关闭，只要保证涂料箱内的涂料粘度达到生产要求即可。循环管道为铝管或铜管，导热系数较高，可以较快的将循环管道内的热水的热量传递至涂料箱内的涂料中，提高导热效果。循环管道上设有流量计12，可以在线调节流量计的流量大小，进而对涂层厚度进行调节控制，避免频繁调机，提高生产效率。如图2所示，所述循环管道经过涂料箱的部分在涂料箱内成多S连续型布置，调高导热面积，进而提高导热效率和导热效果。另外，可以将循环管道分为未插入涂料箱内的涂料箱外侧管9和插入涂料箱内的涂料箱内侧管10。涂料箱外侧管9与涂料箱内侧管10通过密封活结密封连接，涂料箱外侧管的导热系数小于涂料箱内侧管的导热系数。这样可以减少热水在循环管道内运行且未进入涂料箱时热量的散失，尽可能的提高热水的导热效率。有效的避免了涂层质量的波动，提高产品生产质量。减少稀释剂的添加量，降低生产成本，降低VOC(挥发性有机化合物)排放，减少环境污染。上述实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行的描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本技术的各种变形和改进，均应扩入本技术权利要求书所确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂布机涂料加热装置，其特征在于，包括热水箱、水泵、循环管道和涂料箱，所述热水箱内装有不断加热的热水，热水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管通过水泵与循环管道连接，所述循环管道经盛有涂料的涂料箱后与回水管连接。

【技术特征摘要】
1.涂布机涂料加热装置，其特征在于，包括热水箱、水泵、循环管道和涂料箱，所述热水箱内装有不断加热的热水，热水箱底部设有出水管和回水管，所述出水管通过水泵与循环管道连接，所述循环管道经盛有涂料的涂料箱后与回水管连接。2.根据权利要求1所述的涂布机涂料加热装置，其特征在于，所述出水管、回水管和循环管道上均设有阀门。3.根据权利要求1所述的涂布机涂料加热装置，其特征在于，所述循环管道为铝管或铜管。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李长广，
申请(专利权)人：山东福贞金属包装有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37