水刺无纺布的生产工艺制造技术

一种水刺无纺布的生产工艺，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；蒸漂，将轧水后的无纺布浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；水洗，蒸漂后的无纺布经高效水洗去除残留的助漂剂；烘干。本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，采用汽蒸漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布锅内漂白不均匀的问题。

【技术实现步骤摘要】
水刺无纺布的生产工艺
本申请涉及纺织领域，尤其涉及一种水刺无纺布的生产工艺。
技术介绍
现有水刺无纺布的生产工艺时将原棉纤维经过开清、梳理、铺网、水刺、打卷后，再进行脱漂。脱漂工艺是将水刺后打卷的湿无纺布放入漂锅，加入助漂剂，升温105-120度、煮漂4-5小时，然后再经过清洗和烘干。这种工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂。水刺步骤和脱漂步骤之间还需要打卷步骤，导致水刺和脱漂步骤不连续，成产效率低。
技术实现思路
本申请提供一种水刺无纺布的生产工艺，旨在解决现有水刺无纺布生产工艺成本高，不环保的问题。一种水刺无纺布的生产工艺，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；蒸漂，将水刺后的无纺布进行烘干，再浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；水洗，蒸漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述蒸漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进入蒸箱前还包括，轧水，将无纺布浸入助漂剂经过轧车轧水，使得无纺布更充分的浸入助漂剂。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述蒸漂之后水洗之前还包括，轧水，将蒸漂后的无纺布通过轧车降低水分。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水刺步骤之前，还包括，铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗步骤中，所述无纺布依次通过四个不同温度的水洗区域，所述无纺布保持布面张力在0-50N之间。本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，采用蒸汽漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，蒸汽用量更低，节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布漂白不均匀的问题。附图说明图1为本申请实施例中，水刺无纺布的生产工艺的流程图；图2为本申请实施例中，蒸漂步骤的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本实施例所给出的水刺无纺布的生产工艺如图1所示，包括以下步骤，S10、铺网将经过开清、梳理后的原棉纤维通过铺网机进行铺网，形成棉网。S20、水刺将棉网通过高压水帘进行水刺，形成水刺无纺布。S30、蒸漂将水刺无纺布通过蒸箱进行蒸汽漂白。具体地如图2所示，包括：S31、烘干；将水刺后的无纺布经烘干处理，此步骤中，水刺后的无纺布无需打卷处理，直接进行烘干。S32、浸入助漂剂；将轧水后的无纺布浸入助漂剂。由于无纺布已经过步骤S31的烘干处理，其吸水性得到强化，有利于助漂剂的吸收。其中，助漂剂包括按照无纺布重量配比的1.5ml/kg的渗透剂，2.5ml/kg的稳定剂，0.5ml/kg的金属偶合剂，以及30ml/kg的烧碱，60ml/kg的双氧水。渗透剂成分为脂肪醇聚氧烷烯醚；稳定剂为二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；金属偶合剂为膦酸酯类化合物。S33、轧水；将加入助漂剂的无纺布投入轧车轧水，通过轧车挤压，使得助漂剂与无纺布全面接触，无纺布浸泡的更加充分。S34、进入蒸箱；将步骤S33中轧水后的无纺布投入蒸箱中进行2-12分钟的蒸汽漂白。由于无纺布没有经过打卷，而是再展开状态下直接通过蒸箱漂白，节省了一道打卷工序，提高了生产效率，同时，避免打卷后出现漂白不均匀的问题。蒸汽漂白相比传统工艺的漂锅煮漂具有用水量少，耗电量低，耗蒸汽量低，且节能环保。S35、轧水蒸箱蒸漂后的无纺布再经过轧车进行轧水，以便降低残留助漂剂含量，便于清洗。S40、水洗将步骤S35中轧水后的无纺布进行低张力水洗，洗去残留的助漂剂，不影响无纺布幅宽。低张力水洗指水洗过程中，布面张力保持在0-50N之间。水洗过程中，无纺布在高效水洗机内以匀速30-60m/min依次通过不同温度的水洗区域，水洗区域的水温按无纺布通过的顺序依次为95℃、80℃、82℃，最后采用86℃水温经过水洗机清洗。其中，水洗过程用水量与无纺布重量配比为6L/kg，无纺布通过水洗区域全程经过15分钟。本步骤还可以采用漂锅水洗，将冷堆后的无纺布卷放入漂锅，采用热水内外流交替水洗，再常温水洗1-2次即完成水洗出锅，进行抽湿，抽去布卷内的多余水分，带水率控制在150％以内。经此工艺生产的无纺布，纤维损伤较低，强力损失低，相比原脱漂工艺，原棉纤维失重率降低1.5％，CIE(国际照明委员会)白度可达到92以上，返黄白度达到85以上，布面无棉仔壳等杂质残留，无表面活性物残留，布面柔软。S50、烘干将步骤S40水洗后的无纺布烘干后贮存。本申请给出的水刺无纺布的生产工艺，采用蒸汽漂白，与现有的漂锅煮漂相比，用水量可减少85％，耗电量降低70％，极大的降低了生产成本，且节能环保；水刺和蒸漂步骤连续进行，蒸漂的无纺布无需打卷，提高了生产效率，且避免无纺布打卷后漂白不均匀的问题。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；蒸漂，将水刺后的无纺布进行烘干，再浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；水洗，蒸漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；蒸漂，将水刺后的无纺布进行烘干，再浸入助漂剂，通过蒸箱漂白；水洗，蒸漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述蒸漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进入蒸箱前还包括，轧水，将浸入助漂剂的无纺布经过轧车轧水，使得无纺布更充分的浸入助漂剂。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，李涛，王欢，邓志祥，叶放，李格，
申请(专利权)人：稳健医疗用品股份有限公司，稳健医疗黄冈有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44