无纺布边角料回收装置制造方法及图纸

无纺布边角料回收装置，包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴和滑块，其特征是，在所述机架上安装有平行设置的且可转动的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一用于收料的卷料盘，并通过传动机构将第一转轴、第二转轴和动力部件连接起来；在所述第二转轴两侧设有彼此平行设置的导向柱，一带有空腔的滑块套置在导向柱和第二转轴上，一与卷料盘相对的且用于疏导边角料的导向轮安装在所述滑块的上部，在所述滑块的一侧固定一安装板，在所述安装板上可转动的安装一靠近并与第二转轴垂直设置的T形摆杆，所述摆杆的一端置于空腔中并活动安装一与所述第二转轴挤压配合的动力轴承，所述摆杆的另两端分别与驱动其摆动的驱动机构连接；在所述机架上设有限制滑块左右极限位置的行程开关。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】无纺布边角料回收装置，涉及废料回收装置，用于解决无纺布边角料回收再利用不方便的问题。它包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴、滑块和行程开关，在所述机架上部设有平行设置的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一卷料盘，并通过传动机构将第一、第二转轴和动力部件连接；在所述第二转轴上设有可沿第二转轴轴向做往复直线运动的滑块，滑块侧面设有控制器，控制器中设有电磁阀，滑块上安装一疏导带状边角料的导向轮。本技术通过电机或气动马达输出旋转运动用于卷绕无纺布边角料，节省了人力，提高了工作效率，且充分利用了资源，自动化程度高。【专利说明】无纺布边角料回收装置
本技术涉及废料回收装置，具体地说是一种无纺布带状边角料的回收装置。
技术介绍
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，是新一代环保材料，具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等优点。它不是由一根一根的纱线交织、编织在一起，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，非织造布突破了传统的纺织原理，并具有工艺流程短、生产速度快，产量高、成本低，用途广、原料来源多等特点。在利用分切机对无纺布进行切边工序时，切边之后的边缘部分成为带状边角料。如图1所示，在切边机旁通常放置有布袋93或鼓风机92用于带状边角料91的收集，但这种收集方式下边角料凌乱的堆积；由于无纺布是将纤维通过物理的方法粘合在一起，故边角料经开松机处理后成为纤维并可回收利用；而凌乱堆积的边角料不利于在开松机中进行开松处理。由于边角料的宽度一般在20mm左右，传统的缠绕方式下，如图2所示，边角料缠绕后大致成一个圆饼状，而卷料盘的宽度要比边角料的宽度大；为节省资源，在一个卷料盘上缠绕尽可能多的边角料显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够将无纺布带状边角料以卷绕方式收集的回收装置，以方便在开松机中进行开松处理，用于解决无纺布边角料回收再利用不方便的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是:无纺布边角料回收装置，包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴和滑块，其特征是，在所述机架上安装有平行设置的且可转动的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一用于收料的卷料盘，并通过传动机构将第一转轴、第二转轴和动力部件连接起来；在所述第二转轴两侧设有彼此平行设置的导向柱，一带有空腔的滑块套置在导向柱和第二转轴上，一与卷料盘相对的且用于疏导边角料的导向轮安装在所述滑块的上部，在所述滑块的一侧固定一安装板，在所述安装板上可转动的安装一靠近并与第二转轴垂直设置的T形摆杆，所述摆杆的一端置于空腔中并活动安装一与所述第二转轴挤压配合的动力轴承，所述摆杆的另两端分别与驱动其摆动的驱动机构连接；在所述机架上设有限制滑块左右极限位置的行程开关。进一步地，所述驱动机构为电磁吸合机构，包括固定在安装板上的电磁阀和与摆杆活结的磁铁，所述电磁阀和磁铁间隔一定距离设置，所述电磁阀与所述行程开关进行电连接。进一步地，在所述卷料盘的侧面设有至少一个用于与外部锁紧件进行快速锁紧的凹槽或突起。 进一步地,所述传动机构为链传动或带传动。进一步地，所述动力轴承通过一安装轴与摆杆活动连接，并在所述安装轴与摆杆之间设有将动力轴承与第二转轴压紧配合的弹性元件。进一步地，所述动力部件为可调速气动马达或可调速电机。进一步地，所述卷料盘在第一转轴上的固定方式为:在所述第一转轴上套置一对环形定位块，所述环形定位块通过顶丝锁紧结构与第一转轴固连，并在所述定位块上设有与所述卷料盘上凹槽或突起相配合的辅助突起或辅助凹槽。为减小对动力轴承的磨损，在所述滑块的内部空腔壁上固定有两平行设置的挡块，且两挡块经过磨光处理。为节约成本，所述滑块为铸铁件。进一步地，所述摆杆通过轴套安装在安装板上。本技术的有益效果是:本技术通过电机或气动马达输出旋转运动用于卷绕无纺布边角料，节省了人力，提高了工作效率；通过一做往复直线运动的滑块将无纺布边角料以螺旋的形式卷绕在卷料盘上，一卷料盘可以卷绕回收更多的边角料，充分利用了资源；通过行程开关和电磁阀控制滑块的往复直线运动，且往复运动稳定、可靠，并可调节动力部件的输出转速以适应分切机的转速，提高了设备的自动化程度。【专利附图】【附图说明】图1为用鼓风机收集边角料示意图；图2为传统缠绕方式下边角料与卷料盘示意图； 图3为本技术三维图；图4为图3的正视图；图5为图3的俯视图；图6为第一转轴、定位块和卷料盘的位置关系图；图7为图6中A处局部放大图；图8为滑块与导向柱、第二转轴配合示意图；图9为横动机构三维图；图10为横动机构向右侧运动时的摆杆与第二转轴位置关系图；图11为横动机构向左侧运动时的摆杆与第二转轴位置关系图；图12为摆杆三维图；图13为图12的俯视图；图14为摆杆和动力轴承安装示意图；图中:I机架，11平板，21轴承座，22轴承，30气动马达，31第一链轮，32第二链轮，33第三链轮，34第四链轮，35第一转轴，36第二转轴，37调速装置，38旋钮，41卷料盘，42定位块，43突起，44凹槽，5支撑板，51第一竖板，52第二竖板，53第三竖板，6导向柱，7滑块，71直杆，72导向轮，73空腔，74挡块，81第一行程开关，82第二行程开关，83导线，84控制器，841第一电磁阀,842第二电磁阀,843安装板,851第一杆,852第二杆,853竖杆,854磁铁，855矩形槽，856环形槽，86动力轴承，861安装轴，87轴套，88弹簧，89长槽孔，91边角料，92鼓风机，93布袋。【具体实施方式】如图3至图14所示，本技术包括机架1、气动马达30、链轮、调速装置37、卷料盘41、导向柱6、滑块7、导向轮72、行程开关和控制器84。下面结合附图对本技术进行详细描述。如图3所示，机架I用于支撑其他部件，可通过若干根方钢焊接而成；在机架I 一侧的顶部固定一矩形平板11，在平板11的一端设有相对设置的一对轴承座21，在轴承座21中设有轴承22 ;在轴承22中配合安装有第一转轴35，在两轴承座21同侧的第一转轴35上套置有两定位块42，定位块42为圆环形的金属块，在定位块42的径向设有螺纹孔，一顶丝设置在螺纹孔中用于将定位块42与第一转轴35固定连接，并使得定位块42与第一转轴35做同步转动。在两定位块42之间的第一转轴35上套置有卷料盘41，卷料盘41包括一中轴和固定在中轴两端面上的挡盘，且挡盘径向尺寸远大于中轴的径向尺寸，挡盘与中轴之间围成卷绕边角料的空间；并在卷料盘41上设有与第一转轴35配合的通孔；由于无纺布质轻，因此对卷料盘41的强度要求不高，卷料盘41采用注塑的方式得到。两定位块42将卷料盘41夹紧固定在第一转轴35上，为确保卷料盘41与第一转轴35同步转动，如图6、图7所示，在卷料盘41 一侧的端面上设有一偏心的凹槽44，并在该凹槽44所在侧的定位块42上设有一与凹槽44配合的突起43。由于定位块42通过顶丝固定在第一转轴35上，故定位块42可随第一转轴35同步转动；定位块42上设置的突起43与卷料盘41上的凹槽44配合，故定位块42可拨动卷料盘41做同步转动。安装卷料盘41时，首先将第一转轴35上外本文档来自技高网...

【技术保护点】
无纺布边角料回收装置，包括机架、卷料盘、第一转轴、第二转轴和滑块，其特征是，在所述机架上安装有平行设置的且可转动的第一转轴和第二转轴，在所述第一转轴上固定安装一用于收料的卷料盘，并通过传动机构将第一转轴、第二转轴和动力部件连接起来；在所述第二转轴两侧设有彼此平行设置的导向柱，一带有空腔的滑块套置在导向柱和第二转轴上，一与卷料盘相对的且用于疏导边角料的导向轮安装在所述滑块的上部，在所述滑块的一侧固定一安装板，在所述安装板上可转动的安装一靠近并与第二转轴垂直设置的T形摆杆，所述摆杆的一端置于空腔中并活动安装一与所述第二转轴挤压配合的动力轴承，所述摆杆的另两端分别与驱动其摆动的驱动机构连接；在所述机架上设有限制滑块左右极限位置的行程开关。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双营，史明友，
申请(专利权)人：山东省永信非织造材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：