水刺无纺布的生产工艺制造技术

一种水刺无纺布的生产工艺，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；冷漂，水刺后的无纺布通过轧车轧水，再浸入助漂剂后进行冷堆处理；水洗，冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。本申请公开的水刺无纺布的生产工艺，采用水刺在线同步冷漂，与现有的漂锅煮漂相比，用水量可减少85％，耗电量降低70％，极大的降低了生产成本，且节能环保；水刺和冷漂步骤连续进行，提高了生产效率，且避免无纺布打卷后锅内煮漂出现漂白不均匀的问题。

Production process of spunlaced nonwoven fabric

A nonwoven production process, including: Spunlaced, cotton net through the formation of spunlace non-woven fabric; cold bleaching, after the car rolled through spunlace non-woven roll and then immersed in water, bleaching agent for processing reactor; washing, bleaching after cold non-woven fabric after washing to remove residual bleaching agent; drying. Production process of spunlaced nonwoven fabric of the disclosed, by spunlace online synchronization with the existing cold bleaching, bleaching and scouring and bleaching compared with pot, water can be reduced to 85%, 70% lower power consumption, greatly reduces the production cost, and energy saving and environmental protection; and spunlace cold bleaching continuous steps, improve production efficiency, and avoid the non-woven fabric the wound pot boiling and bleaching appeared the problem of uneven bleaching.

【技术实现步骤摘要】
水刺无纺布的生产工艺
本申请涉及纺织领域，尤其涉及一种水刺无纺布的生产工艺。
技术介绍
现有水刺无纺布的生产工艺时将原棉纤维经过开清、梳理、铺网、水刺、打卷后，再进行脱漂。脱漂工艺是将水刺后打卷的湿无纺布放入漂锅，加入助漂剂，升温105-120度、煮漂4-5小时，然后再经过清洗和烘干。这种工艺耗水多，耗电量高，耗蒸汽量大，不节能不环保且工序多，操作繁杂。水刺步骤和脱漂步骤之间还需要打卷步骤，导致水刺和脱漂步骤不连续，成产效率低。
技术实现思路
本申请提供一种水刺无纺布的生产工艺，旨在解决现有水刺无纺布生产工艺成本高，不环保的问题。一种水刺无纺布的生产工艺，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；冷漂，水刺后的无纺布通过轧车轧水，再浸入助漂剂后进行冷堆处理；水洗，冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进行冷堆处理之前还包括，打卷，将浸入助漂剂的无纺布打卷，便于进行冷堆处理。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗步骤中还包括，轧水，将冷堆后的无纺布通过轧车降低水分；水洗，所述轧水与水洗交替进行多次，并同步进行三抗整理。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水刺步骤之前，还包括，铺网，将经开清、梳理后的原棉纤维铺设成为棉网。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷堆工艺中，无纺布需在室温下冷堆2-12小时。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述水洗步骤中，布面张力在0-50N之间，且水洗同时进行三抗整理。所述的水刺无纺布的生产工艺，其中，所述冷漂工序中，助漂剂包括：渗透剂、稳定剂、金属耦合剂；所述渗透剂为脂肪醇聚氧烷烯醚；所述稳定剂包括二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；所述金属偶合剂为膦酸酯类化合物。本申请所给出的水刺无纺布的生产工艺，脱漂采用冷漂，与现有的漂锅煮漂相比，用水量小，耗电量低，节能环保；水刺和冷漂步骤连续进行，提高了生产效率，且避免打卷的无纺布煮漂时漂白不均匀的问题。附图说明图1为本申请实施例中，水刺无纺布的生产工艺的流程图；图2为本申请实施例中，冷漂步骤的流程图。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本申请作进一步详细说明。本实施例所给出的水刺无纺布的生产工艺如图1所示，包括以下步骤，S10、铺网将经过开清、梳理后的原棉纤维通过铺网机进行铺网，形成棉网。S20、水刺将棉网通过高压水帘进行水刺，形成水刺无纺布。S30、冷漂将水刺无纺布经冷漂处理。具体地如图2所示，包括：S31、轧水；将水刺后的无纺布经高效轧车进行轧水处理，降低其水分含量，使得无纺布内水分含量由150％-400％降至50％-100％。S32、浸入助漂剂；将轧水后的无纺布浸入助漂剂。由于无纺布已经过步骤S31的轧水处理，其吸水性得到强化，有利于助漂剂的吸收。其中助漂剂包括12.5g/l的非离子渗透剂，12.5g/l的稳定剂，2.5g/l的金属偶合剂，以及30g/l的烧碱、60g/l的双氧水。渗透剂成分为脂肪醇聚氧烷烯醚；稳定剂为二价锡盐，蒽醌与DTPA的复配体、膦酸盐、羟基羧酸与锡复配的胶体溶液、氧化锡与有机膦酸，硝酸钠复配的胶体溶液；金属偶合剂为膦酸酯类化合物。S33、打卷；将加入助漂剂的无纺布打卷。S34、冷堆；打卷后的无纺布进入冷堆室内，在常温下冷堆2-12小时。冷漂相比传统工艺的漂锅煮漂用水量少，耗电量低，且节能环保。S40、水洗将冷堆后的无纺布采用60-95℃热水进行喷淋水洗，然后通过轧水及水洗交替进行多次，洗去残留的助漂剂。可以在水洗机内90℃水温下通过转鼓高效水洗，再依次于95℃水温下堆置喷淋水洗11分钟，80℃水温转鼓高效水洗，60℃水温转鼓高效水洗，再中和酸碱度到PH5.5，再通过高效轧车将带液率降至60％并添加功能整理剂(三抗整理，抗酒精、抗血液、抗静水压)，整理后的无纺布经轧车轧水至带液率86％。其中，水洗用水量8-12L/kg，吨布用水8-12吨；水洗机转鼓转速为30-60m/min，轧车的轧辊压力为12N/mm，或40N/mm。无纺布克重较低，大部分在30-50g/㎡，小部分50-120g/㎡,为了保证低克重无纺布布面幅宽、纹路等不受水洗过程影响，水洗在低张力条件下进行，即水洗时布面张力为0-50N。水洗同时进行三抗整理，满足医用手术服功能要求。本步骤还可以采用漂锅水洗：将冷堆后的无纺布卷放入漂锅，采用热水内外流交替水洗，再常温水洗1-2次即完成水洗出锅，进行抽湿，抽去布卷内的多余水分，带水率控制在150％以内。经此工艺生产的无纺布，纤维损伤较低，强力损失低，相比原脱漂工艺，原棉纤维失重率降低1.5％，CIE(国际照明委员会)白度可达到92以上，返黄白度达到85以上，布面无棉仔壳等杂质残留，无表面活性物残留，布面柔软。S50、烘干将步骤S40水洗后的无纺布烘干后打卷贮存。本申请给出的水刺无纺布的生产工艺，脱漂采用在线冷漂，与现有的漂锅煮漂相比，用水量可减少85％，耗电量降低70％，极大的降低了生产成本，且节能环保；水刺和冷漂步骤连续进行，提高了生产效率，且避免无纺布打卷后煮漂出现漂白不均匀的问题。以上内容是结合具体的实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属
的普通技术人员来说，在不脱离本申请专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；冷漂，水刺后的无纺布通过轧车轧水，再浸入助漂剂后进行冷堆处理；水洗，冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。

【技术特征摘要】
1.一种水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，包括：水刺，将棉网通过水刺形成无纺布；冷漂，水刺后的无纺布通过轧车轧水，再浸入助漂剂后进行冷堆处理；水洗，冷漂后的无纺布经水洗去除残留的助漂剂；烘干。2.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述冷漂步骤中，无纺布浸入助漂剂后进行冷堆处理之前还包括，打卷，将浸入助漂剂的无纺布打卷，便于进行冷堆处理。3.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述水洗步骤中还包括，轧水，将冷堆后的无纺布通过轧车降低水分；所述轧水与水洗交替进行多次，并同步进行三抗整理。4.根据权利要求1所述的水刺无纺布的生产工艺，其特征在于，所述水刺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建全，李涛，王欢，邓志祥，叶放，李格，
申请(专利权)人：稳健医疗用品股份有限公司，稳健医疗黄冈有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44