一种轮胎称重系统技术方案

本实用新型专利技术属于轮胎加工技术领域，公开了一种轮胎称重系统，包括：底座、称重传感器以及称重台。上述称重传感器固定于底座上，具体用于对待称重的轮胎的称重。上述称重台安装于称重传感器上，用于将待称重的轮胎的重量传递给称重传感器。上述称重台与底座的配合设置，使得在对轮胎进行称重时操作简单方便，上述称重台与称重传感器的配合设置，使得待称重的轮胎的重量可以均匀地传递给称重传感器，避免了由于待称重轮胎放置位向不同而引起的误差，进而提高了测量精度。

A type of tyre weighing system

【技术实现步骤摘要】
一种轮胎称重系统
本技术涉及轮胎加工
，尤其涉及一种轮胎称重系统。
技术介绍
在轮胎生产过程中，因为料的厚薄会影响轮胎的质量，为了使同一规格轮胎的重量相同，需要对同一规格的轮胎进行重量检测，对同一规格的合格轮胎和不合格轮胎进行分选，将不合格的轮胎回炉重造。目前，对同一规格的轮胎进行重量检测，以将合格轮胎和不合格轮胎进行分选时，大都采用手工操作。虽然采用手工操作可以实现轮胎的重量检测和轮胎的分选，但需要的操作人员多，生产效率低，并且在对轮胎的重量检测过程中，还存在精度低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种操作简便、测量精度高的轮胎称重系统。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种轮胎称重系统，包括：底座；称重传感器，固定于所述底座上，用于对待称重的轮胎称重；称重台，安装于所述称重传感器上，用于将待称重的轮胎的重量传递给称重传感器。作为优选，本技术的轮胎称重系统还包括放置台，所述放置台固定于所述底座上，用于放置完成称重作业的轮胎，所述放置台的高度高于所述称重台，所述放置台包括放置座以及固定于放置座上的两个转轴，两个所述转轴相互平行设置，完成称重作业的轮胎能够架设于两个转轴之间。上述放置座与转轴的配合设置，使得完成称重作业的轮胎的放置更加平衡，并且由于完成称重作业的轮胎与放置台之间的接触面积较小，使得在移动完成称重作业的轮胎时，更加省力。作为优选，所述称重台一侧设置有限位挡板，用于对待称重的轮胎进行限位。上述限位挡板的设置，使得待称重轮胎的放置平稳，提高了本技术的安全性和可靠性。作为优选，所述称重台包括：拐角板，安装于称重传感器上，所述拐角板包括水平板以及固定于水平板一侧并垂直于水平板设置的竖直板，所述限位挡板、水平板和竖直板两两互相垂直设置以形成一个开放式的收容空间，所述收容空间部分或全部用于收容待称重轮胎；引导板，固定于所述拐角板上，用于将待称重轮胎引导至限位挡板与拐角板的连接处，与限位挡板配合安放待称重轮胎。上述拐角板与引导板的设置，使得待称重的轮胎在导向板的驱动下贴靠竖直板导向限位挡板，对待称重轮胎的导向更加平稳，从而提高了测量精度，提高了本技术的安全性和可靠性。作为优选，所述引导板分体设置，所述引导板包括靠近限位挡板的第一导板以及远离限位挡板的第二导板，所述第一导板水平设置，与限位挡板配合安放待称重轮胎，所述第二导板倾斜设置，用于将待称重的轮胎引导至第一导板。上述设置，使得待称重轮胎能够由其自身重力驱动自动滚至限位挡板处，结构简单，安全可靠，加工成本低廉。作为优选，所述引导板一体成型设置，所述引导板远离限位挡板的一侧高于靠近限位挡板的一侧，所述引导板远离竖直板的一侧高于靠近竖直板的一侧。上述设置，使得待称重轮胎能够由其自身重力驱动自动滚至限位挡板处，结构简单，安全可靠，加工成本低廉。作为优选，所述竖直板面向水平板的一侧等间距的设置有多个竖直的长杆，所述长杆上穿设有多个滚珠。当待称重的轮胎在引导板上贴靠竖直板滑动或滚动时，长杆上的滚珠能够转动使得待称重轮胎的移动更加平缓，避免了由于待称重轮胎与竖直板之间摩擦而起的待称重轮胎的损坏。作为优选，所述称重台底部固定有限位导杆，所述底座上与限位导杆相配合的设置有限位导孔，所述限位导杆上设置有安全螺母，所述称重台通过限位导杆与限位导孔的配合能相对于底座上下移动。上述限位导孔与安全螺母的设置，提高了本技术的安全性和可靠性，保证了测量精度，避免了称重传感器的损坏。作为优选，所述称重传感器设置有四个，所述称重台底部沿水平板宽度方向设有有两个横梁，所述称重传感器触发端设置有凹槽，所述横梁底部设置有与凹槽相配合的锥凸，所述称重台通过锥凸与凹槽的配合架设于四个称重传感器上。上述四个称重传感器的设置，提高了本技术的测量精度，上述锥凸与凹槽的配合设置，使得对待称重轮胎重量的传递更加均匀可靠。作为优选，所述底座的底部由四个高度可调的支撑脚支撑，所述支撑脚包括支撑板以及安装于支撑板与底座之间的支撑杆。上述支撑脚的设置，与称重台相配合，能够使得待称重轮胎在引导板上的移动更加平稳。本技术的有益效果：称重台与底座的配合的设置，使得在对轮胎进行称重时操作简单方便，称重台与称重传感器的配合设置，使得待称重的轮胎的重量可以均匀地传递给称重传感器，避免了由于待称重轮胎放置位向不同而引起的误差，进而提高了测量精度。附图说明图1是本技术轮胎称重系统的结构示意图；图2是本技术轮胎称重系统的主视图；图3是图2的右视图；图4是本技术轮胎称重系统省略称重台和限位挡板的结构示意图；图5是本技术的底座的结构示意图；图6是本技术的放置台的结构示意图；图7是本技术的称重台的结构示意力；图8是本技术的称重传感器的结构示意图；图9是本技术的横梁的结构示意图；图10是图1的A处放大示意图。图中：100、轮胎；1、底座；11、限位导孔；2、称重传感器；21、凹槽；3、称重台；31、拐角板；311、水平板；312、竖直板；32、引导板；33、长杆；34、滚珠；4、放置台；41、放置座；42、转轴；5、限位挡板；6、限位导杆；7、安全螺母；8、横梁；81、锥凸；9、支撑脚；91、支撑板；92、支撑杆。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如说明书附图1至10所示，本技术提供了一种轮胎称重系统。上述轮胎称重系统包括：底座1、称重传感器2以及称重台3。上述称重传感器2固定于上述底座1上，用于对待称重的轮胎100称重。上述称重台3安装于上述称重传感器2上，用于将待称重的轮胎100的重量传递给称重传感器2。具体的，由于称重传感器2测量所得的为待称重的轮胎100与称重台3的重量之和，因此最终所得到的重量数据需要减去称重台3的重量，并且，因为待称重轮胎100在称重台3上滚落的时候具备一定的势能，为使待称重轮胎100能够平稳的安放于称重台3上，得到更准确的称重结果，因此在测量时，待称重轮胎100滚落后需要等待3秒。上述称重台3与底座1的配合设置，使得在对轮胎100进行称重时操作简单方便，上述称重台3与称重传感器2的配合设置，使得待称重的轮胎100的重量可以均匀地传递给称重传感器2，避免了由于待称重轮胎100放置位向不同而引起的误差，进而提高了测量精度。本技术的轮胎称重系统还包括放置台4，上述放置台4固定于上述底座1上，用于放置完成称重作业的轮胎100，并且上述放置台4的高度高于上述称重台3。具体的，上述放置台4包括放置座41以及固定于放置座41上的两个转轴42，两个所述转轴42相互平行设置，完成称重作业的轮胎100能够架设于两个转轴42之间。上述放置座41与转轴42的配合设置，使得完成称重作业的轮胎100的放置更加平衡，并且由于完成称重作业的轮胎100与放置台4之间的接触面积较小，使得在移动完成称重作业的轮胎100时，更加省力。上述称重台3一侧设置有限位挡板5，上述限位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎称重系统，其特征在于，包括：底座(1)；称重传感器(2)，固定于所述底座(1)上，用于对待称重的轮胎(100)称重；称重台(3)，安装于所述称重传感器(2)上，用于将待称重的轮胎(100)的重量传递给称重传感器(2)。

【技术特征摘要】
1.一种轮胎称重系统，其特征在于，包括：底座(1)；称重传感器(2)，固定于所述底座(1)上，用于对待称重的轮胎(100)称重；称重台(3)，安装于所述称重传感器(2)上，用于将待称重的轮胎(100)的重量传递给称重传感器(2)。2.根据权利要求1所述的轮胎称重系统，其特征在于，还包括放置台(4)，所述放置台(4)固定于所述底座(1)上，用于放置完成称重作业的轮胎(100)，所述放置台(4)的高度高于所述称重台(3)，所述放置台(4)包括放置座(41)以及固定于放置座(41)上的两个转轴(42)，两个所述转轴(42)相互平行设置，完成称重作业的轮胎(100)能够架设于两个转轴(42)之间。3.根据权利要求1所述的轮胎称重系统，其特征在于，所述称重台(3)一侧设置有限位挡板(5)，所述限位挡板(5)用于对待称重的轮胎(100)进行限位。4.根据权利要求3所述的轮胎称重系统，其特征在于，所述称重台(3)包括：拐角板(31)，安装于称重传感器(2)上，所述拐角板(31)包括水平板(311)以及固定于水平板(311)一侧并垂直于水平板(311)设置的竖直板(312)，所述限位挡板(5)、水平板(311)和竖直板(312)两两互相垂直设置以形成一个开放式的收容空间，所述收容空间部分或全部用于收容待称重轮胎(100)；引导板(32)，固定于所述拐角板(31)上，用于将待称重轮胎(100)引导至限位挡板(5)与拐角板(31)的连接处，与限位挡板(5)配合安放待称重轮胎(100)。5.根据权利要求4所述的轮胎称重系统，其特征在于，所述引导板(32)分体设置，所述引导板(32)包括靠近限位挡板(5)的第一导板以及远离限位挡板(5)的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘智，秦宏文，
申请(专利权)人：萨驰华辰机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32