激光焊接设备及其焊接方法技术

本发明专利技术涉及一种激光焊接设备及其焊接方法。上述的激光焊接设备用于对膜片进行焊接，激光焊接设备包括基座、激光器、焊接箱、镜片组件、第一驱动机构、第二驱动机构、夹紧转动机构以及充排气机构；焊接箱包括箱体、滑动门和滑座；箱体设于基座上，箱体上开设有腔体和两个第一滑孔，腔体分别与两个第一滑孔连通，滑动门滑动连接于箱体上；至少部分滑座位于腔体内，且滑座滑动连接于箱体上；滑座用于放置膜片；上述的激光焊接设备及其焊接方法，由于膜片充气工序在膜片焊接前已完成，使膜片上无需增设充气嘴，使膜片的结构较简单，从而使上述的激光焊接设备能够对任意尺寸的膜片进行焊接，解决了微型的充气类膜片无法制造的问题。

【技术实现步骤摘要】
激光焊接设备及其焊接方法
本专利技术涉及激光焊接的
，特别是涉及一种激光焊接设备及其焊接方法。
技术介绍
传统的充气类膜片的制造方法为：首先将膜片焊接成形；然后在膜片上设置单向阀充气嘴；最后向膜片的内腔充入压力气体。然而，这种充气类膜片的制造方法仅适于体积较大的膜片。当膜片的体积较小时，例如微型的充气类膜片，膜片上无法设置充气嘴，使微型的充气类膜片无法制造。
技术实现思路
基于此，有必要针对微型的充气类膜片难以制造乃至于无法制造的问题，提供一种激光焊接设备及其焊接方法。一种激光焊接设备，用于对膜片进行焊接，所述激光焊接设备包括：基座；激光器，所述激光器用于产生激光束，所述激光束用于作用于所述膜片上；焊接箱，所述焊接箱包括箱体、滑动门和滑座；所述箱体设于所述基座上，所述箱体上开设有腔体和两个第一滑孔，所述腔体分别与两个所述第一滑孔连通，所述滑动门滑动连接于所述箱体上；至少部分所述滑座位于所述腔体内，且所述滑座滑动连接于所述箱体上；所述滑座用于放置所述膜片；镜片组件，设于所述箱体上，所述激光束透过所述镜片组件并进入所述腔体内；第一驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动；第二驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑座相对于所述箱体滑动；两个夹紧转动机构，每个所述夹紧转动机构包括动力组件、压杆和转动电机；所述动力组件设置于所述基座上，所述压杆包括压杆本体和滑套，所述滑套位于所述第一滑孔内并与所述箱体滑动连接，所述滑套套接于所述压杆本体上并与所述压杆本体转动连接，且所述滑套设于所述动力组件的输出端上，所述转动电机设于所述滑套上并驱动所述压杆本体相对于所述滑套转动，所述压杆本体用于抵接于所述膜片；两个所述夹紧转动机构的动力组件的动力输出方向相反；以及充排气机构，所述充排气机构对所述腔体内进行充气或排气。在其中一个实施例中，激光焊接设备还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵和管体，所述管体的一端与所述真空泵连接，所述管体的另一端与所述腔体连通，使得所述真空泵对所述腔体抽真空，以防腔体内的空气中的氧气氧化膜片的焊缝。在其中一个实施例中，激光焊接设备还包括充气密封圈，所述箱体上开设有相连通的滑槽和凹槽，所述滑动门位于所述滑槽内并与所述箱体滑动连接，所述充气密封圈位于所述凹槽内；当所述充排气机构对所述腔体内进行充气时，所述充气密封圈被充气，使充气密封圈抵接于滑动门上，使得所述充气密封圈密闭所述滑动门与所述箱体之间的间隙，以免外界的空气通过滑动门与箱体之间的间隙进入腔体内，或充排气机构充入腔体内气体从滑动门与箱体之间的间隙泄露；当充排气机构对腔体内进行排气时，充气密封圈被放气，使充气密封圈离开滑动门。在其中一个实施例中，所述箱体上还开设有开口槽，所述开口槽与所述滑槽连通，所述第一驱动机构包括第一气缸、门销座和门销，所述门销座设于所述第一气缸的输出端上，所述门销位于所述开口槽内，所述门销的一端连接于所述门销座上，所述门销的另一端连接于所述滑动门上，使得所述第一驱动机构驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动。在其中一个实施例中，所述动力组件包括伺服电机和滑板，所述伺服电机设于所述基座上，所述滑板滑动连接于所述基座上，且所述滑板与所述伺服电机的输出端连接；所述滑套设于所述滑板上，使动力组件驱动滑套相对于焊接箱滑动。在其中一个实施例中，所述滑座包括相连接的座体和活塞杆，所述座体位于所述腔体内，所述座体用于放置所述膜片；所述箱体包括箱本体和滑座套，所述腔体和两个所述第一滑孔均开设于所述箱本体上，所述箱本体还开设有与所述腔体连通的容纳腔，所述滑座套位于所述容纳腔内并与所述箱本体连接，所述滑座套上开设有第二滑孔，所述活塞杆穿设于所述第二滑孔内并与所述滑座套滑动连接，所述活塞杆远离所述座体的端部与所述第二驱动机构的输出端连接，第二驱动机构驱动活塞杆相对于滑座套滑动，活塞杆带动座体运动，使膜片随座体在腔体内运动。在其中一个实施例中，所述镜片组件包括滤光镜座、镜片和压盖，所述焊接箱上还开设有与所述腔体连通的通孔，所述滤光镜座位于所述通孔内并与所述焊接箱连接，所述镜片抵接于所述滤光镜座上，所述压盖抵接于所述镜片上背离所述滤光镜座的端面上，且所述压盖连接于所述滤光镜座上，以将镜片压紧于滤光镜座上。在其中一个实施例中，所述镜片组件还包括第一密封圈和第二密封圈；所述第一密封圈套设于所述滤光镜座上，且所述第一密封圈抵接于所述通孔的内壁，使滤光镜座与通孔的内壁之间保持密封；所述第二密封圈的两侧分别抵接于所述滤光镜座和所述压盖上，使压盖与滤光镜座之间保持密封，以防外界的杂质通过滤光镜座与通孔的内壁之间的间隙或滤光镜座与压盖之间的间隙进入造成镜片组件被损坏。在其中一个实施例中，激光焊接设备还包括镜片保护机构，所述镜片保护机构包括旋转压紧气缸、保护盖和衬垫，所述旋转压紧气缸设于所述箱体上，所述保护盖固定于所述旋转压紧气缸的输出端上，所述衬垫设于所述保护盖邻近所述箱体的一侧，所述旋转压紧气缸驱动所述保护盖转动并移动，使得所述衬垫抵接或离开所述镜片组件；当激光束对膜片作用完毕后，镜片保护机构的旋转压紧气缸驱动保护盖运动，使保护盖带动衬垫抵接于镜片组件，以防外物刮碰到镜片组件上；当激光束对膜片进行作用时，镜片保护机构的旋转压紧气缸驱动保护盖运动，使保护盖带动衬垫离开于镜片组件上，使激光器产生的激光束通过镜片组件进入腔体内。一种激光焊接方法，应用上述的激光焊接设备对膜片进行焊接，所述激光焊接方法包括：将所述膜片放置于所述滑座上；通过所述第一驱动机构驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动，使所述滑动门关闭所述腔体；通过所述充排气机构对所述腔体进行充气；通过两个所述夹紧转动机构的动力组件分别驱动相应的滑套相对于所述焊接箱沿正方向滑动，使两个压杆本体分别抵接于所述膜片的两侧；通过所述第二驱动机构驱动所述滑座相对于所述箱体沿第一方向从起始位置滑动至预定位置；通过所述转动电机驱动所述压杆本体相对于所述滑套转动；控制所述激光器产生激光束，以对所述膜片进行焊接；所述转动电机停止动作；通过所述第二驱动机构驱动所述滑座相对于所述箱体沿第二方向从所述预定位置滑动至所述起始位置；通过两个所述夹紧机构的动力组件分别驱动相应的滑套相对于所述焊接箱沿反方向滑动，使两个压杆本体分别离开所述膜片的两侧；通过所述充排气机构对所述腔体内进行排气；通过所述第一驱动机构驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动，使所述滑动门打开所述腔体；取出所述膜片；其中，所述第一方向为所述滑座远离所述压杆本体的方向；所述第二方向与所述第一方向相反。上述的激光焊接设备及其焊接方法，箱体设于基座上，箱体上开设有腔体和两个第一滑孔，至少部分滑座位于腔体内，且滑座滑动连接于箱体上，第二驱动组件驱动滑座相对于箱体滑动，由于膜片放置于滑座上，膜片随滑座在腔体内运动；第一驱动机构设于基座上，且第一驱动机构驱动滑动门相对于箱体滑动，使滑动门关闭或打开腔体；滑套位于第一滑孔内相对于箱体滑动，每个夹紧转动机构的动力组件设于基座上，动力组件驱动滑套相对于焊接箱滑动，滑套带动压杆本体相对于箱体运动，直至压杆本体抵接于膜片上，使两个夹紧转动机构将膜片夹紧。焊接膜片时，首先将膜片放置于滑座上；然后第一驱动机构驱动滑动门相对于箱体滑动，使滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光焊接设备，用于对膜片进行焊接，其特征在于，所述激光焊接设备包括：基座；激光器，所述激光器用于产生激光束，所述激光束用于作用于所述膜片上；焊接箱，所述焊接箱包括箱体、滑动门和滑座；所述箱体设于所述基座上，所述箱体上开设有腔体和两个第一滑孔，所述腔体分别与两个所述第一滑孔连通，所述滑动门滑动连接于所述箱体上；至少部分所述滑座位于所述腔体内，且所述滑座滑动连接于所述箱体上；所述滑座用于放置所述膜片；镜片组件，设于所述箱体上，所述激光束透过所述镜片组件并进入所述腔体内；第一驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动；第二驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑座相对于所述箱体滑动；两个夹紧转动机构，每个所述夹紧转动机构包括动力组件、压杆和转动电机；所述动力组件设置于所述基座上，所述压杆包括压杆本体和滑套，所述滑套位于所述第一滑孔内并与所述箱体滑动连接，所述滑套套接于所述压杆本体上并与所述压杆本体转动连接，且所述滑套设于所述动力组件的输出端上，所述转动电机设于所述滑套上并驱动所述压杆本体相对于所述滑套转动，所述压杆本体用于抵接于所述膜片；两个所述夹紧转动机构的动力组件的动力输出方向相反；以及充排气机构，所述充排气机构对所述腔体内进行充气或排气。...

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接设备，用于对膜片进行焊接，其特征在于，所述激光焊接设备包括：基座；激光器，所述激光器用于产生激光束，所述激光束用于作用于所述膜片上；焊接箱，所述焊接箱包括箱体、滑动门和滑座；所述箱体设于所述基座上，所述箱体上开设有腔体和两个第一滑孔，所述腔体分别与两个所述第一滑孔连通，所述滑动门滑动连接于所述箱体上；至少部分所述滑座位于所述腔体内，且所述滑座滑动连接于所述箱体上；所述滑座用于放置所述膜片；镜片组件，设于所述箱体上，所述激光束透过所述镜片组件并进入所述腔体内；第一驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动；第二驱动机构，设于所述基座上并驱动所述滑座相对于所述箱体滑动；两个夹紧转动机构，每个所述夹紧转动机构包括动力组件、压杆和转动电机；所述动力组件设置于所述基座上，所述压杆包括压杆本体和滑套，所述滑套位于所述第一滑孔内并与所述箱体滑动连接，所述滑套套接于所述压杆本体上并与所述压杆本体转动连接，且所述滑套设于所述动力组件的输出端上，所述转动电机设于所述滑套上并驱动所述压杆本体相对于所述滑套转动，所述压杆本体用于抵接于所述膜片；两个所述夹紧转动机构的动力组件的动力输出方向相反；以及充排气机构，所述充排气机构对所述腔体内进行充气或排气。2.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，还包括抽真空系统，所述抽真空系统包括真空泵和管体，所述管体的一端与所述真空泵连接，所述管体的另一端与所述腔体连通，使得所述真空泵对所述腔体抽真空。3.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，还包括充气密封圈，所述箱体上开设有相连通的滑槽和凹槽，所述滑动门位于所述滑槽内并与所述箱体滑动连接，所述充气密封圈位于所述凹槽内；当所述充排气机构对所述腔体内进行充气时，所述充气密封圈被充气，使得所述充气密封圈密闭所述滑动门与所述箱体之间的间隙。4.根据权利要求3所述的激光焊接设备，其特征在于，所述箱体上还开设有开口槽，所述开口槽与所述滑槽连通，所述第一驱动机构包括第一气缸、门销座和门销，所述门销座设于所述第一气缸的输出端上，所述门销位于所述开口槽内，所述门销的一端连接于所述门销座上，所述门销的另一端连接于所述滑动门上，使得所述第一驱动机构驱动所述滑动门相对于所述箱体滑动。5.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述动力组件包括伺服电机和滑板，所述伺服电机设于所述基座上，所述滑板滑动连接于所述基座上，且所述滑板与所述伺服电机的输出端连接；所述滑套设于所述滑板上。6.根据权利要求1所述的激光焊接设备，其特征在于，所述滑座包括相连接的座体和活塞杆，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小冬，李栋全，唐景龙，陈根余，陈焱，高云峰，
申请(专利权)人：大族激光科技产业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44