一种具有收模装置的热压成型机制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有收模装置的热压成型机，包括主机和操作台，所述机座上设有下模座和注塑部，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模；注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端通过插销可分离的固定在下模底板后侧；所述下模座前侧设有收模装置，收模装置包括固定在机座前侧中间的竖直的收模气缸，收模气缸的气缸杆顶端固定有定位板，定位板的两侧分别固定有两条水平纵向的导轨，两个所述导轨的间距与下模底板的宽度适配。

【技术实现步骤摘要】
一种具有收模装置的热压成型机
本专利技术涉及热压成型机
，特别是涉及一种用于橡胶轮生产的热压成型机。
技术介绍
现有的橡胶轮热压成型机一般在模腔内冷却后取下模具开模，或开模后取下模具，再或是人工攀爬上去取模，不仅操作不便，费时费力、劳动强度大，也非常危险。因此，有必要对现有的背景板成型机进行改进和优化。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种便于收模的橡胶轮热压成型机。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有收模装置的热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，其特征在于：所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模；所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端通过插销可分离的固定在下模底板后侧；所述下模座前侧设有收模装置，收模装置包括固定在机座前侧中间的竖直的收模气缸，收模气缸的气缸杆顶端固定有定位板，定位板的两侧分别固定有两条水平纵向的导轨，两个所述导轨的间距与下模底板的宽度适配；两条所述导轨相对侧设有若干滚轮,所述滚轮的厚度设置在20～50mm之间。进一步，所述收模气缸上部固定有连接板，收模气缸的气缸杆穿过连接板，连接板两侧固定有导杆，定位板可沿导杆上下滑动。进一步，所述导杆的数量设为四条，分别固定在连接板的四角，定位板上开有对应四条导杆的通孔。进一步，两条所述导轨相对侧设有若干滚轮。进一步，两条所述导轨上的滚轮数量相等且一一对应。进一步，每一条所述导轨上的滚轮设为九个，九个滚轮水平排列。本专利技术的有益效果是：通过推模气缸推动下模底板滑上滚轮，再由收模气缸带动向下滑动，自动降低下模的高度，无需搬下模具来取料，也不用攀爬取模方便取出，操作方便，危险性低。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的正面结构示意图；图2是本专利技术的的左视机构示意图；图3是本专利技术中收模装置的结构示意图；图4是本专利技术中导轨的结构示意图；图5是本专利技术中下模的俯视结构示意图；图6是图5中A-A处的剖视图；图7是本专利技术中上模的剖视图。具体实施方式参照图1、图2，一种具有收模装置的热压成型机，包括主机1和操作台2，所述主机1包括固定在地面的机座11和驱动装置12，所述操作台2上设有显示面板21和操作按钮并装有PLC控制系统，显示面板21显示工作画面和状态。机座11上设有下模座3和注塑部4，下模座3通过驱动装置12可上下移动的装在机座11上，驱动装置12电连接至操作台2，由PLC控制系统进行控制。下模座3上设有活动的下模底板31，下模底板31上固定有下模32；注塑部4通过机座11四角的定位柱13固定在下模座3上方，每一所述定位柱13上部设有螺纹，其上装有一定位螺母14，注塑部4装在定位螺母上，并通过定位柱13顶部的固定螺母固定，每一定位柱13上装有一个滑套，下模座3四角均与对应角的滑套固定。这样，在驱动装置12驱动下模座3上下移动时，下模座3就沿四条定位柱13上下滑动，很好的保证了下模座3的稳定性；同时，也可对注塑部4的高度进行调整，方便多尺寸橡胶轮的加工，实现一机配多模，提高设备的利用率，增加橡胶轮产品的多样性。注塑部4下侧设有上模顶板41、上部设有送料管5，上模顶板41下侧固定有上模42，上模42中心设有浇注孔44，上模顶板41中心设有贯穿其的浇注接口，浇注接口上端与送料管5的出料口连接、下端插入浇注孔44内。通过驱动装置12驱动下模32上移与上模42合模，送料管5向模腔内注入融化的硅胶，并加压，待其冷却凝固后分模取出橡胶轮产品即可。参照图5至7，下模32的中心设有圆形的浇注槽33且绕浇注槽33均匀设置有五个橡胶轮凹槽34，橡胶轮凹槽34与浇注槽33之间、相邻两个橡胶轮凹槽34之间均设有流道35；上模42与所述下模32对应设置为上下对称的凹模，其与橡胶轮凹槽34中心对应处设有轴孔凸杆43，上模42中心设有浇注孔44，送料管5的出料口通过上模顶板41上的浇注接口与浇注孔44连接。合模后融化的硅胶通过送料管5压入浇注孔44，并经过流道35流向五个橡胶轮的模腔内，五个橡胶轮模腔之间也可通过流道35互相流动，防止进料不均，保证成型后橡胶轮的一致性和外管的完整度，提高橡胶轮质量；开模后五个橡胶轮是连载一起的，只需割掉五个橡胶轮之间连接的薄薄的一层硅胶就得到了五个橡胶轮产品，一次成型五个橡胶轮，效率大为提高，且五个橡胶轮排成一周，大大提高了空间利用效率。参照图1、图2，注塑部4的四角均设有竖向的上模气缸45，四个上模气缸45的输出端分别连接上模42的四角；注塑部4的前后侧还设有顶板气缸46，顶板气缸46的输出端连接上模顶板41的前后侧的中部。这样，上模顶板41和上模42就可活动的装在了注塑部4上，且上模顶板41和上模42之间也可相互活动，方便拆取、更换；当需要更换橡胶轮模具时，只需操作上模气缸45驱动上模42向下移动脱离上模顶板41即可；而安装时先将上模42固定在上模气缸45上，再控制上模气缸45向上运动与上模顶板41紧贴，非常方便，是得模具的拆取、更换更加便捷。参照图1、图2，注塑部4顶部中央设有一水平横向的安装槽，送料管5固定在安装槽内，安装槽中部开有通孔。送料管5的侧壁设有进料口，送料管5内设有轴向的由尾部的送料马达51驱动的单螺旋螺杆52，单螺旋螺杆52与送料马达51通过联轴器连接，其与送料管5端部通过机械密封密封，送料管5内壁与单螺旋螺杆52啮合并留有间隙，送料管5的出料口通过高温管连接上模顶板41上的浇注接口，该高温管上设有逆止阀，且其通过安装槽中部的通孔连接至浇注接口。送料马达51采用液压马达，操作台2后侧设有由其控制的液压站，送料马达51连接至液压站。通过液压站驱动送料马达51的主轴旋转，主轴带动单螺旋螺杆52旋转，单螺旋螺杆52与送料管5内壁配合相当于一单螺杆泵，将融化的硅胶泵入橡胶轮模具内，其相比于现有技术中的主副螺杆形式，效率更高，且只需要两套机械密封，磨擦功率更小，泄漏点大为减少。参照图1、图2，所述下模座3后侧设有水平纵向的推模气缸36，推模气缸36设有两个，其分别设于下模座3后侧两端；下模座3后侧两端设有固定板37，推模气缸36安装在固定板37上，固定板37为一向上弯起的槽形板，推模气缸36安装在槽形板的竖直部分后侧，其输出杆穿过槽形板，两个推模气缸36的输出杆末端分别通过一插销可拆取的固定在下模底板31后侧两端。下模底板31下侧的下模座3上设有脱模板，脱模板上设有顶杆，顶杆穿过下模底板31和下模32，其顶端与下模32的凹面适配，下模座3上固定有竖向的脱模气缸，脱模气缸的输出端顶在脱模板底面；脱模气缸也设为两个，其分别位于下模座3两侧中央，两个脱模气缸的输出端分别顶在脱模板两侧的底面。通过推模气缸36与脱模气缸可方便的进行橡胶轮模具脱模。在下模32与上模42分离后，脱模气缸的输出端向上顶起脱模板，顶杆随之向上移动，其上端顶出冷却凝固后的橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有收模装置的热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，其特征在于：所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模；所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端通过插销可分离的固定在下模底板后侧；所述下模座前侧设有收模装置，收模装置包括固定在机座前侧中间的竖直的收模气缸，收模气缸的气缸杆顶端固定有定位板，定位板的两侧分别固定有两条水平纵向的导轨，两个所述导轨的间距与下模底板的宽度适配；两条所述导轨相对侧设有若干滚轮,所述滚轮的厚度设置在20～50mm之间。

【技术特征摘要】
1.一种具有收模装置的热压成型机，包括主机和操作台，所述主机包括固定在地面的机座和驱动装置，所述操作台上设有显示面板和操作按钮并装有PLC控制系统，其特征在于：所述机座上设有下模座和注塑部，所述下模座通过驱动装置可上下移动的装在机座上，下模座上设有可活动的下模底板，下模底板上固定有下模；所述注塑部通过机座四角的定位柱固定在下模座上方，所述注塑部下侧设有上模顶板、上部设有送料管，上模顶板下侧固定上模，送料管的出料口与上模顶板的浇注接口连接；所述下模座后侧设有水平纵向的推模气缸，推模气缸的输出杆末端通过插销可分离的固定在下模底板后侧；所述下模座前侧设有收模装置，收模装置包括固定在机座前侧中间的竖直的收模气缸，收模气缸的气缸杆顶端固定有定位板，定位板的两侧分别固定有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊强，
申请(专利权)人：李俊强，
类型：发明
国别省市：广东,44