一种动盘收线机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种动盘收线机，包括收线主体和排线装置，所述排线装置包括固定设置的出线机构；所述收线主体包括主梁、机架、翻转机构、第一夹臂、第二夹臂、夹紧油缸，往复驱动机构；所述主梁能够在两端的第一轴承座的限制下水平翻转；所述主梁上设有滑轨、所述滑轨上配合设有第一滑座和第二滑座；所述第一夹臂的前端靠近第二夹臂一侧设有被动旋转夹头，所述第二夹臂的前端靠近第一夹臂一侧设有主动旋转夹头。本实用新型专利技术通过主梁的翻转，带动第一夹臂和第二夹臂的升降运动，实现线盘的快速装卸，精简了整体结构，提升了装卸速度。由于取消了升降座的设置，线盘卸载后可以直接在底面运输或者通过天车起吊，运输便利。

A movable disk collector

The embodiment of the utility model discloses a spooler, including wire and cable main body device, the device includes a cable outlet mechanism is fixedly arranged; the receiving line consists of main beam, frame, turning mechanism, the first clamping arm, second arm clamping cylinder, the reciprocating driving mechanism; in the first girder can flip horizontal bearing limit at both ends of the main beam; a slide rail, wherein the sliding rail is equipped with a first slide and a second slide base; the front end of the first arm near the second clamp arm is arranged on one side of the passive rotating chuck, wherein the front end of the second arm near the first side arm a driving rotating chuck. The utility model promotes the lifting movement of the first clamping arm and the second clamping arm through the turnover of the main girder, and realizes the quick loading and unloading of the wire coil, simplifies the overall structure, and improves the loading and unloading speed. Due to the cancellation of the setting of the lifting seat, the disks can be transported directly on the bottom or lifted by the sky car after unloading, and the transportation is convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种动盘收线机
本技术涉及一种金属线材生产机械，尤其涉及一种动盘收线机。
技术介绍
在金属线材生产领域，需要使用收线机对线材收集成卷。现有的收线机结构如图1所示，它包括对称固定设置的夹臂1’，夹臂1’上设有夹头2’，两个夹臂1’之间的下方设有抬升座3’，上方设有排线机构4’，所述排线机构4’设于滑轨5’上，能够沿滑轨5’往复移动。在收线过程中，线材经过排线机构4’的导向，引导到线盘上，所述抬升座3’用于线盘的升降，在安装线盘时，将线盘抬升到预定高度，夹臂1’上的夹头2’伸出，将线盘夹紧，夹头受电机6’驱动旋转，驱动线盘旋转，开始收线；收线过程中排线机构4’同步沿滑轨5’运动，使线材在线盘上有序缠绕。在收线完成需要卸载线盘时，抬升座3’为线盘提供支撑，夹头2’回缩将线盘松开，抬升座3’下降将线盘下降到地面运走。使用现有的收线机，主要有两大缺陷：1、为了设置抬升座，使得机器整体被升高，占用空间大，而且不利于线盘的运输。2、由于收线机需要与前面的拉丝机配合，如图2所示，当排线机构4’与线材的进给方向反向运动时，相当于线材到线盘的行程变短，将使线材的相对出料速度变快；当排线机构与线材的进给方向同向运动时，将使线材的相对出料速度变慢；在线盘的旋转速度一定的情况下，将造成线材在线盘中的张紧力不一致，影响收线质量，严重的情况下会造成线材乱序，影响使用。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种动盘收线机，可便利地安装和卸载线盘，提升收线效率；同时能够保证线材张紧力的一致，提升收线质量。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种动盘收线机，包括收线主体和排线装置，所述排线装置包括固定设置的出线机构，线材从出线机构引向收线主体；所述收线主体包括主梁、机架、翻转机构、第一夹臂、第二夹臂、夹紧油缸，往复驱动机构；所述主梁的两端通过第一轴承座与机架连接，所述主梁能够在两端的第一轴承座的限制下水平翻转；所述主梁上设有滑轨、所述滑轨上配合设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座能够沿滑轨滑动；所述第一夹臂设于第一滑座上，第二夹臂设于第二滑座上；所述夹紧油缸连接第一夹臂和第二夹臂；所述往复驱动机构设于主梁上，并与第一夹臂连接，用于驱动第一夹臂沿滑轨方向往复移动；所述翻转机构与主梁连接，用于驱动主梁水平翻转；所述第一夹臂的前端靠近第二夹臂一侧设有被动旋转夹头，所述第二夹臂的前端靠近第一夹臂一侧设有主动旋转夹头，所述主动旋转夹头与夹头驱动电机连接。作为上述方案的改进，所述翻转机构包括连接件和翻转油缸；所述连接件从主梁伸出，所述翻转油缸设于机架上并与连接件连接，通过自身伸缩带动主梁水平翻动。作为上述方案的改进，所述往复驱动机构包括第二轴承座、丝杆、螺母座和丝杆驱动电机，所述丝杆与滑轨同向地通过第二轴承座设于主梁上，所述螺母座套接于丝杆上并与第一夹臂固定连接，所述丝杆驱动电机与丝杆连接，用于驱动丝杆旋转。作为上述方案的改进，所述滑轨共两条，它们相距一定距离地平行设于主梁的前侧面。作为上述方案的改进，所述滑轨为燕尾槽滑轨。作为上述方案的改进，所述排线装置还包括校直装置，其设于出线机构的前端，用于线材的校直和导向。作为上述方案的改进，所述校直装置包括第一直线轮排、第二直线轮排和导向轮，所述第一直线轮排和第二直线轮排前后互成90°设置，它们设有前后交错排列的校直轮，所述第一直线轮排的进线端和第二直线轮排出线端均设有所述导向轮。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术通过主梁的翻转，带动第一夹臂和第二夹臂的升降运动，实现线盘的快速装卸，精简了整体结构，提升了装卸速度。由于取消了升降座的设置，线盘卸载后可以直接在底面运输或者通过天车起吊，运输便利。本技术通过第一夹臂和第二夹臂的往复移动实现线盘的有序收线，能够保证线材张紧力一致，提升线材的缠绕质量。附图说明图1是现有的动盘收线机的结构示意图；图2是现有的动盘收线机的收线原理示意图；图3是本技术一种动盘收线机的主视方向结构示意图；图4是本技术一种动盘收线机的俯视方向结构示意图；图5是本技术一种动盘收线机的左视方向结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。在本技术实施例中，以图3的放置方式为本实施例的方位参照。如图3-图5所示，本技术实施例提供了一种动盘收线机，包括收线主体和排线装置，所述排线装置包括固定设置的出线机构1，线材从出线机构1引向收线主体；所述出线机构1可以是导向轮。所述收线主体包括主梁2、机架3、翻转机构4、第一夹臂5、第二夹臂6、夹紧油缸7，往复驱动机构8；所述主梁2的两端通过第一轴承座9与机架3连接，所述主梁2能够在两端的第一轴承座9的限制下水平翻转；所述主梁2上设有滑轨10、所述滑轨10上配合设有第一滑座11和第二滑座12，所述第一滑座11和第二滑座12能够沿滑轨10滑动；所述第一夹臂5设于第一滑座11上，第二夹臂6设于第二滑座12上；所述夹紧油缸7连接第一夹臂5和第二夹臂6；所述往复驱动机构8设于主梁2上，并与第一夹臂5连接，用于驱动第一夹臂5沿滑轨10方向往复移动；所述翻转机构4与主梁2连接，用于驱动主梁2水平翻转；所述第一夹臂5的前端靠近第二夹臂6一侧设有被动旋转夹头13，所述第二夹臂6的前端靠近第一夹臂5一侧设有主动旋转夹头14，所述主动旋转夹头14与夹头驱动电机15连接。本技术通过主梁2的翻转，带动第一夹臂5和第二夹臂6的升降运动，实现线盘的快速装卸，精简了整体结构，提升了装卸速度。由于取消了升降座的设置，线盘卸载后可以直接在底面运输或者通过天车起吊，运输便利。通过第一夹臂5和第二夹臂6的往复移动实现线盘的有序收线，能够保证线材张紧力一致，提升线材的缠绕质量。优选地，所述翻转机构4包括连接件41和翻转油缸42；所述主梁2的优选截面形状为矩形，所述连接件41作为主梁2的扭力臂从主梁2横向伸出，所述翻转油缸42竖直设于机架3上并与连接件41连接，通过自身伸缩通过连接件41带动主梁2水平翻动。通过上述设置，可以为主梁2提供足够大而且稳定的扭力，保证能够将质量巨大的线盘稳定举起。所述往复驱动机构8包括第二轴承座81、丝杆82、螺母座83和丝杆驱动电机84，所述丝杆82与滑轨10同向地通过第二轴承座81设于主梁2上，所述螺母座83套接于丝杆82上并与第一夹臂5固定连接，所述丝杆驱动电机84与丝杆82连接，用于驱动丝杆82旋转。为了使第一夹臂5和第二夹臂6能够稳定将线盘抬起并往复运动，所述滑轨10共两条，它们相距一定距离地平行设于主梁2的前侧面。进一步地，所述滑轨10为燕尾槽滑轨，滑轨10自身能够防止第一滑座11和第二滑座12与其脱离，而且通过两条相距一定距离地平行设置的滑轨10，为第一夹臂5和第二夹臂6提供可靠支撑，使它们能够沿滑轨10平稳移动。优选地，所述排线装置还包括校直装置，其设于出线机构1的前端，用于线材的校直和导向。所述校直装置包括第一直线轮排16、第二直线轮排17和导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动盘收线机，其特征在于，包括收线主体和排线装置，所述排线装置包括固定设置的出线机构，线材从出线机构引向收线主体；所述收线主体包括主梁、机架、翻转机构、第一夹臂、第二夹臂、夹紧油缸，往复驱动机构；所述主梁的两端通过第一轴承座与机架连接，所述主梁能够在两端的第一轴承座的限制下水平翻转；所述主梁上设有滑轨、所述滑轨上配合设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座能够沿滑轨滑动；所述第一夹臂设于第一滑座上，第二夹臂设于第二滑座上；所述夹紧油缸连接第一夹臂和第二夹臂；所述往复驱动机构设于主梁上，并与第一夹臂连接，用于驱动第一夹臂沿滑轨方向往复移动；所述翻转机构与主梁连接，用于驱动主梁水平翻转；所述第一夹臂的前端靠近第二夹臂一侧设有被动旋转夹头，所述第二夹臂的前端靠近第一夹臂一侧设有主动旋转夹头，所述主动旋转夹头与夹头驱动电机连接。

【技术特征摘要】
1.一种动盘收线机，其特征在于，包括收线主体和排线装置，所述排线装置包括固定设置的出线机构，线材从出线机构引向收线主体；所述收线主体包括主梁、机架、翻转机构、第一夹臂、第二夹臂、夹紧油缸，往复驱动机构；所述主梁的两端通过第一轴承座与机架连接，所述主梁能够在两端的第一轴承座的限制下水平翻转；所述主梁上设有滑轨、所述滑轨上配合设有第一滑座和第二滑座，所述第一滑座和第二滑座能够沿滑轨滑动；所述第一夹臂设于第一滑座上，第二夹臂设于第二滑座上；所述夹紧油缸连接第一夹臂和第二夹臂；所述往复驱动机构设于主梁上，并与第一夹臂连接，用于驱动第一夹臂沿滑轨方向往复移动；所述翻转机构与主梁连接，用于驱动主梁水平翻转；所述第一夹臂的前端靠近第二夹臂一侧设有被动旋转夹头，所述第二夹臂的前端靠近第一夹臂一侧设有主动旋转夹头，所述主动旋转夹头与夹头驱动电机连接。2.如权利要求1所述的动盘收线机，其特征在于，所述翻转机构包括连接件和翻转油缸；所述连接件从主梁伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家武，
申请(专利权)人：佛山市顺德区斯创机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44