本实用新型专利技术公开了一种工字轮自动夹线与卸线装置，它设置在自动收线机的绕线传动装置与相对其作轴向平移的绕线工字轮之间，包括固定安装在绕线传动装置的旋转轴端部的传动顶尖，传动顶尖具有呈两级台阶结构的大圆盘座和小圆柱顶，小圆柱顶上滑动套装有与绕线工字轮外侧形状相匹配的碟形压盘，大圆盘座与碟形压盘之间设置有多套限位螺栓和限位压簧，大圆盘座与小圆柱顶相重叠处设有多套定位销轴，本实用新型专利技术使得自动收线机在绕线过程中，工字轮能够自动夹紧帘线以完成绕线过程，利于工字轮换盘过程中的帘线剪断，并且能够自动卸线，实现了收线工字轮的连续化与自动化操作，提高了设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及生产钢帘线及钢丝绳生产中的合股设备收线机，具体涉及一种工字轮自动夹线与卸线装置。
技术介绍
传统的合股设备收线机在对帘线进行自动绕线时，首先需要人工将帘线绕工字轮数圈以缠紧工字轮，然后自动收线装置才能完成后续绕线过程，而且收线满盘后需要人工固定帘线将其剪断，相关操作过程停机时间长，工作效率低下，且人工成本高，因此如何实现工字轮收线过程的自动化操作，提高设备的工作效率，为急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的，在于克服上述不足，提供一种工字轮自动夹线与卸线装置，使得自动收线机在绕线过程中，工字轮能够自动夹紧帘线以完成绕线过程，利于工字轮换盘过程中的帘线剪断，并且能够自动卸线，实现收线工字轮的连续化与自动化操作，提高设备的工作效率。为实现上述目的，本技术提供一种工字轮自动夹线与自卸装置，它设置在自动收线机的绕线传动装置与相对其作轴向平移的绕线工字轮之间，其特殊之处在于:它包括固定安装在绕线传动装置的旋转轴端部的传动顶尖，所述传动顶尖具有呈两级台阶结构的大圆盘座和小圆柱顶，所述小圆柱顶上滑动套装有与绕线工字轮外侧形状相匹配的碟形压盘；所述大圆盘座与碟形压盘之间沿周向间隔设置有多套限位螺栓和限位压簧，所述限位螺栓的头部螺帽位于大圆盘座上开设的螺栓安装孔中，所述限位螺栓的尾部螺纹穿过螺栓安装孔拧入碟形压盘上开设的螺纹配合孔中，所述限位压簧套装在限位螺栓上，其两端分别与大圆盘座和碟形压盘抵接配合；所述大圆盘座与小圆柱顶相重叠处沿周向间隔开设有多个贯通的阶梯安装孔，所述阶梯安装孔中依次安装有定位销轴、复位压簧和顶紧螺钉，所述顶紧螺钉与阶梯安装孔的大孔端螺纹配合，所述复位压簧的两端分别与顶紧螺钉和定位销轴的中间环台抵接配合，所述定位销轴的一端自由伸出阶梯安装孔的小孔端、且可在工作状态下与绕线工字轮上的定位销孔插接配合。上述技术方案中，绕线工字轮在任意位置顶入后，绕线工字轮稍加旋转，定位销轴即可自动进入绕线工字轮的定位销孔中，十分简便，也使自动收线机工作时，绕线工字轮运行稳定、安全。优选地，所述限位螺栓和限位压簧设置有四套，沿周向均匀布置，这样的布置方式使得碟形压盘受力均匀，使得碟形压盘的运动平稳。进一步地，所述定位销轴、复位压簧和顶紧螺钉设置有四套，沿周向均匀布置，使绕线工字轮在运行时更加稳定、安全。更进一步地，所述大圆盘座与碟形压盘之间还设置有导向销轴，所述导向销轴的头部限位环台位于大圆盘座上开设的销轴安装孔中、并通过弹性挡圈定位，所述导向销轴的尾部光轴穿过销轴安装孔插入碟形压盘上开设的销轴配合孔中，这样使自动收线机工作过程中的碟形压盘的运动更加平稳可靠。本技术工作原理如下:自动收线机收线时，绕线工字轮顶紧碟形压盘，限位压簧被压缩，同时也顶紧碟形压盘，使处于碟形压盘和绕线工字轮之间的帘线被夹紧，绕线传动装置转动时，带动本技术装置和绕线工字轮旋转数圈后，夹紧的帘线便可缠紧在绕线工字轮上，后续的自动收线以及绕线工字轮换盘时的剪线过程得以实现；绕线工字轮绕线满盘后，其它相关装置将绕线工字轮卸出，这时限位压簧伸长，从而推动碟形压盘将帘线推出，实现卸线过程，进入下一个绕线工字轮的绕线区域内。本技术的有益效果:本技术装置在自动收线机工作过程中，能够将帘线自动夹紧，方便工字轮夹紧帘线以完成绕线过程，利于工字轮换盘过程中的帘线剪断，而且本技术能够自动将帘线推出，实现卸线后进入下一工字轮绕线工段，有利于自动收线机的连续化操作，最终实现了收线工字轮的自动化操作，提高了设备的工作效率。【附图说明】图1为一种工字轮自动夹线与卸线装置的主视结构示意图；图2为图1所示装置在自动夹线状态的示意图；图3为图1所示装置在自动卸线状态的示意图；图4为图1中传动顶尖的结构示意图；图5为图1中碟形压盘的结构示意图。图中:限位压簧1、限位螺栓2、碟形压盘3(其中:螺纹配合孔3a、销轴配合孔3b)、顶紧螺钉4、复位压簧5、定位销轴6、传动顶尖7(其中:大圆盘座7a、小圆柱顶7b、螺栓安装孔7c、阶梯安装孔7d、销轴安装孔7e)、导向销轴8、弹性挡圈9、帘线10、绕线传动装置11、绕线工字轮12。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细描述:如图1、图4、图5所示，本技术要保护的工字轮自动夹线与卸线装置，其设置在自动收线机的绕线传动装置11与相对其作轴向平移的绕线工字轮12之间，它包括固定安装在绕线传动装置11的旋转轴端部的传动顶尖7，传动顶尖7具有呈两级台阶结构的大圆盘座7a和小圆柱顶7b，小圆柱顶7b上滑动套装有与绕线工字轮12外侧形状相匹配的碟形压盘3 ；大圆盘座7a与碟形压盘3之间沿周向均匀布置有四套限位螺栓2和限位压簧1，限位螺栓2的头部螺帽位于大圆盘座7a上开设的螺栓安装孔7c中，限位螺栓2的尾部螺纹穿过螺栓安装孔7c拧入碟形压盘3上开设的螺纹配合孔3a中，限位压簧I套装在限位螺栓2上，其两端分别与大圆盘座7a和碟形压盘3抵接配合；大圆盘座7a与小圆柱顶7b相重叠处沿周向均匀设有四个贯通的阶梯安装孔7d，每个阶梯安装孔7d中依次安装有定位销轴6、复位压簧5和顶紧螺钉4，顶紧螺钉4与阶梯安装孔7d的大孔端螺纹配合，复位压簧5的两端分别与顶紧螺钉4和定位销轴6的中间环台抵接配合，定位销轴6的一端自由伸出阶梯安装孔7d的小孔端、且可在工作状态下与绕线工字轮12上的定位销孔12a插接配合。大圆盘座7a与碟形压盘3之间还设置有导向销轴8，导向销轴8的头部限位环台位于大圆盘座7a上开设的销轴安装孔7e中、并通过弹性挡圈9定位，导向销轴8的尾部光轴穿过销轴安装孔7e插入碟形压盘3上开设的销轴配合孔3b中。工作原理:如图2、图3所示，自动收线机收线时，绕线工字轮12顶紧碟形压盘3，限位压簧I被压缩，同时也顶紧碟形压盘3，使处于碟形压盘3和绕线工字轮12之间的帘线10被夹紧，绕线传动装置11转动时，带动本技术装置和绕线工字轮12旋转数圈后，夹紧的帘线10便可缠紧在绕线工字轮12上，后续的自动收线以及绕线工字轮12换盘时的剪线过程得以实现；绕线工字轮12绕线满盘后，其它相关装置将绕线工字轮12卸出，这时限位压簧I伸长，从而推动碟形压盘3将帘线10推出，实现卸线过程，从而进入下一个绕线工字轮的绕线区域内。本技术装置在自动收线机工作过程中，将帘线10自动夹紧，使得绕线工字轮12能够夹紧帘线10以完成绕线过程，利于绕线工字轮12换盘过程中的帘线10剪断，而且本技术能够自动将帘线10推出，实现卸线后进入下一工字轮绕线工段，有利于自动收线机的连续化操作，最终实现了收线工字轮的自动化操作，提高了设备的工作效率。【主权项】1.一种工字轮自动夹线与卸线装置，设置在自动收线机的绕线传动装置(11)与相对其作轴向平移的绕线工字轮(12)之间，其特征在于: 它包括固定安装在绕线传动装置(11)的旋转轴端部的传动顶尖(7)，所述传动顶尖(7)具有呈两级台阶结构的大圆盘座(7a)和小圆柱顶(7b)，所述小圆柱顶(7b)上滑动套装有与绕线工字轮(12)外侧形状相匹配的碟形压盘(3); 所述大圆盘座(7a)与碟形压盘(3)之间沿周向间隔设置有多套限位螺栓(2)和限位压簧(I)，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种工字轮自动夹线与卸线装置，设置在自动收线机的绕线传动装置(11)与相对其作轴向平移的绕线工字轮(12)之间，其特征在于：它包括固定安装在绕线传动装置(11)的旋转轴端部的传动顶尖(7)，所述传动顶尖(7)具有呈两级台阶结构的大圆盘座(7a)和小圆柱顶(7b)，所述小圆柱顶(7b)上滑动套装有与绕线工字轮(12)外侧形状相匹配的碟形压盘(3)；所述大圆盘座(7a)与碟形压盘(3)之间沿周向间隔设置有多套限位螺栓(2)和限位压簧(1)，所述限位螺栓(2)的头部螺帽位于大圆盘座(7a)上开设的螺栓安装孔(7c)中，所述限位螺栓(2)的尾部螺纹穿过螺栓安装孔(7c)拧入碟形压盘(3)上开设的螺纹配合孔(3a)中，所述限位压簧(1)套装在限位螺栓(2)上，其两端分别与大圆盘座(7a)和碟形压盘(3)抵接配合；所述大圆盘座(7a)与小圆柱顶(7b)相重叠处沿周向间隔开设有多个贯通的阶梯安装孔(7d)，所述阶梯安装孔(7d)中依次安装有定位销轴(6)、复位压簧(5)和顶紧螺钉(4)，所述顶紧螺钉(4)与阶梯安装孔(7d)的大孔端螺纹配合，所述复位压簧(5)的两端分别与顶紧螺钉(4)和定位销轴(6)的中间环台抵接配合，所述定位销轴(6)的一端自由伸出阶梯安装孔(7d)的小孔端、且可在工作状态下与绕线工字轮(12)上的定位销孔(12a)插接配合。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩，赖银燕，张永涛，
申请(专利权)人：湖北三江航天江北机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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