一种金属管的挤压成型机制造技术
A extrusion molding machine for metal tubes
The present invention relates to the field of manufacturing equipment, in particular to a metal tube extrusion molding machine, which comprises a base, a lower die seat, an upper module, pressure cylinder, buffering device and an ejection device, a fixed base side of the die holder module is arranged on the lower mould seat is fixed on the top portion of the base cylinder under pressure under pressure, cylinder is connected with the drive module, the buffer device is arranged between the lower pressure cylinder and a module, the ejection device is arranged in the base seat back. The invention adopts automation design, simple structure, simple operation, only the metal tube is arranged in the lower mould seat, under pressure from the cylinder to drive the module on the metal blocks by extrusion molding; and a buffer device and an ejection device, buffer device is the role of the pressure exerted on the upper module buffer type metal tube and the lower mould seat, prevent mould base and metal block due to rapid stress, resulting in deformation is too large and the scrap ejection device is the role of the forming of metal tube from the lower mould seat on top, in order to facilitate the unloading of metal tube.
【技术实现步骤摘要】
一种金属管的挤压成型机
本专利技术涉及制造设备领域，具体讲是一种金属管的挤压成型机。
技术介绍
在制造业中，根据生产工艺，需要将长直的金属管进行折弯，折弯后的金属管用于造型、连接或者支撑等作用，传统的，对于较为细长的金属管大多是利用人工进行折弯，此种方法费时费力，弧度精度差，效率低下。而现有的自动化的折弯机，大多结构复杂，成本高，并且金属管的装载和卸载操作很复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种金属管的挤压成型机。为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种金属管的挤压成型机，包括基座、下模座、上模块、下压气缸、缓冲装置和顶出装置，下模座固定基座前侧，上模块设置于下模座正上方，下压气缸固定在基座顶部，下压气缸与上模块传动连接以用于驱动上模块相对于下模座作直线升降运动，缓冲装置设置于下压气缸和上模块之间，顶出装置设置于基座背部，顶出装置用于将成型后的金属管自下模座上顶出。进一步的，基座包括底板、横板以及顶板，所述横板竖立悍接在底板上，顶板水平悍接在横板顶部，底板上位于横板的前方设有对应下模座设置的矩形槽，下模座底部嵌设在矩形槽内，下模...
【技术保护点】
一种金属管的挤压成型机，其特征在于：包括基座（1）、下模座（2）、上模块（3）、下压气缸（4）、缓冲装置（5）和顶出装置，下模座（2）固定基座（1）前侧，上模块（3）设置于下模座（2）正上方，下压气缸（4）固定在基座（1）顶部，下压气缸（4）与上模块（3）传动连接以用于驱动上模块（3）相对于下模座（2）作直线升降运动，缓冲装置（5）设置于下压气缸（4）和上模块（3）之间，顶出装置设置于基座（1）背部，顶出装置用于将成型后的金属管自下模座（2）上顶出。
【技术特征摘要】
1.一种金属管的挤压成型机，其特征在于：包括基座（1）、下模座（2）、上模块（3）、下压气缸（4）、缓冲装置（5）和顶出装置，下模座（2）固定基座（1）前侧，上模块（3）设置于下模座（2）正上方，下压气缸（4）固定在基座（1）顶部，下压气缸（4）与上模块（3）传动连接以用于驱动上模块（3）相对于下模座（2）作直线升降运动，缓冲装置（5）设置于下压气缸（4）和上模块（3）之间，顶出装置设置于基座（1）背部，顶出装置用于将成型后的金属管自下模座（2）上顶出。2.根据权利要求1所述的一种金属管的挤压成型机，其特征在于：基座（1）包括底板（1a）、横板（1b）以及顶板（1c），所述横板（1b）竖立悍接在底板（1a）上，顶板（1c）水平悍接在横板（1b）顶部，底板（1a）上位于横板（1b）的前方设有对应下模座（2）设置的矩形槽，下模座（2）底部嵌设在矩形槽内，下模座（2）通过螺栓固定在底板（1a）上，下模座（2）上设有供螺栓穿过的沉头。3.根据权利要求2所述的一种金属管的挤压成型机，其特征在于：所述下模座（2）呈长方体型，下模座（2）的两端均设有向外侧下方倾斜设置的倾斜面，下模座（2）的上表面、沿下模座（2）宽度线的中分线开设有截面呈半圆形的第一凹槽（2a）；上模块（3）的下表面设有与第一凹槽（2a）配合的第二凹槽（2b），第一凹槽（2a）和第二凹槽（2b）在相合装态下构成一中段水平、两端向下方倾斜的圆条状成型腔。4.根据权利要求3所述的一种金属管的挤压成型机，其特征在于：上模块（3）为三段式设计，上模块（3）包括水平段（3a）以及两端的倾斜段（3b），水平段（3a）和两个倾斜段（3b）相拼接后共同构成所述上模块（3），第二凹槽（2b）成型于水平段（3a）的下端面以及两个倾斜段（3b）的下斜面上。5.根据权利要求4所述的一种金属管的挤压成型机，其特征在于：缓冲装置（5）包括上连接块（5a）、下连接块（5b）、导轨（5c）、上滑块（5d）、下滑块（5e）、导杆（5f）以及弹簧（5g），导轨（5c）呈竖立状态通过螺栓固定在横板（1b）的前表面上，上滑块（5d）和...
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